CN205117318U - 火烧吞吐连续管电点火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稠油开采设备领域，尤其涉及火烧吞吐连续管电点火系统。该火烧吞吐连续管电点火系统包括设置在双管井口下部的注汽管柱和能够沿着注汽管柱的轴线下入的连续管Ⅰ，所述连续管Ⅰ内底部设置有电点火器，所述电点火器通过设置在连续管Ⅰ内的电缆与地面的工控柜连接。本实用新型提供的火烧吞吐连续管电点火系统，便于井口安全作业时高压密封具有连续、整体封闭，系统绝缘可靠；并且连续管点火器可与双管柱井口的生产管柱同时工作、自由下入提出，移动施工、方便快捷；其加热器耐高温、耐腐蚀、耐高压、连续可伸缩以及大功率加热。

Description

火烧吞吐连续管电点火系统

技术领域

本实用新型涉及稠油开采设备领域，尤其涉及火烧吞吐连续管电点火系统。

背景技术

油田开发有多种方式诸如自喷井采油，机械采油注蒸汽开采，化学开采及火驱采油等，但对于一些埋藏浅薄互层的稠油区块采用蒸汽驱油方式，已不经济，如采用火驱采油可取得明显效益，据报道国内外普遍使用加热器做为油层点火工具，而且点火层均为低粘度的稀油层，可取得好的效果，对于稠油油藏以及较深的油井进行火驱采油未见报道，火驱油井井下采油电点火技术是根据油层物性特点采用现技术中的注蒸汽开采稠油的注汽设备对单层油层进行注汽点火，然后再往井内输入空气，使油层引燃，利用油层中热量驱动稠油，从生产井中产出，可有效提高稠油产量，由于本方法使用方便，见效快投资少，利用现有注汽设备即可进行火驱采油，因此，可广泛推广。而电点火器是电点火火驱采油技术能否成功的关键要点。目前火驱应用电点火器主要为捆绑式电点火器。捆绑式电火器是利用油管柱将点火器下入目的层位，其动力电缆绑到油管上与地面控制柜链接，由于注气管注在整个生产周期内不起出，导致生产周期结束后，电点火器及动力电缆烧毁，不能重复利用，导致单口井成本增加。并且点火器与动力电缆不等径造成井口密封存在安全隐患问题。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的火烧吞吐连续管电点火系统，解决了现有技术中点火器作业时井口密封效果不好、点火器耐高温、耐高压、耐腐蚀不理想等技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

火烧吞吐连续管电点火系统包括：双管井口、导向器、注入装置、密封器、阀门、连续管Ⅰ、绞盘、工控柜、套管、注汽管柱、油层、电点火器、无缝钢管、护管Ⅰ、外层芯线、绝缘层、内轴芯线、护管Ⅱ、矿物绝缘层、铜芯线、连续管Ⅱ、加热机，所述双管井口下方设有套管，上方设有阀门，所述注汽管柱外部设有套管，内部设有连续管Ⅰ，所述连续管Ⅰ内底部设有电点火器，连续管Ⅰ一端通过绞盘与工控柜相连，所述导向器设在连续管Ⅰ的下方，所述密封器下方设有阀门，上方设有注入装置，所述加热机设在连续管Ⅱ的底部。

其中，所述连续管Ⅱ包括：无缝钢管、护管Ⅰ、外层芯线、绝缘层、内轴芯线，连续管Ⅱ结构由外至内依次为无缝钢管、护管Ⅰ、外层芯线、绝缘层、内轴芯线。

其中，所述加热机包括：护管Ⅱ、矿物绝缘层、铜芯线，加热机由外至内依次为护管Ⅱ、矿物绝缘层、铜芯线。

其中，所述连续管Ⅱ与加热机等径结构连接。

其中，所述铜芯线为发热元件。

双管井口下部的注汽管柱和能够沿着注汽管柱的轴线下入的连续管Ⅱ，连续管Ⅱ内底部设置有电点火器，电点火器通过设置在连续管Ⅰ内的电缆与地面的工控柜连接，将铜芯线预制在护管Ⅱ内，并下入到油层段底部。电点火系统经过铜芯线实现加热；将双管井口和注汽管柱连接；先用连续管Ⅰ注入装置将连续管电点火器从双管井口的主口下入到井内指定层位；电点火器系统是由地面工控柜、井下电点火器、井口密封器、注入装置及导向器构成；井下电点火器部分是由连续管Ⅱ内的二相供电电缆，连接铜芯线组成；将铜芯线预制在护管Ⅱ内，并下入到油层段底部。电点火系统经过铜芯线实现加热。实现整个井下分布油层段加热；电点火连续管Ⅱ外壳是无缝钢管与加热器外壳护管Ⅰ为等径结构连接；连续管Ⅱ结构连续整体封闭系统，绝缘可靠；将电点火器下入到油层段底部，实现整个井下油层段加热。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的火烧吞吐连续管电点火系统，

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本实用新型火烧吞吐连续管电点火系统的结构示意图。

图2是本实用新型火烧吞吐连续管电点火系统的连续管结构示意图。

图3是本实用新型火烧吞吐连续管电点火系统的加热器结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1-图3，火烧吞吐连续管电点火系统包括：火烧吞吐连续管电点火系统包括：双管井口1、导向器2、注入装置3、密封器4、阀门5、连续管Ⅰ6、绞盘7、工控柜8、套管9、注汽管柱10、油层11、电点火器12、无缝钢管13、护管Ⅰ14、外层芯线15、绝缘层16、内轴芯线17、护管Ⅱ18、矿物绝缘层19、铜芯线20、连续管Ⅱ21、加热机22，所述双管井口1下方设有套管9，上方设有阀门5，所述注汽管柱10外部设有套管9，内部设有连续管Ⅰ6，所述连续管Ⅰ6内底部设有电点火器12，连续管Ⅰ6一端通过绞盘7与工控柜8相连，所述导向器2设在连续管Ⅰ6的下方，所述密封器4下方设有阀门5，上方设有注入装置3，所述加热机22设在连续管Ⅱ21的底部。

进一步，所述连续管Ⅱ21包括：无缝钢管13、护管Ⅰ14、外层芯线15、绝缘层16、内轴芯线17，连续管Ⅱ21结构由外至内依次为无缝钢管13、护管Ⅰ14、外层芯线15、绝缘层16、内轴芯线17。

进一步，所述加热机22包括：护管Ⅱ18、矿物绝缘层19、铜芯线20，加热机22由外至内依次为护管Ⅱ18、矿物绝缘层19、铜芯线20。

进一步，所述连续管Ⅱ21与加热机22等径结构连接。

进一步，所述铜芯线20为发热元件。

双管井口1下部的注汽管柱10和能够沿着注汽管柱10的轴线下入的连续管Ⅱ21，连续管Ⅱ21内底部设置有电点火器12，电点火器12通过设置在连续管Ⅰ6内的电缆与地面的工控柜8连接，将铜芯线20预制在护管Ⅱ18内，并下入到油层11段底部。电点火系统经过铜芯线20实现加热；将双管井口1和注汽管柱10连接；先用连续管Ⅰ6注入装置3将连续管电点火器12从双管井口1的主口下入到井内指定层位；电点火器12系统是由地面工控柜8、井下电点火器12、井口密封器4、注入装置3及导向器2构成；井下电点火器12部分是由连续管Ⅱ21内的二相供电电缆，连接铜芯线20组成；将铜芯线20预制在护管Ⅱ18内，并下入到油层11段底部。电点火系统经过铜芯线20实现加热。实现整个井下分布油层11段加热；电点火连续管Ⅱ21外壳是无缝钢管13与加热器22外壳护管Ⅰ14为等径结构连接；连续管Ⅱ21结构连续整体封闭系统，绝缘可靠；将电点火器12下入到油层11段底部，实现整个井下油层11段加热。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.火烧吞吐连续管电点火系统，其特征在于，包括：双管井口、导向器、注入装置、密封器、阀门、连续管Ⅰ、绞盘、工控柜、套管、注汽管柱、油层、电点火器、无缝钢管、护管Ⅰ、外层芯线、绝缘层、内轴芯线、护管Ⅱ、矿物绝缘层、铜芯线、连续管Ⅱ、加热机，所述双管井口下方设有套管，上方设有阀门，所述注汽管柱外部设有套管，内部设有连续管Ⅰ，所述连续管Ⅰ内底部设有电点火器，连续管Ⅰ一端通过绞盘与工控柜相连，所述导向器设在连续管Ⅰ的下方，所述密封器下方设有阀门，上方设有注入装置，所述加热机设在连续管Ⅱ的底部。

2.根据权利要求1所述的火烧吞吐连续管电点火系统，其特征在于，所述连续管Ⅱ包括：无缝钢管、护管Ⅰ、外层芯线、绝缘层、内轴芯线，连续管Ⅱ结构由外至内依次为无缝钢管、护管Ⅰ、外层芯线、绝缘层、内轴芯线。

3.根据权利要求1所述的火烧吞吐连续管电点火系统，其特征在于，所述加热机包括：护管Ⅱ、矿物绝缘层、铜芯线，加热机由外至内依次为护管Ⅱ、矿物绝缘层、铜芯线。

4.根据权利要求1所述的火烧吞吐连续管电点火系统，其特征在于，所述连续管Ⅱ与加热机等径结构连接。

5.根据权利要求1所述的火烧吞吐连续管电点火系统，其特征在于，所述铜芯线为发热元件。