CN203481320U - 防止基片在移动过程中起皱的装置 - Google Patents
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Abstract
一种防止基片在移动过程中起皱的装置，包括压力感应辊和设置在压力感应辊一侧的纵向调节辊，在压力感应辊的两端上分别设有第一压力感应器和第二压力感应器，第一压力感应器和第二压力感应器与控制系统电性连接，还包括设置在压力感应辊另一侧的横向调节辊，横向调节辊的两端设置在支架上，支架设置在一支撑点上，一驱动装置的驱动轴与支架连接，驱动装置与控制系统电性连接。本实用新型采用了横向调节和纵向调节，纵向调节对起皱基片进行纵向粗调，横向调节对起皱基片进行横向精确调节，有效地、彻底地解决的基片容易起皱的问题，改善了基片的表面外观效果，提升了基片的生产质量，提高了整个电池的稳定性、一致性和电池性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种防止基片在移动过程中起皱的装置。
背景技术
目前锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。
电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节，是锂离子电池的核心。其中，涂布涂布是生产电池极片的一个重要工序，涂布涂布过程是整个锂电池制造的瓶颈环节，涂布过程的质量监控尤为重要。
在极片涂布过程中，极片经常发生褶皱的现象，严重降低了电池极片的生产质量，甚至使得极片在后续生产锂电池的过程中无法使用。目前防皱的方法多采用纵向调节辊，对基片进行调节，这种调节只能起到粗调的作用，并不能对基片进行精确调节（微调），基片起皱现象还是存在。
实用新型内容
为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种对基片进行精确调节的防止基片在移动过程中起皱的装置。
本实用新型的一种技术方案是：提供一种防止基片在移动过程中起皱的装置，包括压力感应辊和设置在所述压力感应辊一侧的纵向调节辊，在所述压力感应辊的两端分别设有第一压力感应器和第二压力感应器，所述第一压力感应器和所述第二压力感应器与控制系统电性连接，并将感应到的基片在所述压力感应辊的两端产生的压力数据传输给控制系统，所述控制系统根据接收到的两端压力数据调节所述纵向调节辊的松紧，使基片在所述纵向调节辊的两端产生的压力之和等于基片在所述压力感应辊的两端产生的压力之和，还包括设置在所述压力感应辊另一侧的横向调节辊，所述横向调节辊的两端设置在支架上，所述支架设置在一支撑点上，一驱动装置的驱动轴与所述支架连接，所述驱动装置与所述控制系统电性连接，所述控制系统根据基片对所述压力感应辊的两端产生的压力之差，输出一个控制信号给所述驱动装置，所述驱动装置根据接收到所述控制信号，在水平方向上驱动所述支架运动，使基片在所述压力感应辊的两端产生的压力基本相等。
作为对本实用新型的改进，在所述纵向调节辊的两端设有支撑件，在所述支撑件上远离两端的位置上设有一支点。
作为对本实用新型的改进，所述横向调节辊、所述纵向调节辊和所述压力感应辊是凸度辊。
作为对本实用新型的改进，所述驱动装置是电动缸、液压缸或气动缸。
本实用新型的另一种技术方案是：提供一种防止基片在移动过程中起皱的装置，包括压力感应辊和设置在所述压力感应辊一侧的纵向调节辊，在所述压力感应辊的两端分别设有第一压力感应器和第二压力感应器，所述第一压力感应器和所述第二压力感应器与控制系统电性连接，并将感应到的基片在所述压力感应辊的两端产生的压力数据传输给控制系统，所述控制系统根据接收到的两端压力数据调节所述纵向调节辊的松紧，使基片在所述纵向调节辊的两端产生的压力之和等于基片在所述压力感应辊的两端产生的压力之和，其特征在于：一驱动装置的驱动轴与所述压力感应辊连接，所述驱动装置与所述控制系统电性连接，所述控制系统根据基片对所述压力感应辊的两端产生的压力之差，输出一个控制信号给所述驱动装置，所述驱动装置根据接收到所述控制信号，在水平方向上驱动所述压力感应辊运动，使基片在所述压力感应辊的两端产生的压力基本相等。
作为对本实用新型的改进，还包括设置在所述压力感应辊另一侧的横向调节辊，所述横向调节辊的两端设置在支架上，所述支架设置在一支撑点上。
作为对本实用新型的改进，在所述纵向调节辊的两端设有支撑件，在所述支撑件上远离两端的位置上设有一支点。
本实用新型的第三种技术方案是：提供一种防止基片在移动过程中起皱的装置，包括压力感应辊和设置在所述压力感应辊一侧的纵向调节辊，在所述压力感应辊的两端分别设有第一压力感应器和第二压力感应器，所述第一压力感应器和所述第二压力感应器与控制系统电性连接，并将感应到的基片在所述压力感应辊的两端产生的压力数据传输给控制系统，所述控制系统根据接收到的两端压力数据纵向方向上调节所述纵向调节辊的松紧，使基片在所述纵向调节辊的两端产生的压力之和等于基片在所述压力感应辊的两端产生的压力之和，其特征在于：一驱动装置的驱动轴与所述纵向调节辊连接，所述驱动装置与所述控制系统电性连接，所述控制系统根据基片对所述压力感应辊的两端产生的压力之差，输出一个控制信号给所述驱动装置，所述驱动装置根据接收到所述控制信号，在水平方向上驱动所述纵向调节辊运动，使基片在所述压力感应辊的两端产生的压力基本相等。
作为对本实用新型的改进，还包括设置在所述压力感应辊另一侧的横向调节辊，所述横向调节辊的两端设置在支架上，所述支架设置在一支撑点上。
作为对本实用新型的改进，在所述纵向调节辊的两端设有支撑件，在所述支撑件上远离两端的位置上设有一支点。
本实用新型采用了对基片的横向调节和纵向调节，纵向调节对起皱基片进行纵向粗调，横向调节对起皱基片进行横向精确调节，有效地、彻底地解决的基片容易起皱的问题，改善了基片的表面外观效果，提升了基片的生产质量，提高了整个电池的稳定性、一致性和电池性能，并且节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型的另一种实施例的立体结构示意图。
图3是本实用新型的第三种实施例的立体结构示意图。
图4是本实用新型的第四种实施例的立体结构示意图。
图5是本实用新型的第五种实施例的立体结构示意图。
其中：1.纵向调节辊；11.支撑件；12.支点；2.压力感应辊；21.第一压力感应器；22.第二压力感应器；3.横向调节辊；31.支架；32.支撑点；4.基片。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
请参见图1，图1所揭示的是一种防止基片在移动过程中起皱的装置的一种实施例，包括压力感应辊2、纵向调节辊1和横向调节辊3，所述纵向调节辊1设置在所述压力感应辊2一侧，所述横向调节辊3设置在所述压力感应辊2的另一侧；所述纵向调节辊1的两端设有支撑件11，在所述支撑件11上远离两端的位置上设有一支点12；在所述压力感应辊2的两端上分别设有第一压力感应器21和第二压力感应器22，所述第一压力感应器21和所述第二压力感应器22分别与控制系统电性连接；所述横向调节辊3的两端设置在支架31上，所述支架31设置在一支撑点32上，所述支架31在所述支撑点32上可以旋转。一驱动装置的驱动轴与所述支架31连接，所述驱动装置与所述控制系统电性连接。
本实施例中，所述横向调节辊3、所述纵向调节辊1和所述压力感应辊2是凸度辊，所述横向调节辊3、所述纵向调节辊1和所述压力感应辊2是铝辊或空心辊。所述驱动装置是电动缸、液压缸或气动缸。
基片4的顶面（上表面）与所述横向调节辊3接触，所述基片4的底面（下表面）与所述所述压力感应辊2接触，所述基片4的顶面（上表面）与所述纵向调节辊1接触。所述基片4依次经过所述横向调节辊3、所述压力感应辊2和所述纵向调节辊1。当所述基片4起皱时，所述第一压力感应器21和所述第二压力感应器22感应到所述基片4在所述压力感应辊2上产生的左、右压力，并将左、右压力数据传输给所述控制系统。所述控制系统根据接收到的左、右压力数据调节所述纵向调节辊1的松紧（纵向方向上给所述纵向调节辊1施加一个力），所述支撑件11靠近所述纵向调节辊1的一端绕着所述支点12向下或向上运动，所述纵向调节辊1也同步向下或向上运动，使所述基片4在所述纵向调节辊1上的两端产生左、右压力的和等于所述基片4在所述压力感应辊2上的两端产生的左、右压力的和，所述纵向调节辊1完成对起皱的所述基片4的纵向粗调动作。
在对起皱的所述基片4进行精确调节的过程中，所述第一压力感应器21和所述第二压力感应器22将感应到的左、右压力数据传输给所述控制系统，所述控制系统根据左、右压力的差值，输出一个控制信号给所述驱动装置。所述驱动装置根据接收到所述控制信号，在水平方向上驱动所述支架运动，使所述基片4在所述压力感应辊2的两端产生的左、右压力基本相等。
当所述基片4在所述压力感应辊2的两端产生的左压力大于右压力时，所述基片4的右侧部分发生了褶皱现象。以附图1为参照标准，俯视方向上观察，所述驱动装置驱动所述支架31顺时针摆动，所述横向调节辊3也同步顺时针摆动，直到左压力等于右压力，即左压力和右压力的差值为零，所述基片4的右侧部分发生的褶皱现象消失。
当所述基片4在所述压力感应辊2的两端产生的左压力小于右压力时，所述基片4的左侧部分发生了褶皱现象。以附图1为参照标准，俯视方向上观察，所述驱动装置驱动所述支架31逆时针摆动，所述横向调节辊3也同步顺时针摆动，直到左压力等于右压力，即左压力和右压力的差值为零，所述基片4的左侧部分发生的褶皱现象消失。
本实用新型有效地、彻底地解决的所述基片4容易起皱的问题，改善了所述基片4的表面外观效果，提升了基片的生产质量，提高了整个电池的稳定性、一致性和电池性能，并且节约了生产成本。
请参见图2，图2所揭示的是一种防止基片在移动过程中起皱的装置的另一种实施例，包括压力感应辊2和纵向调节辊1，所述纵向调节辊1设置在所述压力感应辊2一侧，所述纵向调节辊1的两端设有支撑件11，在所述支撑件11上远离两端的位置上设有一支点12；在所述压力感应辊2的两端上分别设有第一压力感应器21和第二压力感应器22，所述第一压力感应器21和所述第二压力感应器22分别与控制系统电性连接；一驱动装置的驱动轴与所述压力感应辊2连接，所述驱动装置与所述控制系统电性连接。
本实施例中，所述纵向调节辊1和所述压力感应辊2是凸度辊，所述纵向调节辊1和所述压力感应辊2是铝辊或空心辊。所述驱动装置是电动缸、液压缸或气动缸。
基片4的底面（下表面）与所述所述压力感应辊2接触，所述基片4的顶面（上表面）与所述纵向调节辊1接触。所述基片4依次经过所述压力感应辊2和所述纵向调节辊1。当所述基片4起皱时，所述第一压力感应器21和所述第二压力感应器22感应到所述基片4在所述压力感应辊2上产生的左、右压力，并将左、右压力数据传输给所述控制系统。所述控制系统根据接收到的左、右压力数据调节所述纵向调节辊1的松紧（纵向方向上给所述纵向调节辊1施加一个力），所述支撑件11靠近所述纵向调节辊1的一端绕着所述支点12向下或向上运动，所述纵向调节辊1也同步向下或向上运动，使所述基片4在所述纵向调节辊1上的两端产生左、右压力的和等于所述基片4在所述压力感应辊2上的两端产生的左、右压力的和，所述纵向调节辊1完成对起皱的所述基片4的纵向粗调动作。
在对起皱的所述基片4进行精确调节的过程中，所述第一压力感应器21和所述第二压力感应器22将感应到的左、右压力数据传输给所述控制系统，所述控制系统根据左、右压力的差值，输出一个控制信号给所述驱动装置。所述驱动装置根据接收到所述控制信号，在水平方向上驱动所述压力感应辊2运动，使所述基片4在所述压力感应辊2的两端产生的左、右压力基本相等。
当所述基片4在所述压力感应辊2的两端产生的左压力大于右压力时，所述基片4的右侧部分发生了褶皱现象。以附图2为参照标准，俯视方向上观察，所述驱动装置驱动所述压力感应辊2顺时针摆动，直到左压力等于右压力，即左压力和右压力的差值为零，所述基片4的右侧部分发生的褶皱现象消失。
当所述基片4在所述压力感应辊2的两端产生的左压力小于右压力时，所述基片4的左侧部分发生了褶皱现象。以附图2为参照标准，俯视方向上观察，所述驱动装置驱动所述压力感应辊2逆时针摆动，直到左压力等于右压力，即左压力和右压力的差值为零，所述基片4的左侧部分发生的褶皱现象消失。
作为对本实用新型的改进，还可以在所述压力感应辊2的另一侧设置一横向调节辊3，所述横向调节辊3的两端设置在支架31上，所述支架31设置在一支撑点32上（请参见图3）。所述横向调节辊3对所述基片4的移动起导向作用。
本实用新型有效地、彻底地解决的所述基片4容易起皱的问题，改善了所述基片4的表面外观效果，提升了基片的生产质量，提高了整个电池的稳定性、一致性和电池性能，并且节约了生产成本。
请参见图4，图4所揭示的是一种防止基片在移动过程中起皱的装置的第四种实施例，包括压力感应辊2和纵向调节辊1，所述纵向调节辊1设置在所述压力感应辊2一侧，所述纵向调节辊1的两端设有支撑件11，在所述支撑件11上远离两端的位置上设有一支点12；在所述压力感应辊2的两端上分别设有第一压力感应器21和第二压力感应器22，所述第一压力感应器21和所述第二压力感应器22分别与控制系统电性连接；一驱动装置的驱动轴与所述纵向调节辊1连接，所述驱动装置与所述控制系统电性连接。
本实施例中，所述纵向调节辊1和所述压力感应辊2是凸度辊，所述纵向调节辊1和所述压力感应辊2是铝辊或空心辊。所述驱动装置是电动缸、液压缸或气动缸。
基片4的底面（下表面）与所述所述压力感应辊2接触，所述基片4的顶面（上表面）与所述纵向调节辊1接触。所述基片4依次经过所述压力感应辊2和所述纵向调节辊1。当所述基片4起皱时，所述第一压力感应器21和所述第二压力感应器22感应到所述基片4在所述压力感应辊2上产生的左、右压力，并将左、右压力数据传输给所述控制系统。所述控制系统根据接收到的左、右压力数据纵向方向上调节所述纵向调节辊1的松紧（纵向方向上给所述纵向调节辊1施加一个力），所述支撑件11靠近所述纵向调节辊1的一端绕着所述支点12向下或向上运动，所述纵向调节辊1也同步向下或向上运动，使所述基片4在所述纵向调节辊1上的两端产生左、右压力的和等于所述基片4在所述压力感应辊2上的两端产生的左、右压力的和，所述纵向调节辊1完成对起皱的所述基片4的纵向粗调动作。
在对起皱的所述基片4进行精确调节的过程中，所述第一压力感应器21和所述第二压力感应器22将感应到的左、右压力数据传输给所述控制系统，所述控制系统根据左、右压力的差值，输出一个控制信号给所述驱动装置。所述驱动装置根据接收到所述控制信号，在水平方向上驱动所述纵向调节辊1运动，使所述基片4在所述压力感应辊2的两端产生的左、右压力基本相等。
当所述基片4在所述压力感应辊2的两端产生的左压力大于右压力时，所述基片4的右侧部分发生了褶皱现象。以附图4为参照标准，俯视方向上观察，所述驱动装置驱动所述纵向调节辊1顺时针摆动，直到左压力等于右压力，即左压力和右压力的差值为零，所述基片4的右侧部分发生的褶皱现象消失。
当所述基片4在所述压力感应辊2的两端产生的左压力小于右压力时，所述基片4的左侧部分发生了褶皱现象。以附图4为参照标准，俯视方向上观察，所述驱动装置驱动所述纵向调节辊1逆时针摆动，直到左压力等于右压力，即左压力和右压力的差值为零，所述基片4的左侧部分发生的褶皱现象消失。
作为对本实用新型的改进，还可以在所述压力感应辊2的另一侧设置一横向调节辊3，所述横向调节辊3的两端设置在支架31上，所述支架31设置在一支撑点32上（请参见图5）。所述横向调节辊3对所述基片4的移动起导向作用。
本实用新型有效地、彻底地解决的所述基片4容易起皱的问题，改善了所述基片4的表面外观效果，提升了基片的生产质量，提高了整个电池的稳定性、一致性和电池性能，并且节约了生产成本。
Claims (2)
1.一种防止基片在移动过程中起皱的装置，包括压力感应辊和设置在所述压力感应辊一侧的纵向调节辊，在所述压力感应辊的两端分别设有第一压力感应器和第二压力感应器，所述第一压力感应器和所述第二压力感应器与控制系统电性连接，并将感应到的基片在所述压力感应辊的两端产生的压力数据传输给控制系统，所述控制系统根据接收到的两端压力数据调节所述纵向调节辊的松紧，使基片在所述纵向调节辊的两端产生的压力之和等于基片在所述压力感应辊的两端产生的压力之和，其特征在于：还包括设置在所述压力感应辊另一侧的横向调节辊，所述横向调节辊的两端设置在支架上，所述支架设置在一支撑点上，一驱动装置的驱动轴与所述支架连接，所述驱动装置与所述控制系统电性连接，所述控制系统根据基片对所述压力感应辊的两端产生的压力之差，输出一个控制信号给所述驱动装置，所述驱动装置根据接收到所述控制信号，在水平方向上驱动所述支架运动，使基片在所述压力感应辊的两端产生的压力基本相等。
2.根据权利要求1所述的防止基片在移动过程中起皱的装置，其特征在于：在所述纵向调节辊的两端设有支撑件，在所述支撑件上远离两端的位置上设有一支点。
3. 根据权利要求1或2所述的防止基片在移动过程中起皱的装置，其特征在于：所述横向调节辊、所述纵向调节辊和所述压力感应辊是凸度辊。
4. 根据权利要求1或2所述的防止基片在移动过程中起皱的装置，其特征在于：所述驱动装置是电动缸、液压缸或气动缸。
5. 一种防止基片在移动过程中起皱的装置，包括压力感应辊和设置在所述压力感应辊一侧的纵向调节辊，在所述压力感应辊的两端分别设有第一压力感应器和第二压力感应器，所述第一压力感应器和所述第二压力感应器与控制系统电性连接，并将感应到的基片在所述压力感应辊的两端产生的压力数据传输给控制系统，所述控制系统根据接收到的两端压力数据调节所述纵向调节辊的松紧，使基片在所述纵向调节辊的两端产生的压力之和等于基片在所述压力感应辊的两端产生的压力之和，其特征在于：一驱动装置的驱动轴与所述压力感应辊连接，所述驱动装置与所述控制系统电性连接，所述控制系统根据基片对所述压力感应辊的两端产生的压力之差，输出一个控制信号给所述驱动装置，所述驱动装置根据接收到所述控制信号，在水平方向上驱动所述压力感应辊运动，使基片在所述压力感应辊的两端产生的压力基本相等。
6. 根据权利要求5所述的防止基片在移动过程中起皱的装置，其特征在于：还包括设置在所述压力感应辊另一侧的横向调节辊，所述横向调节辊的两端设置在支架上，所述支架设置在一支撑点上。
7. 根据权利要求5或6所述的防止基片在移动过程中起皱的装置，其特征在于：在所述纵向调节辊的两端设有支撑件，在所述支撑件上远离两端的位置上设有一支点。
8. 根据权利要求7所述的防止基片在移动过程中起皱的装置，其特征在于：在所述纵向调节辊的两端设有支撑件，在所述支撑件上远离两端的位置上设有一支点。
9. 一种防止基片在移动过程中起皱的装置，包括压力感应辊和设置在所述压力感应辊一侧的纵向调节辊，在所述压力感应辊的两端分别设有第一压力感应器和第二压力感应器，所述第一压力感应器和所述第二压力感应器与控制系统电性连接，并将感应到的基片在所述压力感应辊的两端产生的压力数据传输给控制系统，所述控制系统根据接收到的两端压力数据纵向方向上调节所述纵向调节辊的松紧，使基片在所述纵向调节辊的两端产生的压力之和等于基片在所述压力感应辊的两端产生的压力之和，其特征在于：一驱动装置的驱动轴与所述纵向调节辊连接，所述驱动装置与所述控制系统电性连接，所述控制系统根据基片对所述压力感应辊的两端产生的压力之差，输出一个控制信号给所述驱动装置，所述驱动装置根据接收到所述控制信号，在水平方向上驱动所述纵向调节辊运动，使基片在所述压力感应辊的两端产生的压力基本相等。
10. 根据权利要求9所述的防止基片在移动过程中起皱的装置，其特征在于：还包括设置在所述压力感应辊另一侧的横向调节辊，所述横向调节辊的两端设置在支架上，所述支架设置在一支撑点上。
11. 根据权利要求9所述的防止基片在移动过程中起皱的装置，其特征在于：在所述纵向调节辊的两端设有支撑件，在所述支撑件上远离两端的位置上设有一支点。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518000 Dragon Street Huilong Po community hoffen (Longgang) Industrial Area No. 2 plant floor, two floor, third floor, four floor Patentee after: Shenzhen xinyuren Polytron Technologies Inc Address before: Lu Hongfeng Industrial Zone No. 38 Hui Pu Cun Longgang District of Shenzhen City, Guangdong Province, No. 1 518000 Patentee before: Shenzhen Xinyuren Technology Co., Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Device for preventing substrate from wrinkling in moving process Effective date of registration: 20190410 Granted publication date: 20140312 Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd Shenzhen branch Pledgor: Shenzhen xinyuren Polytron Technologies Inc Registration number: 2019990000315 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20200722 Granted publication date: 20140312 Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd. Shenzhen branch Pledgor: SHENZHEN XINYUREN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2019990000315 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140312 Termination date: 20200731 |