CN205109771U - 物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料加工领域，公开了一种物料粉碎装置，该物料粉碎装置包括刨碎机(2)，该刨碎机(2)包括工作台(21)和碎料仓(22)，其中，所述刨碎机(2)还包括刀滚(3)和物料夹持机构(4)，所述物料夹持机构(4)和所述刀滚(3)相间隔地设置在所述工作台(21)上，所述碎料仓(22)位于所述刀滚(3)的下方，其中所述物料夹持机构(4)能够在所述工作台(21)上相对于所述刀滚(3)在装卸位置和止碎位置之间进行往复运动。本实用新型通过使物料夹持机构相对于刀滚在装卸位置和止碎位置之间进行往复运动以及物料夹持机构与刀滚的配合作业，能够大大提高粉碎物料的工作效率。

Description

物料粉碎装置

技术领域

本发明涉及原料加工领域，具体地，涉及一种粉碎合金等物料的物料粉碎装置。

背景技术

在原料加工领域中经常需要对物料进行粉碎，例如，用于半导体薄膜材料的高纯三甲基铟金属有机化合物(Mo源)是通过粉碎铟镁合金而获得的，现有的粉碎合金的装置类似于铣床，采用单刀片对合金进行切割而进行粉碎，现有的合金粉碎装置刨碎一块合金需要耗费3-4个小时，粉碎作业费时费力，工作效率非常低，而且由于刨碎作业的开始与结束都是人工控制，因此不能很好地控制给料速度，每次刨碎后所剩下的合金块的大小都不同，很难实现物料利用最大化。另外，以往的粉碎作业是在敞开环境下进行的，这样会使物料暴露在空气中，因此在粉碎过程中，合金碎屑会向周围飞溅，不仅对工作人员造成伤害，而且会污染周围的工作环境。此外，刀片与合金之间摩擦生热，导致粉碎后的合金温度过高而燃烧甚至爆炸，并且也存在合金等物料被氧化的问题。

因此，本领域需要提供一种粉碎工作效率高且能够安全地工作的物料粉碎装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种物料粉碎装置，该物料粉碎装置工作效率高且能够安全地工作。

为了实现上述目的，本发明提供一种物料粉碎装置，该物料粉碎装置包括刨碎机，该刨碎机包括工作台和碎料仓，其中，所述刨碎机还包括刀滚和物料夹持机构，所述物料夹持机构和所述刀滚相间隔地设置在所述工作台上，所述碎料仓位于所述刀滚的下方，其中所述物料夹持机构能够在所述工作台上相对于所述刀滚在装卸位置和止碎位置之间进行往复运动。

优选地，所述工作台上还设置有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器能够检测所述物料夹持机构是否到达所述止碎位置并当所述物料夹持机构到达所述止碎位置时发出第一到达信号，所述第二传感器能够检测所述物料夹持机构是否到达所述装卸位置并当所述物料夹持机构到达所述装卸位置时发出第二到达信号。

优选地，所述物料粉碎装置还包括控制器和驱动装置，所述控制器能够在接收所述第一传感器或所述第二传感器发出的所述第一到达信号或者所述第二到达信号之后向所述驱动装置发出停止控制信号，所述驱动装置能够基于所述停止控制信号使所述物料夹持机构停止。

优选地，当所述物料夹持机构停止在所述装卸位置时，所述控制器能够向所述驱动装置发出前进控制信号以使所述驱动装置驱动所述物料夹持机构朝向所述止碎位置运动，当所述物料夹持机构停止在所述止碎位置时，所述控制器能够向所述驱动装置发出复位控制信号以使所述驱动装置驱动所述物料夹持机构朝向所述装卸位置运动。

优选地，所述驱动装置为液压机，该液压机与所述物料夹持机构连接，且所述液压机上设置有调速开关。

优选地，所述物料粉碎装置还包括具有粉碎腔的粉碎机，所述刨碎机还包括与所述碎料仓连通的刨碎机出料管，该刨碎机出料管与所述粉碎机的粉碎腔连通。

优选地，所述粉碎腔内设置有转动轴，该转动轴上设置有多个刀片，所述转动轴上沿所述转动轴的轴向方向设置有从一端的表面向另一端延伸的通孔，且多个所述刀片中的相邻刀片之间的所述转动轴的表面上设置有出风孔，所述通孔与所述出风孔连通。

优选地，所述粉碎机的粉碎机出料口处设置有过滤网。

优选地，所述物料粉碎装置还包括手套箱，所述刨碎机和/或所述粉碎机设置在所述手套箱的内部。

优选地，所述手套箱密封地设置，所述物料粉碎装置还包括冷却介质源，该冷却介质源能够通入所述手套箱的内部。

通过上述技术方案，本实用新型提供的物料粉碎装置的物料夹持机构首先在工作台上的装卸位置夹持物料，物料夹持机构向刀滚行进时进行刨碎作业，当物料夹持机构到达止碎位置时，物料夹持机构停止后反向运动而复位到装卸位置并进行残余物料的卸载和新物料的夹持，本实用新型通过使物料夹持机构相对于刀滚在装卸位置和止碎位置之间进行往复运动以及物料夹持机构与刀滚的配合作业，能够大大提高粉碎物料的工作效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的物料粉碎装置的连接示意图。

附图标记说明

1手套箱2刨碎机

21工作台22碎料仓

3刀滚4夹持机构

5第一传感器6第二传感器

7刨碎机出料管8液压机

9调速开关10粉碎机

11粉碎腔12输入阀

13排出阀14冷却介质源

15电机

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本实用新型提供一种物料粉碎装置，如图1所示，该物料粉碎装置包括刨碎机2，该刨碎机2包括工作台21和碎料仓22，刨碎机2还包括刀滚3和物料夹持机构4，物料夹持机构4和刀滚3相间隔地设置在工作台21上，并碎料仓22位于刀滚3的下方，其中，物料夹持机构4能够在工作台21上相对于刀滚3在装卸位置和止碎位置之间进行往复运动。需要说明的是，该装卸位置和止碎位置与刀滚3设置在一条直线上，止碎位置相比于装卸位置设置在离刀滚3更近的位置上，并且设置止碎位置和装卸位置时需要满足的条件是：物料夹持机构4在装卸位置夹持物料后，物料与刀滚3之间最好间隔一定距离；物料夹持机构4到达止碎位置时，物料夹持机构4与刀滚3之间不发生碰撞的前提下，物料被最大程度地刨碎，由此可知，止碎位置和装卸位置根据所要刨碎的物料的长度而定。

本实用新型的物料粉碎装置的工作过程如下：当物料夹持机构4从装卸位置朝向刀滚运动时，刀滚3对夹持在物料夹持机构4上的物料进行刨碎作业，刨碎后的物料掉入设置在刀滚3下方的碎料仓22中，当物料夹持机构4到达止碎位置时，不再朝向刀滚3运动而停止，之后能够反向远离刀滚3地运动，当物料夹持机构4到达装卸位置时停止，此时能够卸下残余在物料夹持机构4上的物料，而重新夹持新的所要刨碎的物料，然后重复上述往复运动。

由于刀滚3具有很多个刀片(一般的刀滚具有几百个刀片)，从而能够提高刨碎机的刨碎物料的效率。并且，物料夹持机构4能够相对于刀滚3在固定的在装卸位置和止碎位置之间进行往复运动，能够大大提高刨碎效率。

为了自动检测物料夹持机构4是否到达止碎位置或者装卸位置，在工作台21上还设置有第一传感器5和第二传感器6。第一传感器5能够检测物料夹持机构4是否到达止碎位置，当物料夹持机构4到达止碎位置时发出第一到达信号，基于该信号控制物料夹持机构4停在止碎位置。第二传感器6能够检测物料夹持机构4是否到达装卸位置，当物料夹持机构4到达装卸位置时发出第二到达信号，基于该信号控制物料夹持机构4停在装卸位置。第一传感器5和第二传感器6可以采用电磁式传感器，同时在物料夹持机构4上设置磁铁，但传感器的类型不限于此。本实用新型通过传感器发出的信号来自动识别物料夹持机构4是否到达止碎位置或装卸位置，但是不限于此，也可以肉眼或其他方法识别。

进一步地，为使本实用新型的物料夹持机构的运动自动化，物料粉碎装置还包括控制器(未示出)和驱动装置，控制器能够在接收第一传感器5或第二传感器6发出的第一到达信号或者第二到达信号之后向驱动装置发出停止控制信号，驱动装置能够基于停止控制信号使物料夹持机构4停止于止碎位置或者装卸位置。但是不限于此，也可以通过手动或者其他方法控制物料夹持机构4使其停止。

更进一步，控制器还能够控制物料夹持机构4的运动，即，当物料夹持机构4停止在装卸位置时，控制器能够向驱动装置发出前进控制信号以使驱动装置驱动物料夹持机构4朝向止碎位置运动，当物料夹持机构4停止在止碎位置时，控制器能够向驱动装置发出复位控制信号以使驱动装置驱动物料夹持机构4朝向装卸位置运动。本实用新型通过第一传感器和第二传感器、控制器、驱动装置之间的相互配合作业，从而实现了物料夹持机构在止碎位置和装卸位置之间的往复运动和停止操作的全自动化。

作为上述驱动装置的优选实施方式，本实用新型提供的驱动装置为液压机8，该液压机8与物料夹持机构4连接，并且液压机8上设置有调速开关9，通过调速开关9来调节物料夹持机构4在止碎位置和装卸位置之间的运动速度，物料夹持机构4的运动速度相对较快时，刀滚3所刨碎出来的物料相对较大，当物料夹持机构4的速度相对较慢时，刀滚3所刨碎出来的物料相对较小，从而本实用新型的物料粉碎装置能够根据不同需要刨碎出不同大小的物料。

另外，参照图1，本实用新型的物料粉碎装置还包括具有粉碎腔11的粉碎机10，刨碎机2还包括与碎料仓22连通的刨碎机出料管7，该刨碎机出料管7与粉碎机10的粉碎腔11连通，由此，在刨碎机中刨碎后的物料通过刨碎机出料管7进入粉碎机10中而进行粉碎作业。物料在刨碎机2中进行粗粉碎后，进入粉碎机中再进行二次粉碎，以获得更细小的物料。

另外，粉碎腔11内设置有转动轴，该转动轴上设置有多个刀片，转动轴上沿转动轴的轴向方向设置有从一端的表面向另一端延伸的通孔，且多个上述刀片中的相邻刀片之间的转动轴的表面上设置有出风孔，通孔与出风孔连通。在粉碎过程中，物料与转动轴之间会摩擦产生大量热量，设置在转动轴上的通孔和出风孔能够使气体通入刀片之间而进行降温。

另外，粉碎机10的粉碎机出料口处设置有过滤网，以筛分出所需大小的物料。

以上介绍的是本实用新型的物料粉碎装置有关刨碎机2和粉碎机10，而这些刨碎机2和/或粉碎机10可以设置在手套箱1的内部，这样能够使整个刨碎作业和/或粉碎作业均在封闭的环境中进行，此时可通过将手伸入手套箱1上的手套内来控制刨碎机2、液压机8或粉碎机10的启动或关闭等操作，从而能够免受飞溅的物料的伤害，能够保护工作人员的人身安全，同时能够防止刨碎或粉碎过程中产生的粉尘对环境的污染。另外，手套箱1上还连接有送料通道，该送料通道与刨碎机2连通，从而能够从手套箱1的外部向刨碎机2供给物料，同时手套箱1上还连接有排料通道，该排料通道与粉碎机10连通，从而能够从粉碎机10向手套箱1的外部排出粉碎后的物料。

进一步，手套箱1密封地设置，并且物料粉碎装置还包括冷却介质源14，该冷却介质源14能够向手套箱1的内部通入冷却介质，刨碎或者粉碎作业过程中会产生大量热量，向手套箱1内通入冷却介质能够冷却物料粉碎装置周围的环境温度，从而能够减少手套箱1上的手套受高温热量的影响。如图1所示，可以通过输入阀12和排出阀13来控制手套箱1内的冷却介质输入量和输出量，以维持手套箱1内的温度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种物料粉碎装置，该物料粉碎装置包括刨碎机(2)，该刨碎机(2)包括工作台(21)和碎料仓(22)，其特征在于，所述刨碎机(2)还包括刀滚(3)和物料夹持机构(4)，所述物料夹持机构(4)和所述刀滚(3)相间隔地设置在所述工作台(21)上，所述碎料仓(22)位于所述刀滚(3)的下方，其中所述物料夹持机构(4)能够在所述工作台(21)上相对于所述刀滚(3)在装卸位置和止碎位置之间进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述工作台(21)上还设置有第一传感器(5)和第二传感器(6)。

3.根据权利要求2所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述物料粉碎装置还包括控制器和驱动装置。

4.根据权利要求3所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述驱动装置为液压机(8)，该液压机(8)与所述物料夹持机构(4)连接，且所述液压机(8)上设置有调速开关(9)。

5.根据权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述物料粉碎装置还包括具有粉碎腔(11)的粉碎机(10)，所述刨碎机(2)还包括与所述碎料仓(22)连通的刨碎机出料管(7)，该刨碎机出料管(7)与所述粉碎机(10)的粉碎腔(11)连通。

6.根据权利要求5所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔(11)内设置有转动轴，该转动轴上设置有多个刀片，所述转动轴上沿所述转动轴的轴向方向设置有从一端的表面向另一端延伸的通孔，且多个所述刀片中的相邻刀片之间的所述转动轴的表面上设置有出风孔，所述通孔与所述出风孔连通。

7.根据权利要求5所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机(10)的粉碎机出料口处设置有过滤网。

8.根据权利要求5至7中任意一项所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述物料粉碎装置还包括手套箱(1)，所述刨碎机(2)和/或所述粉碎机(10)设置在所述手套箱(1)的内部。

9.根据权利要求8所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述手套箱(1)密封地设置，所述物料粉碎装置还包括冷却介质源(14)，该冷却介质源(14)能够通入所述手套箱(1)的内部。