CN205109752U - 锤片式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锤片式粉碎机，所述锤片式粉碎机包括上下固定的上机体和下机体，所述上机体的上部开设有至少一进料口，所述进料口处设有翻板，所述翻板的一端可转动地固定在所述进料口的中心线处，另一端斜向抵靠所述进料口的一侧内壁，使得物料从所述进料口的一侧进料，在所述翻板的下方设置一挡板，用于将所述翻板下的空隙空间与所述上机体的粉碎室隔离开来。本实用新型锤片式粉碎机通过在翻板下设置挡板，将翻板下方的空间隔离，避免粉碎的物料在进入所述空间进行积聚停留。解决了物料在粉碎室该处的停留垒积，减少了粉碎机粉碎室内不能连续粉碎的粉碎死角的间题，缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率。

Description

锤片式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎装置，特别涉及一种锤片式粉碎机。

背景技术

在现有技术中，常用的粉碎机为锤片式粉碎机，其主要包括有壳体，在壳体的上部开设有进料口，在壳体内设置转子，转子外包围设置有筛片，从而形成粉碎室，筛片的上部与进料口的下侧过渡连接。

现有粉碎机多是在进料口有一翻板，该翻板可以向左右翻动，从而使粉碎物料从两侧任一方进料。当翻板翻动后，物料从进料口一侧进料，而进料处的另一侧翻板和进料处与下方转子之间形成一处空隙空间。当粉碎物料的时候，物料随转子运动到达该处下方后，在离心力抛物作用下，一部分粉碎物料将进入该空间作短暂的停留垒积，然后落下时方能被锤片继续粉碎。因此被粉碎的物料不能够在粉碎室内笫一时间被连续粉碎，从而影响了粉碎机的粉碎效率。

因此，本领域技术人员亟待改进现有的粉碎机，以解决上述粉碎机的粉碎效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中粉碎机的粉碎效率较低的缺陷，提供一种锤片式粉碎机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种锤片式粉碎机，其特点在于，所述锤片式粉碎机包括上下固定的上机体和下机体，所述上机体的上部开设有至少一进料口，所述进料口处设有翻板，所述翻板的一端可转动地固定在所述进料口的中心线处，另一端斜向抵靠所述进料口的一侧内壁，使得物料从所述进料口的一侧进料，在所述翻板的下方设置一挡板，用于将所述翻板下的空隙空间与所述上机体的粉碎室隔离开来。

较佳地，所述挡板为齿板。

较佳地，所述挡板为单面具有齿部的齿板，或者双面具有齿部的齿板。

较佳地，所述挡板为光板。

较佳地，所述挡板在所述翻板下方沿所述进料口的水平方向实现翻动、移动或定位。

较佳地，所述挡板的形状为三角形、弧形、多边形或矩形。

较佳地，所述上机体的粉碎室内设置有至少一个转子和筛片，所述筛片环绕所述转子，并与对应的所述进料口连通，所述转子的外周固定有若干锤片，所述挡板位于对应的所述锤片和翻板之间。

较佳地，所述筛片的形状为圆弧形。

较佳地，所述圆弧形为正圆弧或椭圆弧。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型锤片式粉碎机通过在翻板下设置挡板，将翻板下方的空间隔离，避免粉碎的物料在进入所述空间进行积聚停留。解决了物料在粉碎室该处的停留垒积，减少了粉碎机粉碎室内不能连续粉碎的粉碎死角的间题，缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型锤片式粉碎机的实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型锤片式粉碎机的实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型锤片式粉碎机的实施例三的结构示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

图1为本实用新型锤片式粉碎机的实施例一的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的一个实施例中公开了一种锤片式粉碎机，其包括上下固定的上机体10和下机体20，在上机体10的上部开设有至少一进料口11。本实施例中上机体10的上部开设有一个进料口11。在进料口11处设有翻板12，将翻板12的一端可转动地固定在进料口11的中心线处，另一端斜向抵靠进料口11的一侧内壁，使得物料从进料口11的一侧进料。同时，在翻板12的下方设置一挡板13，用于将翻板12下方的空隙空间14与上机体10的粉碎室15隔离开来。

在上机体10的粉碎室15内设置有至少一个转子30和筛片16，筛片16环绕转子30设置，并与对应的进料口11连通，转子30的外周固定有若干锤片31，挡板13位于对应的锤片31和翻板12之间。优选地，筛片16的形状可以设置为圆弧形，所述圆弧形为正圆弧或椭圆弧。

本实施例中挡板13采用齿板形式，所述齿板的正反双面均设有齿部，更有利于粉碎物料。进一步地，挡板13在翻板12下方可以实现沿进料口11的水平方向翻动、移动或定位，这种结构便于使用者进行调节物料的进料口大小及进料方向。

由于在翻板12下设置了这样一个挡板13，翻板12下方的空隙空间被挡板13隔离。当粉碎物料时，物料将不会进入此处空间中作短暂的积聚停留，从而粉碎物料能够连续地被锤片转子30击打粉碎，解决了物料在粉碎室该处停留垒积，减少了粉碎机粉碎室15内不能连续粉碎的粉碎死角的问题，缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率。

另一方面，当粉碎物料时物料随锤片转子30运动到该处时，物料将会撞击挡板13，使流动的粉碎物料被打乱，从而破坏了物料在粉碎室内形成的物料环，提高了粉碎效率、节省了能耗。

实施例二：

图2为本实用新型锤片式粉碎机的实施例二的结构示意图。

如图2所示，本实施例的结构与实施例一基本相同，其不同之处在于：本实施例中的挡板13’设置为单面具有齿部的齿板，即挡板13’的下端面具有齿部，这样粉碎室内的物料运动到该处，可以通过挡板13’阻挡并将其冲击如粉碎室15中，进行连续粉碎。

实施例三：

图3为本实用新型锤片式粉碎机的实施例三的结构示意图。

如图3所示，本实施例的结构与实施例一基本相同，其不同之处在于：本实施例中的粉碎室15内设置有两个转子30，上机体10的上部开设有两个进料口11，转子30与进料口11一一对应。每一进料口11处都设有翻板12，翻板12下方设置挡板13”。此处的挡板13”的正反双面均设有齿部，且其形状采用三角形。当然，挡板13”的形状还可以为其他形状，例如弧形、多边形或矩形等等，这些形状都可以实现本实用新型的目的，并不受本实施例的限制。

综上所述，本实用新型锤片式粉碎机通过在翻板下设置挡板，将翻板下方的空间隔离，避免粉碎的物料在进入所述空间进行积聚停留。解决了物料在粉碎室该处的停留垒积，减少了粉碎机粉碎室内不能连续粉碎的粉碎死角的间题，缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锤片式粉碎机，其特征在于，所述锤片式粉碎机包括上下固定的上机体和下机体，所述上机体的上部开设有至少一进料口，所述进料口处设有翻板，所述翻板的一端可转动地固定在所述进料口的中心线处，另一端斜向抵靠所述进料口的一侧内壁，使得物料从所述进料口的一侧进料，在所述翻板的下方设置一挡板，用于将所述翻板下的空隙空间与所述上机体的粉碎室隔离开来。

2.如权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述挡板为齿板。

3.如权利要求2所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述挡板为单面具有齿部的齿板，或者双面具有齿部的齿板。

4.如权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述挡板为光板。

5.如权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述挡板在所述翻板下方沿所述进料口的水平方向实现翻动、移动或定位。

6.如权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述挡板的形状为三角形、弧形、多边形或矩形。

7.如权利要求1-6任意一项所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述上机体的粉碎室内设置有至少一个转子和筛片，所述筛片环绕所述转子，并与对应的所述进料口连通，所述转子的外周固定有若干锤片，所述挡板位于对应的所述锤片和翻板之间。

8.如权利要求7所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述筛片的形状为圆弧形。

9.如权利要求8所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述圆弧形为正圆弧或椭圆弧。