CN105479218A - 带加工监测功能的钻杆夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带加工监测功能的钻杆夹持装置，三个夹持装置间隔支撑钻杆；夹持装置包括横向对称间隔设置的主支撑座及副支撑座，主支撑座与副支撑座之间放置钻杆，钻杆的下方设有顶出导向辊，顶出导向辊上安装有感应装置；主支撑座的上端铰接有摆动式夹紧液压缸，摆动式夹紧液压缸的活塞杆安装有夹紧块，主支撑座的外侧设有升降连接板，升降连接板的上端与摆动式夹紧液压缸铰接，其下端通过连接板组件与顶出导向辊的端部连接，顶出导向辊的一端竖向滑动安装于滑动支撑架上，另一端连接铰接座；升降连接板的侧面安装有竖向液压缸；副支撑座的内侧通过弹簧安装有抵压板；钻杆两端的两主支撑座及两副支撑座分别相对位于钻杆的两侧。

Description

带加工监测功能的钻杆夹持装置
技术领域
本发明涉及地质勘探技术领域，特别涉及用于钻杆的加工装置。
背景技术
钻杆为向钻头传递动力，随同钻头进入钻孔的杆状或管状零件，是钻机中的重要部件。钻杆由光管和原钢管材在经过多次加后而成。对于长钻杆，如石油钻杆，由于其长度较长，大多在几米以上，其加工不便，目前采用的辅助夹持装置的结构复杂，使用不便，如只能进行夹紧，而不便于输送等。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种带加工监测功能的钻杆夹持装置，其结构简单、使用方便。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种带加工监测功能的钻杆夹持装置，三个所述夹持装置间隔支撑钻杆，钻杆两端的夹持装置位于钻杆的同一侧，中部的夹持装置位于钻杆的另一侧；；夹持装置包括横向对称间隔设置于机架上的主支撑座及副支撑座，主支撑座与副支撑座之间放置钻杆，钻杆的下方设有顶出导向辊，所述主支撑座的上端铰接有摆动式夹紧液压缸，摆动式夹紧液压缸的活塞杆安装有朝向钻杆的夹紧块，主支撑座的外侧设有升降连接板，升降连接板的上端与摆动式夹紧液压缸的缸体铰接，其下端通过连接板组件与顶出导向辊的端部连接，顶出导向辊的一端竖向滑动安装于滑动支撑架上，另一端连接铰接座，滑动支撑架及铰接座分别与机架上的限位板固连；所述升降连接板的侧面安装有竖向液压缸，竖向液压缸的缸体通过支架与主支撑座固连，其活塞杆通过固定块固连升降连接板；所述副支撑座的内侧通过弹簧安装有抵压板；钻杆两端的两主支撑座及两副支撑座分别相对位于钻杆的两侧；
所述顶出导向辊的中部带有径向通孔，所述径向通孔中安装有感应装置，感应装置包括顶部浮动块、中部浮动块及底部支撑块，顶部浮动块与中部浮动块之间安装有浮动弹簧，底部支撑块上安装有接触感应开关，接触感应开关上套置有固定弹簧，固定弹簧固连于中部浮动块与底部支撑块之间，所述接触感应开关通过控制器与副支撑座上的指示灯连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述连接板组件包括端部相互铰接的第一连接板及第二连接板，第一连接板与第二连接板的铰接端抵靠于限位板的上表面，第一连接板的另一端与升降连接板的下端铰接，第二连接板的另一端与顶出导向辊的端部铰接。
本发明的技术效果在于：
本发明的结构简单，设计合理；采用联动式夹紧和导向输送方式，实现对钻杆的可靠夹紧和输送，其使用方便，无需过多的电气控制，成本低；设置感应检测式指示灯，及时提醒工人进行移除钻杆操作，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明的简示图。
图2为本发明中夹持装置的结构示意图。
图3为图2的A处局部放大图。
图中：100、夹持装置；1、主支撑座；2、副支撑座；3、摆动式夹紧液压缸；4、夹紧块；5、升降连接板；6、竖向液压缸；7、支架；8、第一连接板；9、第二连接板；10、滑动支撑架；11、钻杆；12、固定块；13、限位板；14、感应装置；141、顶部浮动块；142、浮动弹簧；143、中部浮动块；144、接触感应开关；145、底部支撑块；146、固定弹簧；15、抵压板；16、弹簧；17、顶出导向辊；18、铰接座；19、指示灯。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的带加工监测功能的钻杆夹持装置，三个夹持装置100间隔支撑钻杆11，钻杆11两端的夹持装置100位于钻杆11的同一侧，中部的夹持装置100位于钻杆11的另一侧；
如图2所示，两夹持装置100位于钻杆11的两端；夹持装置100包括横向对称间隔设置于机架上的主支撑座1及副支撑座2，主支撑座1与副支撑座2之间放置钻杆11，钻杆11的下方设有顶出导向辊17，主支撑座1的上端铰接有摆动式夹紧液压缸3，摆动式夹紧液压缸3的活塞杆安装有朝向钻杆11的夹紧块4，主支撑座1的外侧设有升降连接板5，升降连接板5的上端与摆动式夹紧液压缸3的缸体铰接，其下端通过连接板组件与顶出导向辊17的端部连接，顶出导向辊17的一端竖向滑动安装于滑动支撑架10上，另一端连接铰接座18，滑动支撑架10及铰接座18分别与机架上的限位板13固连；升降连接板5的侧面安装有竖向液压缸6，竖向液压缸6的缸体通过支架7与主支撑座1固连，其活塞杆通过固定块12固连升降连接板5；副支撑座2的内侧通过弹簧16安装有抵压板15；钻杆11两端的两主支撑座1及两副支撑座2分别相对位于钻杆11的两侧。
如图2、图3所示，顶出导向辊17的中部带有径向通孔，径向通孔中安装有感应装置14，感应装置14包括顶部浮动块141、中部浮动块143及底部支撑块145，顶部浮动块141与中部浮动块143之间安装有浮动弹簧142，底部支撑块145上安装有接触感应开关144，接触感应开关144上套置有固定弹簧146，固定弹簧146固连于中部浮动块143与底部支撑块145之间，接触感应开关144通过控制器与副支撑座2上的指示灯19连接。接触感应开关144每次检测到一次信号，将信号发送至控制器，控制器启动指示灯19，指示灯19亮时，提醒工人移除钻杆11，表示钻杆加工完成。
如图2所示，连接板组件包括端部相互铰接的第一连接板8及第二连接板9，第一连接板8与第二连接板9的铰接端抵靠于限位板13的上表面，第一连接板8的另一端与升降连接板5的下端铰接，第二连接板9的另一端与顶出导向辊17的端部铰接。
本发明使用时，夹紧钻杆11时，将钻杆11的两端置于主支撑座1与副支撑座2之间的夹持空间中，竖向液压缸6将升降连接板5升起，升降连接板5的上端推动摆动式夹紧液压缸3，摆动式夹紧液压缸3向钻杆11侧摆动，并推动夹紧块4对钻杆11夹紧；升降连接板5升起时带动第一连接板8及第二连接板9摆动，将顶出导向辊17向下摆动，顶出导向辊17与钻杆11分离；松开并输送钻杆11时，摆动式夹紧液压缸3松开夹紧块4，竖向液压缸6带动升降连接板5下降，第一连接板8及第二连接板9联动后将顶出导向辊17向上摆动，顶出导向辊17顶起钻杆11，由于顶出导向辊17的滚动导向下，推动钻杆11将其输出即可；顶出导向辊17向上顶起时，顶部浮动块141、浮动弹簧142、中部浮动块143下降，中部浮动块143与接触感应开关144接触，接触感应开关144将信号发送至控制器，控制器启动指示灯19，指示灯19亮时，提醒工人移除钻杆11，从而提高加工效率。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (2)

1.一种带加工监测功能的钻杆夹持装置，其特征在于：三个所述夹持装置(100)间隔支撑钻杆(11)，钻杆(11)两端的夹持装置(100)位于钻杆(11)的同一侧，中部的夹持装置(100)位于钻杆(11)的另一侧；夹持装置(100)包括横向对称间隔设置于机架上的主支撑座(1)及副支撑座(2)，主支撑座(1)与副支撑座(2)之间放置钻杆(11)，钻杆(11)的下方设有顶出导向辊(17)，所述主支撑座(1)的上端铰接有摆动式夹紧液压缸(3)，摆动式夹紧液压缸(3)的活塞杆安装有朝向钻杆(11)的夹紧块(4)，主支撑座(1)的外侧设有升降连接板(5)，升降连接板(5)的上端与摆动式夹紧液压缸(3)的缸体铰接，其下端通过连接板组件与顶出导向辊(17)的端部连接，顶出导向辊(17)的一端竖向滑动安装于滑动支撑架(10)上，另一端连接铰接座(18)，滑动支撑架(10)及铰接座(18)分别与机架上的限位板(13)固连；所述升降连接板(5)的侧面安装有竖向液压缸(6)，竖向液压缸(6)的缸体通过支架(7)与主支撑座(1)固连，其活塞杆通过固定块(12)固连升降连接板(5)；所述副支撑座(2)的内侧通过弹簧(16)安装有抵压板(15)；钻杆(11)两端的两主支撑座(1)及两副支撑座(2)分别相对位于钻杆(11)的两侧；
所述顶出导向辊(17)的中部带有径向通孔，所述径向通孔中安装有感应装置(14)，感应装置(14)包括顶部浮动块(141)、中部浮动块(143)及底部支撑块(145)，顶部浮动块(141)与中部浮动块(143)之间安装有浮动弹簧(142)，底部支撑块(145)上安装有接触感应开关(144)，接触感应开关(144)上套置有固定弹簧(146)，固定弹簧(146)固连于中部浮动块(143)与底部支撑块(145)之间，所述接触感应开关(144)通过控制器与副支撑座(2)上的指示灯(19)连接。
2.按照权利要求1所述的带加工监测功能的钻杆夹持装置，其特征在于：所述连接板组件包括端部相互铰接的第一连接板(8)及第二连接板(9)，第一连接板(8)与第二连接板(9)的铰接端抵靠于限位板(13)的上表面，第一连接板(8)的另一端与升降连接板(5)的下端铰接，第二连接板(9)的另一端与顶出导向辊(17)的端部铰接。
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