CN205100271U - 开沟机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农用机械领域，特别涉及一种开沟机，包括刀具总成，刀具总成包括刀片和固定刀片的刀盘座，与刀盘座相连的驱动机构驱动刀盘座旋转，刀盘座转动式固定连接在刀具总成支架上，刀具总成支架与拖拉机相连，拖拉机与刀具总成支架之间设置调节机构，该调节机构用于调节刀盘座下方向的高度，利用设置在拖拉机与刀具总成之间的调节机构可有效调节刀具座上下方向的高度，进而达到驱动刀片与地面接触或分离的目的，通过该调节机构设定好刀片进入土壤的深度，可确保开沟的深度一致性，操作者只需手持拖拉机，当无需开沟操作时，调节机构使得刀片与地面脱离，进而无需将刀具总成拆卸下来，即可驾驶拖拉机行进，该开沟机操作方便，可显著降低操作者的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用机械领域，特别涉及一种开沟机。
背景技术
开沟机可用建筑工程中开挖窄而深的地下沟槽埋设地下排水管道、或铁道、邮电、城建等部门用于埋设电缆与管道等，也可用于果园、蔬菜园以及其它农田环境开沟施肥、排水、灌溉。现有的用于农田开沟的小型开沟机大多是安装在手扶拖拉机上。申请人于2013年12月30日申请且已经获得实用新型专利权的名为《后置左侧式开沟机》中公开了一种后置左侧式开沟机结构，该开沟机包括直接与拖拉机后部连接框连接的L形机架，在机架上设置变速箱，变速箱的输出花键轴由拖拉机的动力机构驱动转动，在花键轴上设置滚筒刀盘，多个刀片等分分布在转动的滚筒刀盘的外周，作业者驾驶手扶拖拉机实施对农田的开沟作业，操作者需要手持手扶拖拉机，使得滚筒刀盘上的刀片与农田的土壤按压并切入土壤中进而实施翻土开沟操作，上述的开沟机在实施对土壤翻土操作时，由于操作者驾驶手扶拖拉机的把手的按压力不同，导致开沟的深度时浅时深，而且当行走在不需要开沟的地面上时，比如在田间地头的拐弯位置处，要么需要将装载刀片的L形机架从手扶拖拉机上拆卸下来，要么将手扶拖拉机抬起使得刀片与地面脱离，操作者在手持上述的后置左侧开沟机时，既要兼顾手扶拖拉机的操作，又要兼顾开沟机的刀片与地面的接触的情况，在实际的开沟作业时特别费力，难以掌控。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种开沟机，可方便实现开沟机的刀片地面接触或分离操作，降低操作者的劳动强度，确保开沟深度的一致性。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种开沟机，包括刀具总成，刀具总成包括刀片和固定刀片的刀盘座，与刀盘座相连的驱动机构驱动刀盘座旋转，刀盘座转动式固定连接在刀具总成支架上，刀具总成支架与拖拉机相连，拖拉机与刀具总成支架之间设置调节机构，该调节机构用于调节刀盘座上下方向的高度。
与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：利用设置在拖拉机与刀具总成之间的调节机构可有效调节刀具座上下方向的高度，进而达到驱动刀片与地面接触或分离的目的，通过该调节机构设定好刀片进入土壤的深度，可确保开沟的深度一致性，操作者只需手持拖拉机，当无需开沟操作时，调节机构使得刀片与地面脱离，进而无需将刀具总成拆卸下来，即可驾驶拖拉机行进，该开沟机操作方便，可显著降低操作者的劳动强度。
附图说明
图1是开沟机装配在手扶拖拉机上的结构示意图；
图2是去除开沟机上的挡泥板时装配在手扶拖拉机上的结构示意图；
图3是开沟机的刀具总成处在开沟操作时的结构示意图；
图4是尾轮总成与刀具总成支架装配的结构示意图(省略刀具总成)；
图5是调节机构调节刀具总成支架与尾轮总成的大梁处在开启状态示意图(省略刀具总成)；
图6是图4的主视图；
图7是图5的I放大图；
图8是图4的II放大图；
图9是实施例一中的调节机构的结构示意图；
图10是实施例二中的调节机构的结构示意图；
图11是实施例二中的调节机构的结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图11，对本实用新型作进一步地说明：
一种开沟机，包括刀具总成10，刀具总成10包括刀片11和固定刀片11的刀盘座12，与刀盘座12相连的驱动机构驱动刀盘座12旋转，刀盘座12转动式固定连接在刀具总成支架20上，刀具总成支架20与拖拉机相连，拖拉机与刀具总成支架20之间设置调节机构，该调节机构用于调节刀盘座12上下方向的高度。
利用设置在拖拉机A与刀具总成支架20之间的调节机构，来解决传统的开沟机无法对刀具总成10的刀盘座12上下调节的弊端，该调节机构通过调节刀盘座12上下方向的高度，即调节刀盘座12至刀具总成支架20和拖拉机相连处的连线与水平面之间的夹角大小，从而达到驱动刀片11与地面接触或分离的目的，通过该调节机构设定好刀片11进入土壤的深度，可确保开沟的深度一致性，操作者只需手持拖拉机A，当无需开沟操作时，调节机构使得刀片11与地面脱离，进而无需将刀具总成10拆卸下来，方便操作者驾驶拖拉机行走，该开沟机操作方便，可显著降低操作者的劳动强度。
作为本实用新型的优选方案，为最大程度降低操作者的劳动强度，所述刀具总成支架20后段上还设置有尾轮总成30，尾轮总成30包括与刀具总成支架20连接的大梁31，大梁31的前端与刀具总成支架20铰接，所述铰接轴水平且与拖拉机A行进方向垂直，所述调节机构位于刀具总成支架20与大梁31之间设置，调节机构用于调节刀具总成支架20与大梁31之间绕铰接轴的开合角度。操作者在实际对旱地开沟操作时，坐在尾轮总成30的尾座上，通过人工或者电动或油缸驱动的方式驱动调节机构，使得刀具总成10的刀片11与地面接触或脱离。
所述刀具总成支架20整体呈折杆状，包括与拖拉机行进方向一致设置的直杆21及向拖拉机行进方向旁侧延伸的侧杆22，直杆21前端与拖拉机连接，刀片11和固定刀片11的刀盘座12位于侧杆22悬置端部设置，所述大梁31与直杆21的长度方向一致，所述大梁31位于刀具总成支架20的上方设置，大梁31前端与直杆21铰接连接。尾轮总成30包括设置在大梁31后端的尾轮32，尾轮32轮芯水平且转动式设置在尾轮叉臂上，尾轮叉臂转动式设置在大梁31后端且转动轴线竖直，在大梁31后端还延伸有用于安装尾座的尾座梁33，操作者坐在尾座上，通过手持调节机构从而调节大梁31与下方直杆21的开合角度，从而控制刀具总成10的刀片11与地面的分离或者接触，可大大降低操作者的劳动强度。该尾轮总成30在实际的使用的过程中，可通过脚摆动尾轮32来实现对拖拉机行进方向的控制。
优选地，为方便调节直杆21与大梁31之间的开合角度，所述调节机构为一杠杆结构，杠杆结构的杆身铰接设置在直杆21或大梁31上，杠杆结构的一端悬伸构成驱动杠杆结构绕铰接轴转动的驱动机构，杠杆结构另一自由端与大梁31的下杆身或直杆21的上杆身构成抵靠或远离配合。通过上述的杠杆结构悬伸端驱动杠杆结构绕铰接轴转动，从而使得杠杆结构自由端与大梁31的下杆身或直杆21的上杆身构成抵靠，进而达到对大梁31与直杆21之间开合角度的限位，通过操作者驱动杠杆结构悬伸端，使得杠杆绕铰接轴a转动，从而达到方便调节的目的，该调节的速度快，无需过多的人工操作即可实现对刀具总成10高度的调节。
作为本实用新型的实施例一，结合图9所示，所述的杠杆结构为铰接设置在大梁31上的翻板40，所述铰接轴水平且与拖拉机行进方向垂直，翻板40为一条板状结构且板长方向与拖拉机行进方向垂直，铰接轴上还转动式设置有扳杆43，扳杆43驱动翻板40绕铰接轴转动，翻板40一端转动式设置在铰接轴上，翻板40远离铰接轴的另一端两侧边缘沿板长方向设置有引导弧面41，翻板40远离铰接轴的端部平面42与直杆21上杆身贴合或远离。当扳杆43驱动翻板40转动的过程中，其端部平面42与直杆21上杆身贴合时，使得直杆21与大梁31处在角度最大的状态，此时的刀具总成10的刀片11处在与地面接触的开沟状态，翻板40转动的过程，此时的直杆21与大梁31合闭的状态刀具总成10的刀片11处在与地面脱离的不工作状态，该种翻板40的两侧边缘设置的引导弧面41，可避免尖角弧面对直杆21上杆身造成的刮伤，上述的翻板40结构简单，且操作方便。
结合图4和图5，为方便对翻板40翻板角度的调节，所述大梁31上设置有对扳杆43转动角度进行限位的限位板34，扳杆43的杆身穿过限位板34上设置的条形孔，沿着条形孔孔内壁上均匀间隔开设限位槽，当需要开设不同深度的沟槽时，从而扳动扳杆43，进而使得扳杆43与限位板34上的限位槽构成配合，进入实施对翻板43的转动角度的调节，从而可调节大梁31与直杆21之间的开合角度。
作为本实用新型的实施例二，结合图10所示，所述杠杆结构为设置在大梁31上的凸轮50，凸轮50的轮芯51转动式设置在大梁31上，凸轮50的转动轴芯线水平且与拖拉机行进方向垂直，驱动机构驱动凸轮50的轮芯51转动，凸轮50的轮缘与直杆21上杆身贴合。通过搬动把手52，使得凸轮50的转动，从而也能方便实现对大梁31及直杆21之间角度的开合。
同理，实施例二中，若想实现对刀具总成开沟深度的调节，可采用实施例一种同样的原理进行限位，也在大梁31上设置相同的限位板34与把手53配合。
作为本实用新型的实施例三，结合图11所示，所述调节机构包括设置在刀具总成支架,20与大梁31之间的调节油缸60，所述调节油缸60的活塞杆端与直杆21连接，该连接方式可为销轴连接，或者图11中所示的滚轮61抵靠方式连接，利用调节油缸60的活塞杆的伸缩，控制进调节油缸60的进油量，从而方便控制调节油缸60的活塞杆的伸缩量，进而达到对直杆21与大梁31之间角度大小的控制，利用调节油缸60的方式，可准确控制刀具总成10的刀片11进入土壤的深度，从而可方便控制开沟机的开沟深度。
为方便对大梁31与直杆21之间开合角度的限位，所述大梁31的前端设置有限位螺杆70，所述限位螺杆70与大梁31前端设置的螺母44构成丝杆螺母配合，限位螺杆70的杆端与直杆21的上梁面构成抵靠或者远离配合。
刀具总成支架20与大梁31之间还设置有锁止机构80，锁止机构80用于防止刀具总成支架20位于竖直方向及拖拉机行方向的两旁侧摆动。
结合图7和图8所示，所述锁止机构80包括位于大梁31下方的锁舌81与刀具总成支架20上设置的锁扣23构成锁闭与开启配合；大梁31与刀具总成支架20处在合闭时，该种锁舌81与锁扣23配合的方式可牢牢的将刀具总成10锁定在尾轮总成30的大梁31，避免刀具总成10出现的晃动，进而避免刀具总成10的刀片11与地面的擦碰。
所述锁舌81呈销柱状，其长度方向沿着大梁31的长度方向设置，锁止机构80还包括设置在大梁31下梁面的套管82及导向管84，套管82及导向管84同芯且与大梁31的长度方向平行布置，锁舌81依次穿设在套管82及导向管84，锁舌81的前端部伸出导向端84的前端管口且端部为圆锥状结构，位于套管82及导向管84之间的锁舌81杆身上还设置有弹簧83，所述弹簧83的一端与锁销81杆身固定、另一端抵靠在套管82的前端管口处，弹簧83的弹力驱使锁舌81位于套管82及导向管84内沿着大梁31的长度方向向前移动，所述锁扣23位移管状结构，锁扣23的管芯与直杆21的长度方向平行；
锁舌81的后端伸出套管82后端的杆身上设置有把手杆811，套管82后端管身上开设有开口821，把手杆811自开口821处延伸到套管82的外部，开口821沿套管82管长方向开设；
通过把手杆811使得锁舌81沿套管82滑动，锁舌81的端部处在锁扣23管口位置处时，松开把手杆811，使得锁舌81导入锁扣23内，从而实现大梁31与直杆21之间的锁定，防止直杆21的晃动。
Claims (10)
1.一种开沟机，包括刀具总成(10)，刀具总成(10)包括刀片(11)和固定刀片(11)的刀盘座(12)，与刀盘座(12)相连的驱动机构驱动刀盘座(12)旋转，刀盘座(12)转动式固定连接在刀具总成支架(20)上，刀具总成支架(20)与拖拉机相连，其特征在于：拖拉机与刀具总成支架(20)之间设置调节机构，该调节机构用于调节刀盘座(12)上下方向的高度。
2.根据权利要求1所述的开沟机，其特征在于：所述刀具总成支架(20)后段上还设置有尾轮总成(30)，尾轮总成(30)包括与刀具总成支架(20)连接的大梁(31)，大梁(31)的前端与刀具总成支架(20)铰接，所述铰接轴水平且与拖拉机行进方向垂直，所述调节机构位于刀具总成支架(20)与大梁(31)之间设置，调节机构用于调节刀具总成支架(20)与大梁(31)之间绕铰接轴的开合角度。
3.根据权利要求2所述的开沟机，其特征在于：所述刀具总成支架(20)整体呈折杆状，包括与拖拉机行进方向一致设置的直杆(21)及向拖拉机行进方向旁侧延伸的侧杆(22)，直杆(21)前端与拖拉机连接，刀片(11)和固定刀片(11)的刀盘座(12)位于侧杆(22)悬置端部设置，所述大梁(31)与直杆(21)的长度方向一致，所述大梁(31)位于刀具总成支架(20)的上方设置，大梁(31)前端与直杆(21)铰接连接。
4.根据权利要求3所述的开沟机，其特征在于：所述调节机构为一杠杆结构，杠杆结构的杆身铰接设置在直杆(21)或大梁(31)上，杠杆结构的一端悬伸构成驱动杠杆结构绕铰接轴转动的驱动机构，杠杆结构另一自由端与大梁(31)的下杆身或直杆(21)的上杆身构成抵靠或远离配合。
5.根据权利要求4所述的开沟机，其特征在于：所述的杠杆结构为设置在大梁(31)上的翻板(40)，翻板(40)为一条板状结构且板长方向与拖拉机行进方向垂直，翻板(40)的一端与大梁(31)铰接，铰接轴水平且与拖拉机行进方向垂直，铰接轴上还转动式设置有扳杆(43)，扳杆(43)驱动翻板(40)绕铰接轴转动，翻板(40)远离铰接轴的另一端两侧边缘沿板长方向设置有引导弧面(41)，翻板(40)远离铰接轴的端部平面(42)与直杆(21)上杆身贴合或远离。
6.根据权利要求4所述的开沟机，其特征在于：所述杠杆结构为设置在大梁(31)上的凸轮(50)，凸轮(50)的轮芯(51)转动式设置在大梁(31)上，凸轮(50)的转动轴芯线水平且与拖拉机行进方向垂直，驱动机构驱动凸轮(50)的轮芯(51)转动，凸轮(50)的轮缘与直杆(21)上杆身贴合或远离。
7.根据权利要求3所述的开沟机，其特征在于：所述调节机构包括设置在刀具总成支架(20)与大梁(31)之间的调节油缸(60)，所述调节油缸(60)的活塞杆与直杆(21)连接，调节油缸(60)的活塞杆驱动直杆(21)绕铰接轴转动。
8.根据权利要求3至7任意一项所述的开沟机，其特征在于：所述大梁(31)的前端设置有限位螺杆(70)，所述限位螺杆(70)与大梁(31)前端设置的螺母(44)构成丝杆螺母配合，限位螺杆(70)的杆端与直杆(21)的上杆身构成抵靠配合。
9.根据权利要求3至7任意一项所述的开沟机，其特征在于：刀具总成支架(20)与大梁(31)之间还设置有锁止机构(80)，锁止机构(80)用于防止刀具总成支架(20)位于竖直方向及拖拉机行方向的两旁侧摆动。
10.根据权利要求9所述的开沟机，其特征在于：所述锁止机构(80)包括位于大梁(31)下方的锁舌(81)与刀具总成支架(20)上设置的锁扣(23)构成锁闭与开启配合；
所述锁舌(81)呈销柱状，其长度方向沿着大梁(31)的长度方向设置，锁止机构(80)还包括设置在大梁(31)下梁面的套管(82)及导向管(84)，套管(82)及导向管(84)同芯且与大梁(31)的长度方向平行布置，锁舌(81)依次穿设在套管(82)及导向管(84)，锁舌(81)的前端部伸出导向端(84)的前端管口且端部为圆锥状结构，位于套管(82)及导向管(84)之间的锁舌(81)杆身上还设置有弹簧(83)，所述弹簧(83)的一端与锁销(81)杆身固定、另一端抵靠在套管(82)的前端管口处，弹簧(83)的弹力驱使锁舌(81)位于套管(82)及导向管(84)内沿着大梁(31)的长度方向向前移动，所述锁扣(23)位移管状结构，锁扣(23)的管芯与直杆(21)的长度方向平行；
锁舌(81)的后端伸出套管(82)后端的杆身上设置有把手杆(811)，套管(82)后端管身上开设有开口(821)，把手杆(811自开口(821)处延伸到套管(82)的外部，开口(821)沿套管(82)管长方向开设。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20160323 Effective date of abandoning: 20181030 |