CN205099734U - 一种再生铝熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生铝熔炼炉，包括熔炼炉，熔炼炉上端从下到上依次设置有预热仓、周转仓及集料仓，熔炼炉与预热仓之间设置有第三闸阀，预热仓与周转仓设置有第二闸阀，周转仓与集料仓之间设置有第一闸阀；熔炼炉左方设置有斗式提升机，斗式提升机的投料口位于集料仓的正上方；熔炼炉左侧上端设置有烟气回收管，烟气回收管连接于预热仓左侧上端；预热仓右侧设置有排气管，预热仓通过排气管依次与旋风分离器及活性炭吸附装置相连。本新型结构设计合理，减少了投料过程中熔炼炉的热量散失，充分利用了高温尾气中的热量；有效净化了尾气中的粉尘及有害气体，减少污染，有利于环保；能保持熔炼炉的高温环境；节能环保，节省成本。

Description

一种再生铝熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及一种再生铝熔炼领域，具体是一种再生铝熔炼炉。

背景技术

铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匾乏，目前铝土矿可开采年限不足30年。因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。

现有的大部分废铝再生企业仍然采用原始的冶炼方法，既容易污染环境，而且废铝回收率，再生铝质量较差，冶炼能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生铝熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生铝熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉上端从下到上依次设置有预热仓、周转仓及集料仓，所述熔炼炉与预热仓之间设置有第三闸阀，所述预热仓与周转仓设置有第二闸阀，所述周转仓与集料仓之间设置有第一闸阀；所述熔炼炉左方设置有斗式提升机，所述斗式提升机的投料口位于集料仓的正上方；所述熔炼炉左侧上端设置有烟气回收管，所述烟气回收管连接于预热仓左侧上端，所述烟气回收管上设置有引风机；所述预热仓右侧设置有排气管，所述预热仓通过排气管依次与旋风分离器及活性炭吸附装置相连；所述熔炼炉内位于烟气回收管处设置有天然气传感器，所述熔炼炉内右侧上端设置有温度传感器；所述熔炼炉内设置有燃烧器，所述燃烧器与氧气管及天然气管相连，所述氧气管及天然气管均穿过熔炼炉右壁延伸至熔炼炉外；所述氧气管上设置有氧气阀，所述天然气管上设置有天然气阀；所述熔炼炉下端设置有电机，所述电机与熔炼炉内的搅拌齿相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述熔炼炉下端设置有出铝口及排渣口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述引风机为离心式风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置斗式提升机，投料连续方便；设置第一闸阀、第二闸阀及第三闸阀，当打开其中任意一个时另外两个均为关闭状态，因此减少了投料过程中熔炼炉的热量散失，节约能量；设置烟气回收管，将熔炼炉熔炼时产生的高温尾气引至预热仓中，对预热仓中的再生铝原料进行预热，充分利用了高温尾气中的热量，减少了单独预热工序，节约能源，极大的节省了生产成本，同时预热后的尾气经旋风分离器除尘及活性炭吸附装置吸附有害气体后排出，减少污染，有利于环保；设置温度传感器，当熔炼炉内温度过低时，温度传感器发讯并控制天然气阀及氧气阀来增大天然气及氧气的流量，以使熔炼炉内温度升高；设置天然气传感器，用于检测烟气回收管处的天然气的浓度，当天然气的浓度过高时，天然气传感器发讯并控制氧气阀来增大氧气的流量，确保天然气燃烧充分，避免造成能源浪费，进一步节省成本；所述熔炼炉下端设置有排渣口，便于排渣。

综上所述，本新型结构设计合理，减少了投料过程中熔炼炉的热量散失，充分利用了高温尾气中的热量；有效净化了尾气中的粉尘及有害气体，减少污染，有利于环保；能保持熔炼炉的高温环境；节能环保，节省成本。

附图说明

图1为再生铝熔炼炉的结构示意图。

图中：1-熔炼炉，2-斗式提升机，3-天然气传感器，4-烟气回收管，5-引风机，6-集料仓，7-第一闸阀，8-周转仓，9-第二闸阀，10-预热仓，11-第三闸阀，12-旋风分离器，13-活性炭吸附装置，14-排气管，15-温度传感器，16-氧气阀，17-氧气管，18-天然气阀，19-天然气管，20-出铝口，21-燃烧器，22-电机，23-搅拌齿，24-排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种再生铝熔炼炉，包括熔炼炉1，所述熔炼炉1上端从下到上依次设置有预热仓10、周转仓8及集料仓6，所述熔炼炉1与预热仓10之间设置有第三闸阀11，所述预热仓10与周转仓8设置有第二闸阀9，所述周转仓8与集料仓6之间设置有第一闸阀7；所述熔炼炉1左方设置有斗式提升机2，所述斗式提升机2的投料口位于集料仓6的正上方；所述熔炼炉1左侧上端设置有烟气回收管4，所述烟气回收管4连接于预热仓10左侧上端，所述烟气回收管4上设置有引风机5；所述预热仓10右侧设置有排气管14，所述预热仓10通过排气管14依次与旋风分离器12及活性炭吸附装置13相连；所述熔炼炉1内位于烟气回收管4处设置有天然气传感器2，所述熔炼炉1内右侧上端设置有温度传感器15；所述熔炼炉1内设置有燃烧器21，所述燃烧器21与氧气管17及天然气管19相连，所述氧气管17及天然气管19均穿过熔炼炉1右壁延伸至熔炼炉1外；所述氧气管17上设置有氧气阀16，所述天然气管19上设置有天然气阀18；所述熔炼炉1下端设置有电机22，所述电机22与熔炼炉1内的搅拌齿23相连。

本实用新型的工作原理是：设置斗式提升机2，投料连续方便；设置第一闸阀7、第二闸阀9及第三闸阀11，当打开其中任意一个时另外两个均为关闭状态，因此减少了投料过程中熔炼炉1的热量散失，节约能量；设置烟气回收管4，将熔炼炉1熔炼时产生的高温尾气引至预热仓10中，对预热仓10中的再生铝原料进行预热，充分利用了高温尾气中的热量，减少了单独预热工序，节约能源，极大的节省了生产成本，同时预热后的尾气经旋风分离器12除尘及活性炭吸附装置13吸附有害气体后排出，减少污染，有利于环保；设置温度传感器15，当熔炼炉1内温度过低时，温度传感器15发讯并控制天然气阀18及氧气阀16来增大天然气及氧气的流量，以使熔炼炉1内温度升高；设置天然气传感器3，用于检测烟气回收管4处的天然气的浓度，当天然气的浓度过高时，天然气传感器3发讯并控制氧气阀16来增大氧气的流量，确保天然气燃烧充分，避免造成能源浪费，进一步节省成本；所述熔炼炉1下端设置有排渣口24，便于排渣。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种再生铝熔炼炉，包括熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉上端从下到上依次设置有预热仓、周转仓及集料仓，所述熔炼炉与预热仓之间设置有第三闸阀，所述预热仓与周转仓设置有第二闸阀，所述周转仓与集料仓之间设置有第一闸阀；所述熔炼炉左方设置有斗式提升机，所述斗式提升机的投料口位于集料仓的正上方；所述熔炼炉左侧上端设置有烟气回收管，所述烟气回收管连接于预热仓左侧上端，所述烟气回收管上设置有引风机；所述预热仓右侧设置有排气管，所述预热仓通过排气管依次与旋风分离器及活性炭吸附装置相连；所述熔炼炉内位于烟气回收管处设置有天然气传感器，所述熔炼炉内右侧上端设置有温度传感器；所述熔炼炉内设置有燃烧器，所述燃烧器与氧气管及天然气管相连，所述氧气管及天然气管均穿过熔炼炉右壁延伸至熔炼炉外；所述氧气管上设置有氧气阀，所述天然气管上设置有天然气阀；所述熔炼炉下端设置有电机，所述电机与熔炼炉内的搅拌齿相连。

2.根据权利要求1所述的再生铝熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉下端设置有出铝口及排渣口。

3.根据权利要求1所述的再生铝熔炼炉，其特征在于，所述引风机为离心式风机。