CN205104560U - 锂电池导电浆料涂敷工艺中防极片起褶的减振导辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池导电浆料涂敷工艺中防极片起褶的减振导辊装置，包括沿极片传送方向在收卷机构端设置的水平置位相互平行的前、中间、后三根导辊，特征是中间导辊位于与生产线导辊同高度的前、后导辊中间的下方，中间导辊两端通过导套可上下滑动套装在两立柱上，两立柱分别设置在一由若干梁杆连接构成的方形框架的一组相对侧面的顶、底梁杆间，在导套与顶、底梁杆之间分别设置套装在立柱上的减振弹簧，方形框架固定于地面，前、后导辊分别固定设置在方形框架另一组相对侧面的顶边位置，极片依次通过后导辊上面、中间导辊下面及前导辊上面滚动摩擦传递至收卷机构；底梁杆设置成固连地面的底座板；本实用新型的优点:防止极片起褶。

Description

锂电池导电浆料涂敷工艺中防极片起褶的减振导辊装置

技术领域

本装置涉及一种锂电池导电浆料涂敷工艺装置，尤其涉及一种锂电池导电浆料涂敷工艺中防极片起褶的减振导辊装置。

背景技术

锂离子电池由于具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。极片是锂离子电池的重要构件,在制造锂离子电池的过程中电池极片上须涂覆导电浆料,在生产线上，来自涂敷机的带涂层的极片,在位于涂敷机端的放卷机构和位于传送终端的收卷机构的驱动作用下,从若干由两侧支柱支撑的水平置位并行导辊通过,极片与导辊滚动摩擦接触,经导辊导向,由放卷机构移向收卷机构。采用现有导辊传输的缺陷是：由于导辊都是固定设置，在涂敷机收卷时随着极片收卷大小的改变而使张力产生变化，使极片过辊时产生振动，从而出现极片起褶或收卷不齐的现象，造成涂覆导电浆料的极片报废，由此造成原材料浪费，尤其导电浆料价格昂贵，直接影响着锂电池的成本。因此，在生产过程中节约浆料，避免浪费尤为重要。如何在现有极片传送导辊的基础上进行改进，开发一种在涂敷导电浆料过程中防止极片起褶的减振导辊装置成为业界关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种锂电池导电浆料涂敷工艺中防极片起褶的减振导辊装置，通过加设减振结构显著缓解极片过辊时产生的振动，有效预防极片起褶、收卷不齐的现象，保证产品质量，防止原材料浪费，节约资源，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂电池导电浆料涂敷工艺中防极片起褶的减振导辊装置，包括沿极片传送方向在收卷机构端设置的水平置位相互平行的前、中间、后三根导辊，其特征在于所述中间导辊位于与生产线导辊同高度的前、后导辊中间的下方，且所述中间导辊两端分别通过导套可上下滑动套装在两立柱上，所述两立柱分别设置在一由若干梁杆连接构成的方形框架的一组相对侧面的顶、底梁杆之间，且在所述导套与所述顶、底梁杆之间分别设置套装在所述立柱上的减振弹簧，所述方形框架固定于地面，所述前、后导辊分别固定设置在所述方形框架另一组相对侧面的顶边位置，所述极片依次通过后导辊上面、中间导辊下面及前导辊上面滚动摩擦传递至收卷机构。

所述中间导辊的高度比前后两导辊的高度低10-15mm。

所述底梁杆设置成固连地面的底座板，所述方形框架通过所述底座板固定于地面。

本实用新型的有益效果是：提供出一种锂电池导电浆料涂敷工艺中防极片起褶的减振导辊装置，首先将中间导辊设置成低于前、后两导辊，这样在极片传输中有一定张紧拉平作用，进而设置了导套、立柱、减振弹簧形成减振结构，当极片过辊张力不稳产生振动时，中间导辊通过导套的上下滑动挤压减振弹簧，通过减振弹簧的压缩、释放使振动得到缓解和吸收，有效预防极片起褶，收卷不齐的现象，保证产品质量，防止原材料浪费，节约资源，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：11前导辊，12中间导辊，13后导辊，2方形框架，21顶梁杆，22底座板，3立柱，41、42减振弹簧，5导套。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1示出一种锂电池导电浆料涂敷工艺中防极片起褶的减振导辊装置，包括沿极片传送方向在收卷机构端设置的水平置位相互平行的前、中间、后三根导辊11、12、13，本实用新型的特征在于所述中间导辊12位于与生产线导辊同高度的前、后导辊11、13中间的下方，在实际制作中，所述中间导辊12的高度比前、后两导辊11、13的高度低10-15mm，且所述中间导辊12两端分别通过导套5可上下滑动套装在两立柱3上，所述两立柱3分别设置在一由若干梁杆连接构成的方形框架2的一组相对侧面的顶梁杆21和底梁杆之间，且在所述导套5与所述顶、底梁杆之间分别设置套装在所述立柱3上的减振弹簧41、42。本实施例中，该底梁杆设置成固连地面的底座板22，所述方形框架2通过底座板22固定于地面。所述前、后导辊11、13分别固定设置在所述方形框架1的另一组相对侧面的顶边位置。

进行导电浆料涂敷作业时，所述极片依次通过后导辊13上面、中间导辊12下面及前导辊11上面滚动摩擦传递至收卷机构。图中箭头为极片传送方向指向收卷机构。可以看出，将中间导辊设置成低于前、后两导辊，这样在极片传输中有一定张紧拉平作用，进而中间导辊12通过导套5可上下滑动套装在两立柱3上，且在导套5上下方分别设置了减振弹簧41、42，这样，形成减振结构，当极片过辊，随极片收卷大小的改变产生张力变化并出现振动时，导套5会上下滑动，挤压减振弹簧41、42，通过减振弹簧的压缩、释放，使振动、张力变化得到缓解、吸收并趋于稳定，有效预防极片起褶，收卷不齐，保证产品质量，防止原材料浪费，节约资源，降低生产成本。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种锂电池导电浆料涂敷工艺中防极片起褶的减振导辊装置，包括沿极片传送方向在收卷机构端设置的水平置位相互平行的前、中间、后三根导辊，其特征在于所述中间导辊位于与生产线导辊同高度的前、后导辊中间的下方，且所述中间导辊两端分别通过导套可上下滑动套装在两立柱上，所述两立柱分别设置在一由若干梁杆连接构成的方形框架的一组相对侧面的顶、底梁杆之间，且在所述导套与所述顶、底梁杆之间分别设置套装在所述立柱上的减振弹簧，所述方形框架固定于地面，所述前、后导辊分别固定设置在所述方形框架另一组相对侧面的顶边位置，所述极片依次通过后导辊上面、中间导辊下面及前导辊上面滚动摩擦传递至收卷机构。

2.根据权利要求1所述的锂电池导电浆料涂敷工艺中防极片起褶的减振导辊装置，其特征在于所述中间导辊的高度比前后两导辊的高度低10-15mm。

3.根据权利要求1或2所述的锂电池导电浆料涂敷工艺中防极片起褶的减振导辊装置,其特征在于所述底梁杆设置成固连地面的底座板，所述方形框架通过所述底座板固定于地面。