CN205109897U - 无叶轮防粘多管旋风除尘器 - Google Patents

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CN205109897U CN201520923656.0U CN201520923656U CN205109897U CN 205109897 U CN205109897 U CN 205109897U CN 201520923656 U CN201520923656 U CN 201520923656U CN 205109897 U CN205109897 U CN 205109897U
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束云峰
陈方
范雪峰
金晓明
陆文剑
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Jiangsu Xinhuanneng Environment Protection Engineering Co Ltd
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Jiangsu Xinhuanneng Environment Protection Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种无叶轮防粘多管旋风除尘器,包括无叶轮旋风器、除尘器箱体、灰斗、出口管、进口管、上固定板以及下固定板,所述的无叶轮旋风器包括导气管和旋风子,所述的旋风子上设置有切向进口、出气口和排灰口,所述的导气管通过出气口连通在旋风子的上端口,所述的切向进口连通在旋风子上部的一侧边并正对进口管的方向,所述的排灰口设置在旋风子的底端。通过上述方式,本实用新型采用的是切向进气、轴向排灰的无叶轮旋风器,烟气直接由旋风子的切向进口进入,将粉尘分离出来,有效提高烟气处理效果,提高除尘效率,有效减少动能损失,延长除尘器的使用寿命,减少运行能耗,特别是针对粘性粉尘能有效防止旋风器堵塞。

Description

无叶轮防粘多管旋风除尘器
技术领域
本实用新型属于建筑施工、冶金、烟气除尘环境设施技术的领域,涉及工业尾气处理的工程设备,尤其涉及一种无叶轮防粘多管旋风除尘器,应用于各种工程项目的烟气粉尘治理,是一种能够更好的适用复杂工况的除尘设备。
背景技术
目前的多管旋风除尘器都是采用轴流式、叶轮导流的结构的旋风子,必须在导向叶轮的作用下才能使烟气进行旋转运动进而分离粉尘。叶轮叶片将是曲面的,而且数量超过5片,这样一来通流截面被强制分成了超过5个小的曲折的流道,如此一来除尘器的阻力大了,而且粘性粉尘更容易在这些狭窄的烟道内壁出现粘结。实际应用环境中储存的工程材料常常会有一些粘性,如除尘器的集尘、石膏等。这些粘性材料极容易在旋风器的叶轮部位出现大量粘结而导致除尘系统效率大大降低、阻力急剧增加,并且设备极易受到破坏,进而影响设备甚至整个系统的正常运行。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种无叶轮防粘多管旋风除尘器,采用的是切向进气、轴向排灰的无叶轮旋风器,烟气直接由旋风子的切向进口进入,将粉尘分离出来,有效提高烟气处理效果,提高除尘效率,有效减少动能损失,延长除尘器的使用寿命,减少运行能耗,特别是针对粘性粉尘能有效防止旋风器堵塞。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供了一种无叶轮防粘多管旋风除尘器,包括无叶轮旋风器、除尘器箱体、灰斗、出口管、进口管、上固定板以及下固定板,所述的除尘器箱体设置在灰斗的上端口,所述的出口管连通在除尘器箱体上部的一侧边,所述的进口管连通在除尘器箱体中部的另一侧边,所述的上固定板和下固定板设置在除尘器箱体内,所述的无叶轮旋风器设置在上固定板和下固定板上,所述的无叶轮旋风器包括导气管和旋风子,所述的旋风子上设置有切向进口、出气口和排灰口,所述的导气管通过出气口连通在旋风子的上端口,所述的切向进口连通在旋风子上部的一侧边并正对进口管的方向,所述的排灰口设置在旋风子的底端。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的无叶轮旋风器采用切向进气、轴向排灰的无叶轮旋风器。
在本实用新型一个较佳实施例中,多个所述的无叶轮旋风器安装在上固定板和下固定板上,对应的上固定板和下固定板是水平平行布置的或者是以不同角度布置的。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的导气管的数量与无叶轮旋风器相对应,各个导气管的长度根据上固定板和下固定板的布置形式不同为相等或者不相等,所述的导气管的长度为不相等时分别从低到高依次排列。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的无叶轮防粘多管旋风除尘器,采用的是切向进气、轴向排灰的无叶轮旋风器,烟气直接由旋风子的切向进口进入,将粉尘分离出来,有效提高烟气处理效果,提高除尘效率,有效减少动能损失,延长除尘器的使用寿命,减少运行能耗,特别是针对粘性粉尘能有效防止旋风器堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型无叶轮防粘多管旋风除尘器的一较佳实施例的结构示意图;
图2是图1中旋风子的结构剖视图;
附图中的标记为:1、无叶轮旋风器,2、除尘器箱体,3、灰斗,4、出口管,5、进口管,6、上固定板,7、下固定板,11、导气管,12、旋风子,13、切向进口,14、出气口,15、排灰口。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,本实用新型实施例包括:
一种无叶轮防粘多管旋风除尘器,包括无叶轮旋风器1、除尘器箱体2、灰斗3、出口管4、进口管5、上固定板6以及下固定板7,所述的除尘器箱体2设置在灰斗3的上端口,所述的出口管4连通在除尘器箱体2的一侧边,所述的进口管5连通在除尘器箱体2中部的另一侧边,所述的上固定板6和下固定板7设置在除尘器箱体2内,所述的无叶轮旋风器1设置在上固定板6和下固定板7上,所述的无叶轮旋风器1包括导气管11和旋风子12,所述的旋风子12上设置有切向进口13、出气口14和排灰口15,所述的导气管11通过出气口14连通在旋风子12的上端口,所述的切向进口13连通在旋风子12上部的一侧边并正对进口管5的方向,所述的排灰口15设置在旋风子12的底端。
上述中,所述的无叶轮旋风器1采用切向进气、轴向排灰的无叶轮旋风器。烟气直接由旋风子12的切向进口13进入,在旋风子12内壁的作用下,在旋风子12内延内壁做旋转运动,进而在离心力的作用下将粉尘分离出来,在重力作用下的粉尘落入旋风子12底端的排灰口15排出,而洁净的烟气则有通过连通在出气口14内的导气管11排出。
进一步的,多个所述的无叶轮旋风器1安装在上固定板6和下固定板7上,对应的上固定板6和下固定板7是水平平行布置的,也可以是以不同角度布置的。本实施例中,所述的上固定板6水平设置在除尘器箱体2内,所述的下固定板6由高到低斜向设置在除尘器箱体2内。
再进一步的,所述的导气管11的数量与无叶轮旋风器1相对应,各个导气管11的长度根据上固定板6和下固定板7的布置形式不同,可能是长度相等的,也可能是不相等并分别从低到高依次排列。本实施例中,多个所述的无叶轮旋风器1对应与下固定板7由高到低斜向排列在上固定板6和下固定板7上。其中,各个导气管11的长度不相等并分别从低到高依次排列。
综上所述,本实用新型的无叶轮防粘多管旋风除尘器,采用的是切向进气、轴向排灰的无叶轮旋风器,烟气直接由旋风子的切向进口进入,将粉尘分离出来,有效提高烟气处理效果,提高除尘效率,有效减少动能损失,延长除尘器的使用寿命,减少运行能耗,特别是针对粘性粉尘能有效防止旋风器堵塞。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种无叶轮防粘多管旋风除尘器,其特征在于,包括无叶轮旋风器、除尘器箱体、灰斗、出口管、进口管、上固定板以及下固定板,所述的除尘器箱体设置在灰斗的上端口,所述的出口管连通在除尘器箱体上部的一侧边,所述的进口管连通在除尘器箱体中部的另一侧边,所述的上固定板和下固定板设置在除尘器箱体内,所述的无叶轮旋风器设置在上固定板和下固定板上,所述的无叶轮旋风器包括导气管和旋风子,所述的旋风子上设置有切向进口、出气口和排灰口,所述的导气管通过出气口连通在旋风子的上端口,所述的切向进口连通在旋风子上部的一侧边并正对进口管的方向,所述的排灰口设置在旋风子的底端。
2.根据权利要求1所述的无叶轮防粘多管旋风除尘器,其特征在于,所述的无叶轮旋风器采用切向进气、轴向排灰的无叶轮旋风器。
3.根据权利要求1所述的无叶轮防粘多管旋风除尘器,其特征在于,多个所述的无叶轮旋风器安装在上固定板和下固定板上,对应的上固定板和下固定板是水平平行布置的或者是以不同角度布置的。
4.根据权利要求3所述的无叶轮防粘多管旋风除尘器,其特征在于,所述的导气管的数量与无叶轮旋风器相对应,各个导气管的长度根据上固定板和下固定板的布置形式不同为相等或者不相等,所述的导气管的长度为不相等时分别从低到高依次排列。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107096652A (zh) * 2017-06-30 2017-08-29 乔兴友 一种降低噪音的旋风除尘器

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