CN205116909U - 一种便携式围挡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式围挡，包括一个底座，在底座上设置有一个竖向放置的筒状外壳，在外壳的侧壁上设置有一个平行于外壳轴向的出口，在外壳的两端分别固定设置有轴承，在外壳内安装有固定在两个轴承之间的转轴，在转轴上缠绕有围挡体，围挡体的末端从外壳的出口穿出，并安装有挡板，在转轴的上端和/或下端设置有回位装置。本实用新型大大缩短了围挡更换、检修的时间，由于围挡体拉出的长度可以在最大值以下的任意之变化，因此可以建造出任意长度的围挡，不用像传统围挡一样，需要将最后一个或两个围挡板体进行剪切、分割才能完成墙体的安装，使得围挡的受损大大减小；没有分割，也就没有了无法处理的损坏单元，重复利用率大大提升。

Description

一种便携式围挡

技术领域

本实用新型涉及建筑施工等行业临时使用的围挡，具体涉及一种便携式围挡。

背景技术

临时护栏，又可以称为移动围栏，临时隔离栏，移动式安全围栏网，临时护栏从工艺上来看可以分为两种1.焊接网临时护栏2.编织网临时护栏。围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。建设工程工地四周应按规定设置连续、密闭的围栏；建造多层、高层建筑的还应设置安全防护设施。在市区主要路段和市容景观道路及机场、码头、车站广场设置的围栏其高度不得低于2.5m，在其他路段设置的围栏，其高度不得低于1.8m。围挡使用的材料应保证围栏稳固、整洁、美观。市政工程项目工地，可按工程进度分段设置围栏或按规定使用统一的连续性护栏设施。施工单位不得在工地围栏外堆放建筑材料、垃圾和工程渣土。在经批准临时占用的区域，应严格按批准的占地范围和使用性质存放、堆卸建筑材料或机具设备，临时区域四周应设置高于1m的围栏。在有条件的工地是，四周围墙、宿舍外墙等地方，必须张挂、书写反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。围挡基脚采用M10水泥砂浆砌筑MU10页岩砖砖砌0.5*0.5的基础，用于增强围挡抗风稳定性；pvc围挡设2.5米高，宽3米为一板。施工围挡做美化处理，喷涂企业名称、安全、质量、文明施工用语及开发项目商业广告，严禁张贴、涂写垃圾广告。围挡施工完毕，板与板之间衔接平顺，直线要在一条直线上；板与板不得留有缝隙，即在场外不能看见场内施工。围挡沿线设置红灯或者隔段用安全反光锥用于夜间警示。

但是，目前的围挡存在以下问题：现有围挡安装工艺，需要先安装立柱横梁，然后在把栅板一块一块拼接而成；单个围挡长度是栅板厚度的倍数，1单位围挡长度为3米，在单位长度不能随心所欲的满足其他长度；维修难度大，如果以100个单位围挡为例，中间的围挡坏掉，要从两端拆除后把维修部分更换后重新安装，增大了维修成本；围挡安装完后，不能从任意位置开口，如果执意开口，两边收边出无法处理，保证不了美观，破坏了整体性，整体不够牢固；使用后对旧材料不好处理，要对材料一一归位，方可再次使用，而且二次使用增补太大。为了使围挡更加稳固，围挡后方用了简易的支撑，支撑杆用角钢或者方管，用自攻钉连接在立柱上，极大影响了围档整体美观，使围挡更易破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式围挡，至少解决上述问题中的任意一个问题，达到围挡升级换代的目的。

本实用新型的通过下述技术方案实现：

一种便携式围挡，包括一个底座，在底座上设置有一个竖向放置的筒状外壳，在外壳的侧壁上设置有一个平行于外壳轴向的出口，在外壳的两端分别固定设置有轴承，在外壳内安装有固定在两个轴承之间的转轴，在转轴上缠绕有围挡体，围挡体的末端从外壳的出口穿出，并安装有挡板，在转轴的上端和/或下端设置有回位装置。本实用新型的底座是一个统称，其作用是安装在地面，作为整个装置与地面的连接结构，通常可以采用预埋螺钉等结构固定于地面，在底座上设置有一个竖向放置的筒状外壳，筒状外壳作为一个壳体，其横截面可以为正多边形、矩形、圆形、以及其它不规则形状，在其中部设置有一根转轴，转轴的两端分别通过轴承固定，轴承固定在筒状外壳的端部，同时，在转轴的上端和/或下端安装有回位装置，在转轴上缠绕包裹有挡板体，挡板体采用小转轴串接形成板体的结构，其具有折叠性，可以缠绕在转轴上，挡板体的末端穿出出口，并在末端安装有挡板，在收缩状态下，挡板体缠绕在转轴上，并在末端的挡板限制作用下，呈收缩状态，当使用时，首先将底座固定安装在地面，然后拉动挡板，带动挡板体抽出壳体，转轴旋转后，挡板体伸出，将挡板固定后，形成围挡；当取消围挡作业时，只需要将固定的挡板解除固定，使其处于自然状态下，在回位装置的作用下，其产生的回复力带动转轴旋转，将伸展开的挡板体缠绕收存在外壳内，最后挡板卡在出口的位置，完成整个围挡单元的收拢，拆除底座，就可以拆除；这样的结构相对于现有技术而言，加快了安装时间，只需要安装4颗膨胀螺丝或者预埋螺栓，降低了安装成本，只需要两个工人便可安装，可以在需要更换、维护其中任意单元时，只需要将该单元的围挡体收纳，就可以完成拆除，然后进行更换，不需要将整个围挡墙体全部拆除，大大缩短了围挡更换、检修的时间，由于围挡体拉出的长度可以在最大值以下的任意之变化，因此可以建造出任意长度的围挡，不用像传统围挡一样，需要将最后一个或两个围挡板体进行剪切、分割才能完成墙体的安装，使得围挡的受损大大减小；没有分割，也就没有了无法处理的损坏单元，重复利用率大大提升。

在所述外壳上设置有与挡板相匹配的连接接口。单独的一个围挡单元是不能构成完整围挡的，需要多个围挡之间相互配合才可以连接成整体，因此，两个围挡单元之间需要进行匹配的连接，挡板的结构、形状可以为多种，因此需要在外壳上设置与挡板相匹配的连接接口，将挡板与连接接口连接固定后，才能形成整体，如果挡板是挂钩结构，则连接接口可以是拉环、挂钩，如果挡板是板状接口，连接接口可以是板状结构，其上分布连接螺孔，也可以是卡口、内凹接口等结构，形式并不限定。

所述的回位装置包括安装在外壳上的弹簧壳上座、弹簧壳下座、以及钢带弹簧。回位装置通过弹簧产生的正常范围内的扭力使转轴产生扭力，从而带动围挡体在外壳内部的自由伸缩，带动并收缩挡板体，使得挡板体收纳入外壳内。

在所述转轴上设置有与钢带弹簧相匹配的卡簧。本实用新型采用的是钢带弹簧与卡簧的回位结构，弹簧壳上座与弹簧壳下座固定在外壳的两端，作为钢带弹簧的安装基础，通过钢带弹簧与卡簧的配合，可以实现转轴的自动转动回位。

所述的转轴穿过外壳延伸至底座内，在底座上设置有锁紧螺钉。在使用状态下，转轴在自身回复力的作用下，可以形成自动回位，为了解决该问题，可以设置一个锁止机构，锁止机构包括开设的孔、以及相匹配的锁紧螺钉，可以设置在底座上，也可以设置在外壳上，锁紧螺钉可以自由控制围挡体伸缩的长度，实现任意长度的围挡单元，而不需要将原有的单元进行切割分解。

在所述外壳上设置有与外壳轴向平行的导轨槽，在导轨槽内安装有滑块，滑块通过铰链依次连接有两节支腿，支腿的末端通过铰链固定在底座上。现有的围挡通常都需要搭建内支撑，支撑杆用角钢或者方管，用自攻钉连接，造成围挡损坏严重，为了解决围挡损坏的问题，申请人对本实用新型的围挡单元进行了改进，通过在外壳上设置一个导轨槽，导轨槽可以是凸出于外壳设置的，也可以是内凹形成的，导轨槽呈竖直方向放置，在其中安装有一个滑块，滑块的滑动与锁定可以通过销钉、限位块等结构实现，滑块通过铰链依次连接有两节支腿，支腿的末端通过铰链固定在底座上，通过滑块的滑动，可以将两节支腿弯折形成支撑结构，在收纳的时候，可以将支腿收纳进入导轨槽，如此，解决了围挡损坏的问题。

在所述外壳的顶部设置有警示灯。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型一种便携式围挡，当使用时，首先将底座固定安装在地面，只需要安装四颗膨胀螺丝或者预埋螺栓，然后拉动挡板，带动挡板体抽出壳体，转轴旋转后，挡板体伸出，将挡板固定后，形成围挡；当取消围挡作业时，只需要将固定的挡板解除固定，使其处于自然状态下，在回位装置的作用下，其产生的回复力带动转轴旋转，将伸展开的挡板体缠绕收存在外壳内，最后挡板卡在出口的位置，完成整个围挡单元的收拢，拆除底座，就可以拆除；这样的结构相对于现有技术而言，可以在需要更换、维护其中任意单元时，只需要将该单元的围挡体收纳，就可以完成拆除，然后进行更换，不需要将整个围挡墙体全部拆除，大大缩短了围挡更换、检修的时间，由于围挡体拉出的长度可以在最大值以下的任意之变化，因此可以建造出任意长度的围挡，不用像传统围挡一样，需要将最后一个或两个围挡板体进行剪切、分割才能完成墙体的安装，使得围挡的受损大大减小；没有分割，也就没有了无法处理的损坏单元，重复利用率大大提升；

2本实用新型一种便携式围挡，整体上呈长方体或圆柱体结构，构成一个完整的整体结构，更便于运输和储存，不需要拆分和组装，大大缩短了拆分、组装的时间，极大缩短了组装时间，大大降低了运输管理成本；。

3本实用新型一种便携式围挡，可以设置一个锁止机构，锁止机构包括开设的孔、以及相匹配的锁紧螺钉，可以设置在底座上，也可以设置在外壳上；

4本实用新型一种便携式围挡，通过在外壳上设置一个导轨槽，导轨槽可以是凸出于外壳设置的，也可以是内凹形成的，导轨槽呈竖直方向放置，在其中安装有一个滑块，滑块的滑动与锁定可以通过销钉、限位块等结构实现，滑块通过铰链依次连接有两节支腿，支腿的末端通过铰链固定在底座上，通过滑块的滑动，可以将两节支腿弯折形成支撑结构，在收纳的时候，可以将支腿收纳进入导轨槽，如此，解决了围挡损坏的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型收纳后的结构示意图；

图2为本实用新型支腿展开后的结构示意图；

图3为本实用新型使用状态结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-外壳，2-出口，3-轴承，4-转轴，5-围挡体，6-挡板，7-弹簧壳上座，8-弹簧壳下座，9-钢带弹簧，10-卡簧，11-锁紧螺钉，12-支腿，13-警示灯，14-底座，15-反光板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至3所示，本实用新型一种便携式围挡，包括一个底座14，在底座14上设置有一个竖向放置的筒状外壳1，在外壳1的侧壁上设置有一个平行于外壳1轴向的出口2，在外壳1的两端分别固定设置有轴承3，在外壳1内安装有固定在两个轴承3之间的转轴4，转轴4穿过外壳1延伸至底座14内，在底座14上设置有锁紧螺钉11；在转轴4上缠绕有围挡体5，围挡体5的末端从外壳1的出口2穿出，并安装有挡板6，在转轴4的上端和下端均设置有回位装置，回位装置包括安装在外壳1上的弹簧壳上座7、弹簧壳下座8、以及钢带弹簧9，在转轴4上设置有与钢带弹簧9相匹配的卡簧10；在外壳1上设置有与挡板6相匹配的连接接口；在外壳1上设置有与外壳1轴向平行的导轨槽，在导轨槽内安装有滑块，滑块通过铰链依次连接有两节支腿12，支腿12的末端通过铰链固定在底座14上；在外壳1的顶部设置有警示灯13。

本实施例的围挡是这样使用的：首先在地面预埋螺栓，或者在地面打孔安装膨胀螺钉，然后将底座14固定在地面，然后拉动挡板6，抽出围挡体5，将挡板6连接在接口上并固定，然后安装底部的反光板15、以及警示灯13，完成安装，拆除过程反向进行即可；以100米的围挡为例，现有技术中的围挡需要4个工人配合，分别进行固定基座、拼接板体、组装成型，固定安装、斜撑支护等工作，只有一个单元的板体安装完毕后，才能进行下一个单元的安装，四个熟练工人安装完毕需要2个工作日，而采用本实用新型的围挡单元，只需要两个工人即可，一个进行预埋打孔，另一个进行组装，最后铺设方光板，经测试，单个的围挡单元的组装只需要3分钟，完成100米围挡的安装只需要不到2小时，大大降低了人工成本和时间成本；而且，拆除后，围挡单元没有任何损坏，而现有技术中的围挡，其每次的损坏率为15%左右，即重复使用6次左右，基本上就不能够使用了。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便携式围挡，其特征在于：包括一个底座（14），在底座（14）上设置有一个竖向放置的筒状外壳（1），在外壳（1）的侧壁上设置有一个平行于外壳（1）轴向的出口（2），在外壳（1）的两端分别固定设置有轴承（3），在外壳（1）内安装有固定在两个轴承（3）之间的转轴（4），在转轴（4）上缠绕有围挡体（5），围挡体（5）的末端从外壳（1）的出口（2）穿出，并安装有挡板（6），在转轴（4）的上端和/或下端设置有回位装置。

2.根据权利要求1所述的一种便携式围挡，其特征在于：在所述外壳（1）上设置有与挡板（6）相匹配的连接接口。

3.根据权利要求1所述的一种便携式围挡，其特征在于：所述的回位装置包括安装在外壳（1）上的弹簧壳上座（7）、弹簧壳下座（8）、以及钢带弹簧（9）。

4.根据权利要求1所述的一种便携式围挡，其特征在于：在所述转轴（4）上设置有与钢带弹簧（9）相匹配的卡簧（10）。

5.根据权利要求1所述的一种便携式围挡，其特征在于：所述的转轴（4）穿过外壳（1）延伸至底座（14）内，在底座（14）上设置有锁紧螺钉（11）。

6.根据权利要求1至5中任意一种所述的一种便携式围挡，其特征在于：在所述外壳（1）上设置有与外壳（1）轴向平行的导轨槽，在导轨槽内安装有滑块，滑块通过铰链依次连接有两节支腿（12），支腿（12）的末端通过铰链固定在底座（14）上。

7.根据权利要求1至5中任意一种所述的一种便携式围挡，其特征在于：在所述外壳（1）的顶部设置有警示灯（13）。