CN205111384U - 带直线度检测功能的钻杆夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带直线度检测功能的钻杆夹持装置，包括横向对称间隔设置的两支撑座，两支撑座的内侧之间放置钻杆，钻杆的下方设有顶出导向辊，支撑座的上端铰接有摆动式夹紧液压缸，摆动式夹紧液压缸的活塞杆安装有朝向钻杆的夹紧块；支撑座的外侧设有升降连接板，升降连接板的上端与摆动式夹紧液压缸的缸体铰接，其下端通过连接板组件与顶出导向辊的端部连接，顶出导向辊的两端竖向滑动安装于相对的两滑动支撑架上，两滑动支撑架与机架上的限位板固连；升降连接板的侧面安装有竖向液压缸，竖向液压缸的缸体通过支架与支撑座固连，其活塞杆通过固定块固连升降连接板；所述顶出导向辊的中部带有径向通孔，所述径向通孔中安装有压力感应装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及地质勘探技术领域，特别涉及用于钻杆的加工装置。
背景技术
钻杆为向钻头传递动力，随同钻头进入钻孔的杆状或管状零件，是钻机中的重要部件。钻杆由光管和原钢管材在经过多次加后而成。对于长钻杆，如石油钻杆，由于其长度较长，大多在几米以上，其加工不便，目前采用的辅助夹持装置的结构复杂，使用不便，如只能进行夹紧，而不便于输送等，功能单一，不能满足现代生产要求。
实用新型内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种带直线度检测功能的钻杆夹持装置，其结构简单、使用方便。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种带直线度检测功能的钻杆夹持装置，三个所述夹持装置轴向平行布置，夹持装置上共同夹持钻杆，所述夹持装置包括横向对称间隔设置于机架上的两支撑座，两支撑座的内侧之间放置钻杆，钻杆的下方设有顶出导向辊，所述支撑座的上端铰接有摆动式夹紧液压缸，摆动式夹紧液压缸的活塞杆安装有朝向钻杆的夹紧块；支撑座的外侧设有升降连接板，升降连接板的上端与摆动式夹紧液压缸的缸体铰接，其下端通过连接板组件与顶出导向辊的端部连接，顶出导向辊的两端竖向滑动安装于相对的两滑动支撑架上，两滑动支撑架与机架上的限位板固连；所述升降连接板的侧面安装有竖向液压缸，竖向液压缸的缸体通过支架与支撑座固连，其活塞杆通过固定块固连升降连接板；
所述顶出导向辊的中部带有径向通孔，所述径向通孔中安装有压力感应装置，压力感应装置包括顶部浮动块、中部浮动块及底部支撑块，顶部浮动块与中部浮动块之间安装有浮动弹簧，底部支撑块上安装有压力感应开关，压力感应开关上套置有固定弹簧，固定弹簧固连于中部浮动块与底部支撑块之间，所述压力感应开关通过控制器与支撑座上的指示灯连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述连接板组件包括端部相互铰接的第一连接板及第二连接板，第一连接板与第二连接板的铰接端抵靠于限位板的上表面，第一连接板的另一端与升降连接板的下端铰接，第二连接板的另一端与顶出导向辊的端部铰接。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型的结构简单，设计合理；采用联动式夹紧和导向输送方式，实现对钻杆的可靠夹紧和输送，其使用方便，无需过多的电气控制；设置压力感应式指示灯，检测钻杆的直线度，节省后期检测过程，降低加工成本，提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A处局部放大图。
图3为本实用新型的简示图。
图中：100、夹持装置；1、支撑座；2、顶出导向辊；3、摆动式夹紧液压缸；4、夹紧块；5、升降连接板；6、竖向液压缸；7、支架；8、第一连接板；9、第二连接板；10、滑动支撑架；11、钻杆；12、固定块；13、限位板；14、压力感应装置；141、顶部浮动块；142、浮动弹簧；143、中部浮动块；144、压力感应开关；145、底部支撑块；146、固定弹簧；15、指示灯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1、图3所示，本实施例的带直线度检测功能的钻杆夹持装置，三个所述夹持装置100轴向平行布置，夹持装置100共同夹持钻杆11；所述夹持装置100包括横向对称间隔设置于机架上的两支撑座1，两支撑座1的内侧之间放置钻杆11，钻杆11的下方设有顶出导向辊2，支撑座1的上端铰接有摆动式夹紧液压缸3，摆动式夹紧液压缸3的活塞杆安装有朝向钻杆11的夹紧块4；支撑座1的外侧设有升降连接板5，升降连接板5的上端与摆动式夹紧液压缸3的缸体铰接，其下端通过连接板组件与顶出导向辊2的端部连接，顶出导向辊2的两端竖向滑动安装于相对的两滑动支撑架10上，两滑动支撑架10与机架上的限位板13固连；升降连接板5的侧面安装有竖向液压缸6，竖向液压缸6的缸体通过支架7与支撑座1固连，其活塞杆通过固定块12固连升降连接板5；
如图1、图2所示，顶出导向辊2的中部带有径向通孔，径向通孔中安装有压力感应装置14，压力感应装置14包括顶部浮动块141、中部浮动块143及底部支撑块145，顶部浮动块141与中部浮动块143之间安装有浮动弹簧142，底部支撑块145上安装有压力感应开关144，压力感应开关144上套置有固定弹簧146，固定弹簧146固连于中部浮动块143与底部支撑块145之间，所述压力感应开关144通过控制器与支撑座1上的指示灯15连接。压力感应开关144每次检测到一次信号，将信号发送至控制器，控制器启动指示灯15，只有当三个指示灯15同时亮时，才表明钻杆11的直线度符合要求，否则需要进行修复加工。
如图1所示，连接板组件包括端部相互铰接的第一连接板8及第二连接板9，第一连接板8与第二连接板9的铰接端抵靠于限位板13的上表面，第一连接板8的另一端与升降连接板5的下端铰接，第二连接板9的另一端与顶出导向辊2的端部铰接。
本实用新型使用时，夹紧钻杆11时，将钻杆11放置在两支撑座1之间的夹持空间中，竖向液压缸6将升降连接板5升起，升降连接板5的上端推动摆动式夹紧液压缸3，摆动式夹紧液压缸3向钻杆11侧摆动，并推动夹紧块4对钻杆11夹紧；升降连接板5升起时带动第一连接板8及第二连接板9摆动，将顶出导向辊2向下拉动，顶出导向辊2与钻杆11分离；松开并输送钻杆11时，摆动式夹紧液压缸3松开夹紧块4，竖向液压缸6带动升降连接板5下降，第一连接板8及第二连接板9联动后将顶出导向辊2向上顶出，顶出导向辊2顶起钻杆11，由于顶出导向辊2的滚动导向下，推动钻杆11将其输出即可；顶出导向辊2向上顶起时，顶部浮动块141、浮动弹簧142、中部浮动块143下降，中部浮动块143与压力感应开关144接触，压力感应开关144感应到信号后，将信号发送至控制器，控制器启动指示灯15，当三个指示灯15同时亮时，表明钻杆11的直线度符合要求，否则需要进行修复加工。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (2)
1.一种带直线度检测功能的钻杆夹持装置，其特征在于：三个所述夹持装置(100)轴向平行布置，夹持装置(100)共同夹持钻杆(11)；所述夹持装置(100)包括横向对称间隔设置于机架上的两支撑座(1)，两支撑座(1)的内侧之间放置钻杆(11)，钻杆(11)的下方设有顶出导向辊(2)，所述支撑座(1)的上端铰接有摆动式夹紧液压缸(3)，摆动式夹紧液压缸(3)的活塞杆安装有朝向钻杆(11)的夹紧块(4)；支撑座(1)的外侧设有升降连接板(5)，升降连接板(5)的上端与摆动式夹紧液压缸(3)的缸体铰接，其下端通过连接板组件与顶出导向辊(2)的端部连接，顶出导向辊(2)的两端竖向滑动安装于相对的两滑动支撑架(10)上，两滑动支撑架(10)与机架上的限位板(13)固连；所述升降连接板(5)的侧面安装有竖向液压缸(6)，竖向液压缸(6)的缸体通过支架(7)与支撑座(1)固连，其活塞杆通过固定块(12)固连升降连接板(5)；
所述顶出导向辊(2)的中部带有径向通孔，所述径向通孔中安装有压力感应装置(14)，压力感应装置(14)包括顶部浮动块(141)、中部浮动块(143)及底部支撑块(145)，顶部浮动块(141)与中部浮动块(143)之间安装有浮动弹簧(142)，底部支撑块(145)上安装有压力感应开关(144)，压力感应开关(144)上套置有固定弹簧(146)，固定弹簧(146)固连于中部浮动块(143)与底部支撑块(145)之间，所述压力感应开关(144)通过控制器与支撑座(1)上的指示灯(15)连接。
2.按照权利要求1所述的带直线度检测功能的钻杆夹持装置，其特征在于：所述连接板组件包括端部相互铰接的第一连接板(8)及第二连接板(9)，第一连接板(8)与第二连接板(9)的铰接端抵靠于限位板(13)的上表面，第一连接板(8)的另一端与升降连接板(5)的下端铰接，第二连接板(9)的另一端与顶出导向辊(2)的端部铰接。
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