CN205099717U - 一种低合金高强度钢带连续加压淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低合金高强度钢带连续加压淬火装置，包括底座和加热腔，所述底座左上端设有支撑板，支撑板上端设有加热腔，加热腔左侧设有上压板和下压板，下压板下方设有收集池，收集池下端设有下料管,下料管出口处设有过滤罩，上压板和下压板左侧设有固定座，固定座上端设有旋转底座，旋转底座上端设有旋转块，旋转块侧面设有伸缩套,伸缩套右端设有伸缩杆，伸缩杆右端设有电磁板，本实用性结构简单、合理，对工件淬火的同时也对工件进行家加压处理，从而避免在淬火的过程中出现钢带表面不平整的问题，进而提高了钢带的加工质量，同时喷油板下端面设有蜂窝式喷油孔，这种蜂窝式喷油孔给油均匀，进而进一步提高了装置加工质量。

Description

一种低合金高强度钢带连续加压淬火装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢件加工设备，具体是一种低合金高强度钢带连续加压淬火装置。

背景技术

在金属材料生产中，特别是钢铁材料生产中，为了提高产品的后续加工性能或最终制品的使用性能，在生产过程中，需要对产品进行热处理，包括退火、淬火、正火、回火等。在锯片基体的生产过程中，为了提高锯片基体的强度和塑韧性，通常需要对锯片基体进行淬火和回火处理,在现有技术的锯片基体的淬火处理中，一般一次加热一片或数片，加热后，再单片或数片一起进行淬火，故生产效率低，且操作人数多，自动化程度不高，同时，淬火过程中，锯片基体直接进入淬火介质中，自由变形量大，平面度较差，不利于控制工件质量，加大了后续工序的加工难度，增加了操作工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低合金高强度钢带连续加压淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低合金高强度钢带连续加压淬火装置，包括底座和加热腔，所述底座左上端设有支撑板，支撑板和底座之间支腿，支撑板上端设有加热腔，加热腔上端设有温度表，加热腔右侧设有送料机构，加热腔内设有加热块，加热块下方的支撑板上设有传送辊，加热腔左端口处设有活动门，加热腔左侧设有上压板和下压板，上压板下端面设有喷油板，下压板下方设有收集池，收集池下端设有下料管,下料管出口处设有过滤罩，上压板和下压板左侧设有固定座，固定座下方设有冷却液槽，固定座上端设有旋转底座，旋转底座上端设有旋转块，旋转块侧面设有伸缩套,伸缩套右端设有伸缩杆，伸缩杆右端设有电磁板。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷油板下端面设有蜂窝式喷油孔，喷油板连接导油软管，导油软管连接油泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述上压板上端连接活塞柱，活塞柱连接液压缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定座与下压板位于同一水平面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤罩通过螺纹连接固定在下料管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当装置加工时，上压板和下压板分开，旋转块将伸缩杆转动到上压板和下压板之间，再通过伸缩套和伸缩杆配合使电磁板伸进加热腔中，此时电磁板通电，这样靠近加热腔出口的钢带块就会被电磁块吸附，再通过伸缩套和伸缩杆配合使电磁板返回到上压板和下压板之间，此时断开电磁板上的点，电磁板磁性消失，这样钢带块就会停留在下压板上，在通过液压缸使上压板靠近下压板，进而使喷油板压住钢带块，再通过油泵将油液送入喷油板中，进而实现对钢带的加压淬火，当淬火完成时利用旋转块、伸缩套和伸缩杆配合将淬火后的工价取走，再对下一个工件进行淬火处理，本实用性结构简单、合理，对工件淬火的同时也对工件进行家加压处理，从而避免在淬火的过程中出现钢带表面不平整的问题，进而提高了钢带的加工质量，同时喷油板下端面设有蜂窝式喷油孔，这种蜂窝式喷油孔给油均匀，进而进一步提高了装置加工质量，下压板下方设有收集池，收集池下端设有下料管,下料管出口处设有过滤罩，收集池的作用是将淬火后的油液收集并回收，过滤罩的作用是对收集的油液过滤处理，从而避免出现杂质在油液中积累导致管路堵塞的问题，另外装置利用电磁铁对工件进行加持，避免了传统工件加持工件时造成工件变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：底座1、传送辊2、支撑板3、支腿4、收集池5、下压板6、过滤罩7、下料管8、电磁板9、冷却液槽10、固定座11、旋转底座12、转动块13、伸缩套14、伸缩杆15、上压板16、喷油板17、活动门18、温度表19、加热腔20、加热块21、送料机构22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种低合金高强度钢带连续加压淬火装置，包括底座1和加热腔20，所述底座1左上端设有支撑板3，支撑板3和底座1之间支腿4，支撑板3上端设有加热腔20，加热腔20上端设有温度表19，加热腔20右侧设有送料机构22，加热腔20内设有加热块21，加热块21下方的支撑板3上设有传送辊2，加热腔20左端口处设有活动门18，加热腔20左侧设有上压板16和下压板6，上压板16下端面设有喷油板17，喷油板17下端面设有蜂窝式喷油孔，喷油板17连接导油软管，导油软管连接油泵，喷油板17的作用是在对钢带淬火的同时也能进行压面处理，从而避免在淬火的过程中出现钢带表面不平整的问题，进而提高了钢带的加工质量，上压板16上端连接活塞柱，活塞柱连接液压缸，下压板6下方设有收集池5，收集池5下端设有下料管8,下料管8出口处设有过滤罩7，过滤罩7通过螺纹连接固定在下料管8上，收集池5的作用是将淬火后的油液收集并回收，过滤罩7的作用是对收集的油液过滤处理，从而避免出现杂质在油液中积累导致管路堵塞的问题，上压板16和下压板6左侧设有固定座11,固定座11与下压板6位于同一水平面上，固定座11下方设有冷却液槽10，固定座11上端设有旋转底座12，旋转底座12上端设有旋转块13，旋转块13侧面设有伸缩套14,伸缩套14右端设有伸缩杆15，伸缩杆15右端设有电磁板9，当装置加工时，上压板16和下压板6分开，旋转块13将伸缩杆5转动到上压板16和下压板6之间，再通过伸缩套14和伸缩杆15配合使电磁板9伸进加热腔20中，此时电磁板9通电，这样靠近加热腔20出口的钢带块就会被电磁块9吸附，再通过伸缩套14和伸缩杆15配合使电磁板9返回到上压板16和下压板6之间，此时断开电磁板9上的点，电磁板9磁性消失，这样钢带块就会停留在下压板6上，在通过液压缸使上压板16靠近下压板6，进而使喷油板17压住钢带块，再通过油泵将油液送入喷油板17中，进而实现对钢带的加压淬火，当淬火完成时利用旋转块13、伸缩套14和伸缩杆15配合将淬火后的工价取走，再对下一个工件进行淬火处理。

本实用新型的工作原理是：当装置加工时，上压板和下压板分开，旋转块将伸缩杆转动到上压板和下压板之间，再通过伸缩套和伸缩杆配合使电磁板伸进加热腔中，此时电磁板通电，这样靠近加热腔出口的钢带块就会被电磁块吸附，再通过伸缩套和伸缩杆配合使电磁板返回到上压板和下压板之间，此时断开电磁板上的点，电磁板磁性消失，这样钢带块就会停留在下压板上，在通过液压缸使上压板靠近下压板，进而使喷油板压住钢带块，再通过油泵将油液送入喷油板中，进而实现对钢带的加压淬火，当淬火完成时利用旋转块、伸缩套和伸缩杆配合将淬火后的工价取走，再对下一个工件进行淬火处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种低合金高强度钢带连续加压淬火装置，包括底座和加热腔，其特征在于，所述底座左上端设有支撑板，支撑板和底座之间支腿，支撑板上端设有加热腔，加热腔上端设有温度表，加热腔右侧设有送料机构，加热腔内设有加热块，加热块下方的支撑板上设有传送辊，加热腔左端口处设有活动门，加热腔左侧设有上压板和下压板，上压板下端面设有喷油板，下压板下方设有收集池，收集池下端设有下料管,下料管出口处设有过滤罩，上压板和下压板左侧设有固定座，固定座下方设有冷却液槽，固定座上端设有旋转底座，旋转底座上端设有旋转块，旋转块侧面设有伸缩套,伸缩套右端设有伸缩杆，伸缩杆右端设有电磁板。

2.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢带连续加压淬火装置，其特征在于，所述喷油板下端面设有蜂窝式喷油孔，喷油板连接导油软管，导油软管连接油泵。

3.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢带连续加压淬火装置，其特征在于，所述上压板上端连接活塞柱，活塞柱连接液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢带连续加压淬火装置，其特征在于，所述固定座与下压板位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢带连续加压淬火装置，其特征在于，所述过滤罩通过螺纹连接固定在下料管上。