CN205110735U - 铸件自动化加工一体机 - Google Patents

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张恒学
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Abstract

本实用新型涉及铸件生产领域，更具体地说是铸件自动化加工一体机，筛选分离和吹渣结合在一起，自动化程度高，节省人工，提高安全指数，且降低成本，提高工作效率。输送带Ⅰ的一端连接在压铸机上，导板固定连接在输送带Ⅰ的另一端。筛选箱设置在导板的下方，落渣口固定连接在筛选箱的底端。振动筛安装在筛选箱的内部，振动电机固定连接在振动筛的左端，防护罩设置在振动电机的外部。输送装置Ⅰ设置在落渣口的正下方。输送带Ⅱ安装在支架上，并且输送带Ⅱ的左端设置在振动筛的下方。风扇安装在支架上。输送装置Ⅱ设置在输送带Ⅱ的右端，并且输送装置Ⅱ位于输送带Ⅱ的下方。

Description

铸件自动化加工一体机
技术领域
本实用新型涉及铸件生产领域，更具体地说涉及铸件自动化加工一体机。
背景技术
压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，成型后的压铸件，由压铸机的出料口排出。铸件在成型后需要将不合格的进行筛选，并且需要将表面的杂质吹去，以免发生氧化生锈。常用的对于压铸件的处理方式为：在出料口处设置储料盆，储料盆收集压铸件，静置冷却，冷却之后再有人工筛选，或者，人工将冷却的压铸件倒入到滚筒中，进行筛选分离，此种方式，耗费人力，且易造成人员烫伤，同时，储料盆中堆积，易造成铸件变形、表面刮损。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是：提供铸件自动化加工一体机，筛选分离和吹渣结合在一起，自动化程度高，节省人工，提高安全指数，且降低成本，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及铸件生产领域，更具体地说是铸件自动化加工一体机，包括压铸机、输送带Ⅰ、导板、筛选箱、振动筛、振动电机、防护罩、落渣口、输送装置Ⅰ、输送带Ⅱ、风扇、支架和输送装置Ⅱ，筛选分离和吹渣结合在一起，自动化程度高，节省人工，提高安全指数，且降低成本，提高工作效率。
输送带Ⅰ的一端连接在压铸机上，导板固定连接在输送带Ⅰ的另一端。筛选箱设置在导板的下方，落渣口固定连接在筛选箱的底端。振动筛安装在筛选箱的内部，振动电机固定连接在振动筛的左端，防护罩设置在振动电机的外部。输送装置Ⅰ设置在落渣口的正下方。输送带Ⅱ安装在支架上，并且输送带Ⅱ的左端设置在振动筛的下方。风扇安装在支架上。输送装置Ⅱ设置在输送带Ⅱ的右端，并且输送装置Ⅱ位于输送带Ⅱ的下方。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型铸件自动化加工一体机所述的振动筛呈左高右低的倾斜状态。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型铸件自动化加工一体机所述的风扇有多个。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型铸件自动化加工一体机所述的输送带Ⅱ的右端伸出支架。
本实用新型铸件自动化加工一体机的有益效果为：
本实用新型铸件自动化加工一体机，筛选分离和吹渣结合在一起，自动化程度高，节省人工，提高安全指数，且降低成本，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型铸件自动化加工一体机的结构示意图。
图中：压铸机1；输送带Ⅰ2；导板3；筛选箱4；振动筛5；振动电机6；防护罩7；落渣口8；输送装置Ⅰ9；输送带Ⅱ10；风扇11；支架12；输送装置Ⅱ13。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及铸件生产领域，更具体地说是铸件自动化加工一体机，包括：压铸机1、输送带Ⅰ2、导板3、筛选箱4、振动筛5、振动电机6、防护罩7、落渣口8、输送装置Ⅰ9、输送带Ⅱ10、风扇11、支架12和输送装置Ⅱ13，筛选分离和吹渣结合在一起，自动化程度高，节省人工，提高安全指数，且降低成本，提高工作效率。
输送带Ⅰ2的一端连接在压铸机1上，导板3固定连接在输送带Ⅰ2的另一端。筛选箱4设置在导板3的下方，落渣口8固定连接在筛选箱4的底端。振动筛5安装在筛选箱4的内部，振动电机6固定连接在振动筛5的左端，防护罩7设置在振动电机6的外部。输送装置Ⅰ9设置在落渣口8的正下方。输送带Ⅱ10安装在支架12上，并且输送带Ⅱ10的左端设置在振动筛5的下方。风扇11安装在支架12上。输送装置Ⅱ13设置在输送带Ⅱ10的右端，并且输送装置Ⅱ13位于输送带Ⅱ10的下方。
铸件被压铸机1压铸成型之后，在输送带Ⅰ2的输送下传输到筛选箱4中进行筛选，在振动电机6的振动下，振动筛5将铸件进行筛选，不合格的铸件以及外渣透过振动筛5最后从落渣口8落下，经输送装置Ⅰ9运出铸件自动化加工一体机。经振动筛5筛选合格的铸件在输送带Ⅱ10的输送下落进输送装置Ⅱ13，同时在输送带Ⅱ10传输的过程中风扇11将铸件冷却，并且将铸件上的渣皮吹去以免发生氧化生锈影响铸件的正常使用，无需人工手动操作，自动化程度高，节省人工，提高安全指数，且降低成本，提高工作效率。
具体实施方式二：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的振动筛5呈左高右低的倾斜状态，保证经振动筛5筛网上的铸件能够顺利脱离振动筛5。
具体实施方式三：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的风扇11有多个，有助于加快工作速度，提高工作质量。
具体实施方式四：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的输送带Ⅱ10的右端伸出支架12，保证从输送带Ⅱ10落下的铸件落进输送装置Ⅱ13。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.铸件自动化加工一体机，包括压铸机(1)、输送带Ⅰ(2)、导板(3)、筛选箱(4)、振动筛(5)、振动电机(6)、防护罩(7)、落渣口(8)、输送装置Ⅰ(9)、输送带Ⅱ(10)、风扇(11)、支架(12)和输送装置Ⅱ(13)，其特征在于：输送带Ⅰ(2)的一端连接在压铸机(1)上，导板(3)固定连接在输送带Ⅰ(2)的另一端；筛选箱(4)设置在导板(3)的下方，落渣口(8)固定连接在筛选箱(4)的底端；振动筛(5)安装在筛选箱(4)的内部，振动电机(6)固定连接在振动筛(5)的左端，防护罩(7)设置在振动电机(6)的外部；输送装置Ⅰ(9)设置在落渣口(8)的正下方；输送带Ⅱ(10)安装在支架(12)上，并且输送带Ⅱ(10)的左端设置在振动筛(5)的下方；风扇(11)安装在支架(12)上；输送装置Ⅱ(13)设置在输送带Ⅱ(10)的右端，并且输送装置Ⅱ(13)位于输送带Ⅱ(10)的下方。
2.根据权利要求1所述的铸件自动化加工一体机，其特征在于：所述的振动筛(5)呈左高右低的倾斜状态。
3.根据权利要求1所述的铸件自动化加工一体机，其特征在于：所述的风扇(11)有多个。
4.根据权利要求1所述的铸件自动化加工一体机，其特征在于：所述的输送带Ⅱ(10)的右端伸出支架(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108213386A (zh) * 2016-12-22 2018-06-29 上海胜僖汽车配件有限公司 一种用于节能减排汽车零部件的压铸装置

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