CN205111172U - 焊线机夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊线机夹具，包括：夹具本体，其为内部中空的长方体形，夹具本体沿宽度方向的两个侧壁上均设置有一滑槽，夹具本体沿宽度方向的两个侧壁上均从顶部朝下设置有一限位槽；至少一根限位杆，限位杆为长方体形，限位杆沿夹具本体的长度方向设置在夹具本体中，限位杆的两端均设置有一定位块，定位块插入滑槽中，定位块上沿竖直方向设置有一圆柱体形的定位孔，定位孔内设置有内螺纹；螺栓，其带有外螺纹的一端穿过限位槽并与定位孔螺纹连接，螺栓的顶部与夹具本体沿宽度方向的两个侧壁的顶部可拆卸地连接。本实用新型在同一位置能固定不同规格的焊接基板，稳定性好，且方便拆卸。

Description

焊线机夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊线机。更具体地说，本实用新型涉及一种焊线机夹具。

背景技术

现有的焊线机夹具，其主要包括一拖板，拖板上设有多个与焊接基板尺寸相匹配的定位槽。只需要将焊接基板逐块地放入对应的定位槽中即可进行焊线操作。焊线完毕后，焊线机夹具连同其上的焊接基板一起通过焊线机基板上设置的导轨运离焊线区。但是，现有的焊线机夹具，其定位槽无法稳定地将焊接基板固定在其内部，因此在导轨运送焊线机夹具时，容易出现焊接基板从定位槽的两端滑出，且定位槽尺寸固定，同一位置的定位槽只能与一种规格的焊接基板相匹配。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊线机夹具，其在同一位置能固定不同规格的焊接基板，稳定性好，且方便拆卸。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种焊线机夹具，包括：

夹具本体，其为内部中空的长方体形，所述夹具本体的顶部敞开，所述夹具本体沿宽度方向的两个侧壁上均设置有一滑槽，两个所述滑槽均为长方体形，且尺寸相同，两个滑槽的开口相对以使两个所述滑槽所在平面与所述夹具本体的底部平行，所述滑槽的两端延伸至接触所述夹具本体沿长度方向的两个侧壁，所述夹具本体沿宽度方向的两个侧壁上均从顶部朝下设置有一限位槽，两个所述限位槽均为长方体形，且尺寸相同，两个所述限位槽分别和与其相对的所述滑槽联通；

至少一根限位杆，所述限位杆为长方体形，所述限位杆沿所述夹具本体的长度方向设置在所述夹具本体中，所述限位杆的两端延伸至接触所述夹具本体的内壁，所述限位杆的两端均设置有一定位块，所述定位块与所述限位杆固定连接，所述定位块插入所述滑槽中，所述定位块与所述滑槽滑动连接，所述定位块上沿竖直方向设置有一圆柱体形的定位孔，所述定位孔内设置有内螺纹，所述定位孔与所述限位槽联通，所述限位杆的底部到所述夹具本体的底部的距离小于焊接基板的厚度；

螺栓，其带有外螺纹的一端穿过所述限位槽并与所述定位孔螺纹连接，所述螺栓的顶部与所述夹具本体沿宽度方向的两个侧壁的顶部可拆卸地连接。

优选的是，所述的焊线机夹具中，所述夹具本体的底部朝下间隔设置有多个盲孔，所述盲孔为方形，一立柱由上部分和下部分组成，所述上部分与所述下部分固定连接，所述下部分为方形，且尺寸与所述盲孔的尺寸一致，所述下部分可拆卸地插接所述盲孔内，所述焊接基板上设置有与所述盲孔相对的通孔，所述上部分的尺寸与所述通孔的尺寸一致，所述上部分可拆卸地插接所述通孔中，多个所述立柱可拆卸地连接所述盲孔和所述通孔以固定所述焊接基板。

优选的是，所述的焊线机夹具中，所述上部分和所述通孔均为圆柱体形，所述上部分的外径与所述通孔的直径相等。

优选的是，所述的焊线机夹具中，所述上部分和所述通孔均为方形，且尺寸一致。

优选的是，所述的焊线机夹具中，所述定位块为方形，所述定位块的一个面与所述限位杆固定连接，所述定位块的另外五个面均与所述滑槽的内壁接触。

优选的是，所述的焊线机夹具中，所述上部分的顶部与所述通孔的顶部齐平。

优选的是，所述的焊线机夹具中，所述上部分的轴线与所述下部分的轴线重合。

优选的是，所述的焊线机夹具中，所述限位杆的底部与所述夹具本体的底部接触。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过限位杆的滑动，相邻的两根限位杆之间，或限位杆与夹具本体之间能限定出不同规格的定位槽，用以放置焊接基板，操作简单，不用更换焊线机夹具即可满足不同的需求，节约了成本。

本实用新型通过多个立柱可拆卸地连接盲孔和通孔以固定焊接基板，能稳定地将焊接基板固定在定位槽内部。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的夹具本体的结构示意图；

图2为本实用新型所述的焊线机夹具的结构示意图；

图3为本实用新型所述的限位杆的结构示意图；

图4为本实用新型所述的立柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至4所示，本实用新型提供一种焊线机夹具，包括：

夹具本体100，其为内部中空的长方体形，所述夹具本体100的顶部敞开，所述夹具本体100沿宽度方向的两个侧壁上均设置有一滑槽101，两个所述滑槽101均为长方体形，且尺寸相同，两个滑槽101的开口相对以使两个所述滑槽101所在平面与所述夹具本体100的底部平行，即滑槽101的上底面和下底面与夹具本体100的底部平行，所述滑槽101的两端延伸至接触所述夹具本体100沿长度方向的两个侧壁，所述夹具本体100沿宽度方向的两个侧壁上均从顶部朝下设置有一限位槽102，两个所述限位槽102均为长方体形，且尺寸相同，两个所述限位槽102分别和与其相对的所述滑槽101联通；

至少一根限位杆110，所述限位杆110为长方体形，所述限位杆110沿所述夹具本体100的长度方向设置在所述夹具本体100中，所述限位杆110的两端延伸至接触所述夹具本体100的内壁，所述限位杆110的两端均设置有一定位块111，所述定位块111与所述限位杆110固定连接，所述定位块111插入所述滑槽101中，所述定位块111与所述滑槽101滑动连接，所述定位块111上沿竖直方向设置有一圆柱体形的定位孔112，所述定位孔112内设置有内螺纹，所述定位孔112与所述限位槽102联通，所述限位杆110的底部到所述夹具本体100的底部的距离小于焊接基板的厚度；

螺栓120，其带有外螺纹的一端穿过所述限位槽102并与所述定位孔112螺纹连接，所述螺栓120的顶部与所述夹具本体100沿宽度方向的两个侧壁的顶部可拆卸地连接。螺栓120的顶部紧紧压住夹具本体100沿宽度方向的两个侧壁的顶部，通过拧紧螺栓120即可固定限位杆110，从而使相邻的两根限位杆110之间，或限位杆110与夹具本体100之间能根据需要限定出不同规格的定位槽130，用以放置焊接基板。

所述的焊线机夹具中，所述夹具本体100的底部朝下间隔设置有多个盲孔103，所述盲孔103为方形，一立柱140由上部分141和下部分142组成，所述上部分141与所述下部分142固定连接，所述下部分142为方形，且尺寸与所述盲孔103的尺寸一致，所述下部分142可拆卸地插接所述盲孔103内，所述焊接基板上设置有与所述盲孔103相对的通孔，所述上部分141的尺寸与所述通孔的尺寸一致，所述上部分141可拆卸地插接所述通孔中，多个所述立柱140可拆卸地连接所述盲孔103和所述通孔以固定所述焊接基板。立柱140可拆卸，当需要更换不同尺寸的焊接基板时，只需取出立柱140，将立柱140设置在另外的与焊接基板上的通孔相对的盲孔103中，或者在新的焊接基板上设置与立柱140相对的通孔即可，立柱140拆卸后，盲孔103不会影响焊接基板放置后的平整性，较其他现有技术将立柱140固定在定位槽130中，不可拆卸，通用性更好。将下部分142设置成方形，盲孔103也设置为方形，将下部分142可拆卸地插接在盲孔103内后，下部分142无法在盲孔103内旋转，这样稳定性更好。上部分141的尺寸和形状随焊接基板上的通孔的尺寸和形状进行设置，或者焊接基板上的通孔的尺寸和形状随上部分141的尺寸和形状进行设置。

所述的焊线机夹具中，所述上部分141和所述通孔均为圆柱体形，所述上部分141的外径与所述通孔的直径相等。

所述的焊线机夹具中，所述上部分141和所述通孔均为方形，且尺寸一致。

所述的焊线机夹具中，所述定位块111为方形，所述定位块111的一个面与所述限位杆110固定连接，所述定位块111的另外五个面均与所述滑槽101的内壁接触。

所述的焊线机夹具中，所述上部分141的顶部与所述通孔的顶部齐平。

所述的焊线机夹具中，所述上部分141的轴线与所述下部分142的轴线重合。

所述的焊线机夹具中，所述限位杆110的底部与所述夹具本体100的底部接触。

本实用新型在使用时，通过滑动限位杆110，使相邻的两根限位杆110之间，或限位杆110与夹具本体100之间能根据焊接基板的尺寸限定出不同规格的定位槽130，将螺栓120拧入定位孔112中，从而固定限位杆110，再将下部分142插入盲孔103中，上部分141插入焊接基板的通孔中，这样即可在定位槽130中放置不同尺寸的焊接基板，又能对焊接基板进行固定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种焊线机夹具，其特征在于，包括：

夹具本体，其为内部中空的长方体形，所述夹具本体的顶部敞开，所述夹具本体沿宽度方向的两个侧壁上均设置有一滑槽，两个所述滑槽均为长方体形，且尺寸相同，两个滑槽的开口相对以使两个所述滑槽所在平面与所述夹具本体的底部平行，所述滑槽的两端延伸至接触所述夹具本体沿长度方向的两个侧壁，所述夹具本体沿宽度方向的两个侧壁上均从顶部朝下设置有一限位槽，两个所述限位槽均为长方体形，且尺寸相同，两个所述限位槽分别和与其相对的所述滑槽联通；

至少一根限位杆，所述限位杆为长方体形，所述限位杆沿所述夹具本体的长度方向设置在所述夹具本体中，所述限位杆的两端延伸至接触所述夹具本体的内壁，所述限位杆的两端均设置有一定位块，所述定位块与所述限位杆固定连接，所述定位块插入所述滑槽中，所述定位块与所述滑槽滑动连接，所述定位块上沿竖直方向设置有一圆柱体形的定位孔，所述定位孔内设置有内螺纹，所述定位孔与所述限位槽联通，所述限位杆的底部到所述夹具本体的底部的距离小于焊接基板的厚度；

螺栓，其带有外螺纹的一端穿过所述限位槽并与所述定位孔螺纹连接，所述螺栓的顶部与所述夹具本体沿宽度方向的两个侧壁的顶部可拆卸地连接。

2.如权利要求1所述的焊线机夹具，其特征在于，所述夹具本体的底部朝下间隔设置有多个盲孔，所述盲孔为方形，一立柱由上部分和下部分组成，所述上部分与所述下部分固定连接，所述下部分为方形，且尺寸与所述盲孔的尺寸一致，所述下部分可拆卸地插接所述盲孔内，所述焊接基板上设置有与所述盲孔相对的通孔，所述上部分的尺寸与所述通孔的尺寸一致，所述上部分可拆卸地插接所述通孔中，多个所述立柱可拆卸地连接所述盲孔和所述通孔以固定所述焊接基板。

3.如权利要求2所述的焊线机夹具，其特征在于，所述上部分和所述通孔均为圆柱体形，所述上部分的外径与所述通孔的直径相等。

4.如权利要求2所述的焊线机夹具，其特征在于，所述上部分和所述通孔均为方形，且尺寸一致。

5.如权利要求1所述的焊线机夹具，其特征在于，所述定位块为方形，所述定位块的一个面与所述限位杆固定连接，所述定位块的另外五个面均与所述滑槽的内壁接触。

6.如权利要求3或4所述的焊线机夹具，其特征在于，所述上部分的顶部与所述通孔的顶部齐平。

7.如权利要求3或4所述的焊线机夹具，其特征在于，所述上部分的轴线与所述下部分的轴线重合。

8.如权利要求1所述的焊线机夹具，其特征在于，所述限位杆的底部与所述夹具本体的底部接触。