CN205099727U - 一种低合金高强度钢带连续退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低合金高强度钢带连续退火装置,包括退火炉和钢带放置架,所述退火炉由加热区、降温区和两个过渡区构成,加热区左侧取料机构,加热区外侧设有加热罩,加热区右侧连接过渡区,过渡区连接降温区,降温区外侧设有降温罩,降温区左侧的退火炉上连接送料机构,送料机构由送料传送带和送料电磁铁构成,所述退火炉内设有支撑板,支撑板上端设有钢带放置架,钢带放置架上端设有置顶铁板,支撑板下端两侧设有支撑腿,支撑腿下端设有驱动滚轮,本实用新型结构简单、合理,钢带的整个加工过程连续不断,进而极大的提高了装置的工作效率,而且装置利用电磁铁取料和送料,操作简单,方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理设备,具体是一种低合金高强度钢带连续退火装置。
背景技术
将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种,如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火,以及稳定化退火、磁场退火等等,将工件加热到预定温度,保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于:①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备,然而现有退火装置热处理效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低合金高强度钢带连续退火装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种低合金高强度钢带连续退火装置,包括退火炉和钢带放置架,所述退火炉由加热区、降温区和两个过渡区构成,加热区左侧取料机构,加热区外侧设有加热罩,加热区右侧连接过渡区,过渡区连接降温区,降温区外侧设有降温罩,降温区左侧的退火炉上连接送料机构,送料机构由送料传送带和送料电磁铁构成,所述退火炉内设有支撑板,支撑板上端设有钢带放置架,钢带放置架所在的支撑板上端面设有固定槽,钢带放置架上端设有置顶铁板,支撑板下端两侧设有支撑腿,支撑腿下端设有驱动滚轮。
作为本实用新型进一步的方案:所述退火炉的俯视图为封闭的跑道状。
作为本实用新型进一步的方案:所述送料电磁铁由多块条形磁铁构成。
作为本实用新型进一步的方案:所述取料机构是由取料传送带和取料电磁铁构成。
作为本实用新型进一步的方案:所述钢带放置架设有多层放置区。
作为本实用新型进一步的方案:所述置顶铁板上端面设有磨砂面。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动滚轮所在的退火炉底面设有与驱动滚轮相配合的运输轨。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:当装置工作时,送料机构上的送料电磁铁通过置顶铁板将钢带放置架吸起来,进而随着送料传输带一起运动,当钢带放置架运输到退火炉中的支撑板上方设有,支撑板上方的送料电磁铁断电,磁性消失,这样带有钢带放置架就会落在支撑板上,进而随着支撑板一起运动,在驱动滚轮的作用下,钢带放置架先经过加热区对钢带进行加热处理,再经过过渡区,然后经过降温区对钢带进行缓慢降温处理,这样就完成了退火处理,当钢带放置架经过取料机构时,取料机构上的取料电磁铁就会将钢带放置架上端的置顶铁板吸起来,进而从退火炉中取出,钢带的整个加工过程连续不断,进而极大的提高了装置的工作效率,而且装置利用电磁铁取料和送料,操作简单,方便,另外钢带放置架设有多层放置区,这种多层放置区的设置实现了空间利用率的最大化,从而进一步提高了装置的热处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中A-A的结构示意图。
图3为本实用新型中取料机构的结构示意图。
其中:退火炉1、取料机构2、送料机构3、送料电磁铁31、送料传送带32、加热区4、加热罩41、降温区5、降温罩51、过渡区6、置顶铁板11、钢带放置架12、支撑板13、支撑腿14、固定槽15、驱动滚轮16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种低合金高强度钢带连续退火装置,包括退火炉1和钢带放置架12,所述退火炉1的俯视图为封闭的跑道状,退火炉1由加热区4、降温区5和两个过渡区6构成,加热区4左侧取料机构2,加热区4外侧设有加热罩41,加热罩41的作用是对加热区4内的带钢进行加热,进而进行带钢的退火第一步加热处理,加热区4右侧连接过渡区6,过渡区6连接降温区5,降温区5外侧设有降温罩51,降温罩51的作用是对高温的带钢进行缓慢降温处理,从而完成最终的退火处理,降温区5左侧的退火炉1上连接送料机构3,送料机构3由送料传送带32和送料电磁铁31构成,送料电磁铁3由多块条形磁铁构成,取料机构2是由取料传送带和取料电磁铁构成,所述退火炉1内设有支撑板13,支撑板13上端设有钢带放置架12,钢带放置家12的作用是放置待退火处理的钢带,钢带放置架12设有多层放置区,这种多层放置区的设置实现了空间利用率的最大化,进而提高了装置的热处理效率,钢带放置架12所在的支撑板13上端面设有固定槽12,钢带放置架12上端设有置顶铁板11,置顶铁板11上端面设有磨砂面,置顶铁板11的作用是便于取料机构2和送料机构3上的电磁铁31吸附,进而方便装置的取料和送料,支撑板13下端两侧设有支撑腿14,支撑腿14下端设有驱动滚轮16,驱动滚轮16连接驱动电机,驱动滚轮16所在的退火炉1底面设有与驱动滚轮16相配合的运输轨,当装置工作时,送料机构3上的送料电磁铁31通过置顶铁板11将钢带放置架13吸起来,进而随着送料传输带32一起运动,当钢带放置架13运输到退火炉1中的支撑板13上方设有,支撑板13上方的送料电磁铁31断电,磁性消失,这样带有钢带放置架13就会落在支撑板13上,进而随着支撑板13一起运动,在驱动滚轮16的作用下,钢带放置架12先经过加热区4对钢带进行加热处理,再经过过渡区,然后经过降温区5对钢带进行缓慢降温处理,这样就完成了退火处理,当钢带放置架12经过取料机构2时,取料机构2上的取料电磁铁就会将钢带放置架12上端的置顶铁板吸起来,进而从退火炉1中取出,钢带的整个加工过程连续不断,进而极大的提高了装置的工作效率,而且装置利用电磁铁取料和送料,操作简单,方便。
本实用新型的工作原理是:当装置工作时,送料机构上的送料电磁铁通过置顶铁板将钢带放置架吸起来,进而随着送料传输带一起运动,当钢带放置架运输到退火炉中的支撑板上方设有,支撑板上方的送料电磁铁断电,磁性消失,这样带有钢带放置架就会落在支撑板上,进而随着支撑板一起运动,在驱动滚轮的作用下,钢带放置架先经过加热区对钢带进行加热处理,再经过过渡区,然后经过降温区对钢带进行缓慢降温处理,这样就完成了退火处理,当钢带放置架经过取料机构时,取料机构上的取料电磁铁就会将钢带放置架上端的置顶铁板吸起来,进而从退火炉中取出,钢带的整个加工过程连续不断,进而极大的提高了装置的工作效率,而且装置利用电磁铁取料和送料,操作简单,方便,另外钢带放置架设有多层放置区,这种多层放置区的设置实现了空间利用率的最大化,从而进一步提高了装置的热处理效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种低合金高强度钢带连续退火装置,包括退火炉和钢带放置架,其特征在于,所述退火炉由加热区、降温区和两个过渡区构成,加热区左侧取料机构,加热区外侧设有加热罩,加热区右侧连接过渡区,过渡区连接降温区,降温区外侧设有降温罩,降温区左侧的退火炉上连接送料机构,送料机构由送料传送带和送料电磁铁构成,所述退火炉内设有支撑板,支撑板上端设有钢带放置架,钢带放置架所在的支撑板上端面设有固定槽,钢带放置架上端设有置顶铁板,支撑板下端两侧设有支撑腿,支撑腿下端设有驱动滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢带连续退火装置,其特征在于,所述退火炉的俯视图为封闭的跑道状。
3.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢带连续退火装置,其特征在于,所述送料电磁铁由多块条形磁铁构成。
4.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢带连续退火装置,其特征在于,所述取料机构是由取料传送带和取料电磁铁构成。
5.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢带连续退火装置,其特征在于,所述钢带放置架设有多层放置区。
6.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢带连续退火装置,其特征在于,所述置顶铁板上端面设有磨砂面。
7.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢带连续退火装置,其特征在于,所述驱动滚轮所在的退火炉底面设有与驱动滚轮相配合的运输轨。
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