CN205117885U - 轧机弯辊缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机弯辊缸，属于液压设备技术领域，包括缸体、缸盖和缸杆，所述缸体的一端封闭形成缸底，另一端为缸杆的伸出端并连接有缸盖，所述缸盖设置有向缸杆伸出方向的延伸部，所述缸盖中自左向右顺序设置有导向环、密封件和防尘圈，所述导向环、密封件和防尘圈依次设置在缸盖内通孔相应的槽中，所述缸体上设置有呈螺旋状布置的冷却管腔。本实用新型具有结构设计合理、密封效果好、使用寿命长的优点。

Description

轧机弯辊缸

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，涉及一种适用于高温环境下钢板热轧机弯辊的弯辊缸。

背景技术

弯辊缸是轧机弯辊装置的重要组成部件之一，为给轧机轧辊提供持续有效的弯辊力，使得弯辊缸的使用周期较短、弯辊缸的活塞杆和导向套内壁磨损较严重。此外，现有轧机在生产过程中，存在弯辊缸活塞前、后摆动幅度较大和弯辊缸缸盖处经常渗油,若不及时处理，会一直漏油，加大轧机伺服系统油液消耗，并且弯辊粗轧漏油，弯辊系统计算弯辊力时就不准确，影响带钢辊型，造成产品凸度和楔形不受控。另外，在热轧机生产过程中，弯辊缸处于高温环境下，进一步降低了弯辊缸的使用周期，同时，还使得润滑油发生乳化，粘度变低，达不到润滑效果。因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种弯辊缸，该弯辊缸不仅结构设计合理，使用安全可靠，而且提高了工作效率，延长了使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种轧机弯辊缸，包括缸体、缸盖和缸杆，所述缸体的一端封闭形成缸底，另一端为缸杆的伸出端并连接有缸盖，所述缸盖设置有向缸杆伸出方向的延伸部，所述缸盖中自左向右顺序设置有导向环、密封件和防尘圈，所述导向环、密封件和防尘圈依次设置在缸盖内通孔相应的槽中，所述缸体上设置有呈螺旋状布置的冷却管腔。

进一步，所述缸盖延伸部的轴向长度根据缸杆工作的伸缩量来确定。

进一步，所述密封件设置为至少2个，所述导向环为2个，所有密封件设置于两个导向环之间。

进一步，所述导向环由合金铜材质制成。

进一步，所述缸杆为实心缸杆。

进一步，所述密封件由高分子橡胶材质或金属橡胶材质制成。

进一步，所述防尘圈为双唇防尘圈。

进一步，所述冷却管腔设置有用于冷却介质循环的进出口。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构合理，使用安全可靠，实现缸盖与缸杆间的密封、导向及防尘，延长了使用寿命。并在弯辊缸缸体上增设冷却管腔，且采用冷却介质在冷却管腔中循环流动，从而带走缸体内热量排出，使弯辊缸整体得到充分冷却，延长缸内润滑油的使用周期。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缸盖剖视图；

附图标记：1-缸体，2-缸盖，3-缸杆，4-导向环，5-密封件，6-防尘圈，7-冷却管腔。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型提供的一种轧机弯辊缸，包括缸体1、缸盖2和缸杆3，所述缸体1的一端封闭形成缸底，另一端为缸杆3的伸出端并连接有缸盖2，所述缸盖2设置有向缸杆3伸出方向的延伸部，所述缸盖2中自左向右顺序设置有导向环4、密封件5和防尘圈6，所述导向环4、密封件5和防尘圈6依次设置在缸盖2内通孔相应的槽中，所述缸体1上设置有呈螺旋状布置的冷却管腔7，所述导缸盖2延伸部的轴向长度根据缸杆3工作的伸缩量来确定，所述密封件5设置为至少2个，所述导向环6为2个，所有密封件5设置于两个导向环6之间。

具体的，本实用新型在使用时，由于缸盖2设置有向外的延伸部，因此在不减少缸杆3在缸体1内的运动行程下，增加了缸盖2的长度，进而减小了缸杆3运动过程中在其径向方向上的摆动，增强了密封件5和防尘圈6的使用寿命；同时，还设置有两条密封件5，使得弯辊缸没有泄露，保证了弯辊系统计算弯辊力准确，保证轧辊辊型，钢卷凸度和楔形得到有效控制，并且减少了油液消耗，降低了成本，增强了轧机的轧制能力。另外，在缸体1上设置有冷却管腔7，并采用冷却介质在冷却管腔7中循环流动，从而带走缸体内热量排出，用于使弯辊缸整体得到充分冷却，而沿着缸体的轴向方向上呈螺旋状布置结构，不仅有利于冷却管腔内冷却介质的快速有序流动，还能增加冷却管腔在缸体上的缠绕长度，利于更好的带走缸体内的热量。

本实施例中，弯辊缸缸盖内设置有导向环4，且由合金铜材质制成，这样有利于减少缸杆3与缸盖2之间的摩擦，增长其使用周期。

本实施例中，所述缸杆3为实心缸杆，保证了在轧钢过程中能够有效的降低弯辊缸缸杆3运作中在其径向方向上的摆动，从而既降低了弯辊缸密封件5和防尘圈6的损坏，又保证了轧制钢板的质量。

本实施例中，所述密封件5由高分子橡胶材质制成，采用高分子橡胶密封件，不仅具有橡胶的弹性，还能够获得较大的阻尼和摩擦力来抑制缸杆3在其径向方向上的摆动，可以有效提高密封件体对缸杆3的压紧力，从而达到增强密封质量的目的。当然，在不同的实施例中，还可以采用金属橡胶材质制成的密封体，这样在特殊与极端环境下(高、低温，高压)具有所选金属的固有特性，又具有类似于橡胶一样的弹性，在空间环境下不惧高、低温，且无老化的可能等特性。

本实施例中，所述防尘圈6为双唇防尘圈，不仅能够有效防止粉尘污物砂粒杂质的进入，还大大的防止了刮伤，保护缸杆3，延长弯辊缸的使用寿命。并且，双唇防尘圈是连续环状，可以很容易被装入缸盖2的沟槽中。

本实施例中，所述冷却管腔7设置有用于冷却介质循环的进出口(未标出)，所述冷却介质采用冷却水，方便获取，工作时，可经进口通入冷却水，并从出口流出，使冷却水不断循环进出冷却管腔，快速流动的冷却水迅速带走弯辊缸的热量，使弯辊缸整体得到充分冷却，不仅可以有效防止了缸内润滑油发生乳化现象，而影响其粘度变低，达不到润滑效果，还可以保护密封件、防尘圈等，以增强其使用寿命。当然，在不同的实施例中，冷却水可更换为气体介质，如氮气等，亦可达到此目的；另外，为保证该冷却管腔7内的流体只能带走缸体2的热量，可在冷却管腔7的外表面缠绕一层隔热带，可使弯辊缸缸体的冷却速度加快。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.轧机弯辊缸，包括缸体、缸盖和缸杆，所述缸体的一端封闭形成缸底，另一端为缸杆的伸出端并连接有缸盖，其特征在于：所述缸盖设置有向缸杆伸出方向的延伸部，所述缸盖中自左向右顺序设置有导向环、密封件和防尘圈，所述导向环、密封件和防尘圈依次设置在缸盖内通孔相应的槽中，所述缸体上设置有呈螺旋状布置的冷却管腔。

2.根据权利要求1所述的轧机弯辊缸，其特征在于：所述缸盖延伸部的轴向长度根据缸杆工作的伸缩量来确定。

3.根据权利要求1所述的轧机弯辊缸，其特征在于：所述密封件设置为至少2个，所述导向环为2个，所有密封件设置于两个导向环之间。

4.根据权利要求1所述的轧机弯辊缸，其特征在于：所述导向环由合金铜材质制成。

5.根据权利要求1所述的轧机弯辊缸，其特征在于：所述缸杆为实心缸杆。

6.根据权利要求1所述的轧机弯辊缸，其特征在于：所述密封件由高分子橡胶材质或金属橡胶材质制成。

7.根据权利要求1所述的轧机弯辊缸，其特征在于：所述防尘圈为双唇防尘圈。

8.根据权利要求1所述的轧机弯辊缸，其特征在于：所述冷却管腔设置有用于冷却介质循环的进出口。