CN205117849U - 一种轧机导位装置防落液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机导位装置防落液压系统，属于冶金机械行业辅助液压设备技术领域，包括两个电磁换向阀、液控单向阀、双单向节流阀、单向节流阀、梭阀、防爆阀、比例减压溢流阀、压力传感器、导位油缸，它们之间通过阀块内油路通道及液压油管路连接。本实用新型通过设置防爆阀能够对大的爆管泄漏进行控制，避免导位装置突然下落，另外，将压力传感器监测到的实际压力与比例减压溢流阀设定压力进行比较、修正和补偿，可准确对小的泄漏进行控制，避免导位装置缓慢下落，从而提高了系统稳定性，增强安全保护措施，避免严重设备事故，影响正常的生产节凑。

Description

一种轧机导位装置防落液压系统

技术领域

本实用新型属于冶金机械行业辅助液压设备技术领域，尤其涉及一种轧机导位装置防落液压系统。

背景技术

由于轧机是4100mm生产线的主体设备之一，在工作过程中，导位装置油缸的液压油管路采用橡胶软管，并长期处于高温、高压、湿润的环境中，因此在轧钢过程中爆管频繁，使得导位装置有落下的重大隐患，其导位装置一旦下落，不仅会出现严重的机械事故，抢修时间都会在20小时以上，既费时又存在安全隐患，严重影响生产线的正常运行，还会使得回装难度极大，轧机在更换机架辊时不方便，消耗时间较长。因此，为使设备顺利运行提供保障，有必要设置一种导位装置防落的液压系统，以提高系统稳定性，增强安全保护措施，避免严重设备事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轧机导位装置防落液压系统，提高系统稳定性，增强安全保护措施，避免严重设备事故，影响正常的生产节凑。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种轧机导位装置防落液压系统，包括两个电磁换向阀、液控单向阀、双单向节流阀、单向节流阀、梭阀、防爆阀、比例减压溢流阀、压力传感器、导位油缸，它们之间通过阀块内油路通道及液压油管路连接，其中：

电磁换向阀(1)的P口和T口分别连接液压源，其A口与双单向节流阀(5)的C口连接，双单向节流阀(5)的A口与导位油缸(10)的无杆腔连接，其B口与液控单向阀(4)的A口连接，液控单向阀(4)的B口与双单向节流阀(5)的D口连接，双单向节流阀(5)的B口与单向节流阀(6)的B口连接，单向节流阀(6)的A口分别与防爆阀(8)的A口和比例减压溢流阀(7)的P口连接，防爆阀(8)的B口与导位油缸(10)的有杆腔连接，比例减压溢流阀(7)的T口接入液压源；电磁换向阀(2)的P口和T口分别连接液压源，其A、B口分别与梭阀(3)的AV、BV口连接，梭阀(3)的X口与液控单向阀(4)的X口连接；单向节流阀(6)的A口处还设置有用于将实际压力与比例减压溢流阀(7)设定压力进行比较、修正和补偿的压力传感器(9)；防爆阀(8)紧贴导位油缸(10)的有杆腔油口设置；液压油管路包括胶管，所述胶管表面层覆盖有一隔热层，所述隔热层上设置有包裹层。

进一步，所述电磁换向阀(1)为三位四通电磁换向阀，所述电磁换向阀(2)为二位四通电磁换向阀。

进一步，还包括与比例减压溢流阀(7)连接的PLC，所述PLC用于调节比例减压阀输入信号的大小。

进一步，所述隔热层为岩棉或陶瓷纤维，所述包裹层为密集钢丝网或金属薄板。

本实用新型的优点在于：一是通过双单向节流阀和单向节流阀叠加实现导位油缸上升和下降过程中的速度控制；二是通过在导位油缸的有杆腔并紧贴其油口处设置防爆阀，实现当液压油管路发生大量泄漏时，导位油缸能够及时截止，而只有在导位油缸有动作后该防爆阀才恢复正常通油；三是通过设定三位四通电磁阀左端在生产过程中始终加电，使得导位油缸有杆腔始终处于打压状态，这样避免液压元件微量泄漏引起的导位油缸位置下降影响导位装置的正常工作；四是通过液控单向阀、梭阀和二位四通电磁换向阀的使用，实现导位油缸的下降动作和液压锁功能，即当导位油缸下降时，必须三位四通电磁换向阀切换为右端，并通过二位四通电磁换向阀得电，油液通过梭阀实现液控单向阀高压打开动作，导位油缸才能下降，若当换向阀失电后，液控单向阀单向锁定，截止油路，这样避免操作人员误操作或三位四通电磁换向阀突然失电时，保证导位油缸处于高位或正常工作位置；五是可以将压力传感器监测到的实际压力与比例减压溢流阀设定压力进行比较、修正和补偿，从而准确的对小量泄漏进行控制，避免导位装置缓慢下落，进而减小了导位油缸的顶升力误差。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的液压系统原理图；

附图标记：1-三位四通电磁换向阀；2-二位四通电磁换向阀；3-梭阀；4-液控单向阀；5-双单向节流阀；6-单向节流阀；7-比例减压溢流阀；8-防爆阀；9-压力传感器；10-导位油缸。

具体实施方式

以下将对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种轧机导位装置防落液压系统，包括三位四通电磁换向阀1、二位四通电磁换向阀2、梭阀3、液控单向阀4、双单向节流阀5、单向节流阀6、比例减压溢流阀7、防爆阀8、压力传感器9、导位油缸10，它们之间通过阀块内油路通道及液压油管路连接，其中：电磁换向阀1的P口和T口分别连接液压源，其A口与双单向节流阀5的C口连接，双单向节流阀5的A口与导位油缸10的无杆腔连接，其B口与液控单向阀4的A口连接，液控单向阀4的B口与双单向节流阀5的D口连接，双单向节流阀5的B口与单向节流阀6的B口连接，单向节流阀6的A口分别与防爆阀8的A口和比例减压溢流阀7的P口连接，防爆阀8的B口与导位油缸10的有杆腔连接，比例减压溢流阀7的T口接入液压源；电磁换向阀2的P口和T口分别连接液压源，其A、B口分别与梭阀3的AV、BV口连接，梭阀3的X口与液控单向阀4的X口连接；单向节流阀6的A口处还设置有用于将实际压力与比例减压溢流阀7设定压力进行比较、修正和补偿的压力传感器9；防爆阀8紧贴导位油缸10的有杆腔油口设置；液压油管路包括胶管，所述胶管表面层覆盖有一隔热层，所述隔热层上设置有包裹层。

这样通过液控单向阀4和防爆阀8可以在液压系统发生大量泄漏或三通四位电磁换向阀失电时，避免导位油缸突然下降，从而影响到导位装置下落而导致生产停止。在轧钢过程中，设定三位四通电磁换向阀左端始终得电，保证导位装置位置在工作位置上。

本实施例中，还包括与比例减压溢流阀7连接的PLC(图中未画出)，所述PLC用于调节比例减压阀7输入信号的大小，对液压油管路或液压元件存在的小量泄漏进行实施监控调节，防止导位装置因导位油缸位置缓慢下降而影响正常的轧钢工作。

本实施例中，所述隔热层为岩棉或陶瓷纤维，所述包裹层为密集钢丝网或金属薄板；这样有利于增强胶管表面的耐磨、耐高温等特性，减少液压油管路因胶管爆裂造成频繁维修，增加工作操作度等问题。

本方案实施后，原导位装置用液压油管路的使用周期为3个月，现使用周期增至为6-12个月，极大的降低了停机率，减少了检修时间，降低了维护人员的工作强度，提高了设备运行率，保证了生产单位达产达效。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种轧机导位装置防落液压系统，其特征在于：包括两个电磁换向阀、液控单向阀、双单向节流阀、单向节流阀、梭阀、防爆阀、比例减压溢流阀、压力传感器、导位油缸，它们之间通过阀块内油路通道及液压油管路连接，其中：

电磁换向阀(1)的P口和T口分别连接液压源，其A口与双单向节流阀(5)的C口连接，双单向节流阀(5)的A口与导位油缸(10)的无杆腔连接，其B口与液控单向阀(4)的A口连接，液控单向阀(4)的B口与双单向节流阀(5)的D口连接，双单向节流阀(5)的B口与单向节流阀(6)的B口连接，单向节流阀(6)的A口分别与防爆阀(8)的A口和比例减压溢流阀(7)的P口连接，防爆阀(8)的B口与导位油缸(10)的有杆腔连接，比例减压溢流阀(7)的T口接入液压源；

电磁换向阀(2)的P口和T口分别连接液压源，其A、B口分别与梭阀(3)的AV、BV口连接，梭阀(3)的X口与液控单向阀(4)的X口连接；

单向节流阀(6)的A口处还设置有用于将实际压力与比例减压溢流阀(7)设定压力进行比较、修正和补偿的压力传感器(9)；

防爆阀(8)紧贴导位油缸(10)的有杆腔油口设置；

液压油管路包括胶管，所述胶管表面层覆盖有一隔热层，所述隔热层上设置有包裹层。

2.根据权利要求1所述的轧机导位装置防落液压系统，其特征在于：所述电磁换向阀(1)为三位四通电磁换向阀，所述电磁换向阀(2)为二位四通电磁换向阀。

3.根据权利要求1所述的轧机导位装置防落液压系统，其特征在于：还包括与比例减压溢流阀(7)连接的PLC，所述PLC用于调节比例减压阀输入信号的大小。

4.根据权利要求1所述的轧机导位装置防落液压系统，其特征在于：所述隔热层为岩棉或陶瓷纤维，所述包裹层为密集钢丝网或金属薄板。