CN205099689U - 去肉机调节架间隙自动调整机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种去肉机调节架间隙自动调整机构，调节架设于移动座上，所述调节架上设有电机、减速机、两根丝杠，所述电机的输出轴与减速机的输入轴联接，所述两根丝杠并排设于调节架的左右两侧，所述减速机通过同步传动结构同步驱动两根丝杠转动，所述丝杠带动调节架沿移动座前后移动。本实用新型采用的技术方案，由电机带动蜗杆转动，再通过蜗轮传动到丝杆，调节调节架的间隙，避免了手动调整带来的误差，使得调节架的间隙调整可实现数字化精确定位，保证了机器的长期使用精度和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛皮去肉加工机械，尤其涉及去肉机调节架间隙自动调整机构。
背景技术
毛皮在去肉加工过程中，为符合其工艺要求，必须对机器的调节架进行前后移动调节以变动相对间隙和适应不同品种。现有机器的调节机构一般的机型为手动调整，调节架前端的胶条为方形实心橡胶条。但是，手动调整精度差，效率低，方形实心橡胶条调节性能差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种去肉机调节架间隙自动调整机构，简化操作，并降低调节误差。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：去肉机调节架间隙自动调整机构，调节架设于移动座上，所述调节架上设有电机、减速机、两根丝杠，所述电机的输出轴与减速机的输入轴联接，所述两根丝杠并排设于调节架的左右两侧，所述减速机通过同步传动结构同步驱动两根丝杠转动，所述丝杠带动调节架沿移动座前后移动。
优选的，所述同步传动结构包括两组蜗轮蜗杆传动副；在蜗轮蜗杆传动副中，蜗轮与丝杠联接，减速机通过一根同步轴同步带动两根蜗杆转动。
优选的，所述移动座上固定有挡板，所述丝杠的前端套装有弹簧，所述弹簧的前端由挡板压紧，所述弹簧的后端支承在调节架上。
优选的，所述电机由时间继电器控制。
优选的，所述移动座上安装有探测调节架移动位置的行程开关。
优选的，所述调节架的前端安装有圆筒形的胶条，在胶条的中空内腔中灌水。
优选的，所述胶条通过胶条支撑和下支撑固定，所述下支撑设有上翻的下圆弧翻边，所述调节架设有下翻的上圆弧翻边，所述胶条支撑的前端设有圆弧形的支撑槽，所述胶条设于支撑槽内并由上圆弧翻边和下圆弧翻边限位。
优选的，所述调节架沿胶条轴向垂直设置若干根调节螺栓，所述调节螺栓的头端与胶条支撑的后端连接。
本实用新型采用的技术方案，由电机带动蜗杆转动，再通过蜗轮传动到丝杆，调节调节架的间隙，避免了手动调整带来的误差，完善了机器的操控功能。通过控制系统，既能实现调节架的前进与后退，又能满足正常操作中的常规和修正；由于调节架整体结构精密可靠，使得调节架的间隙调整可实现数字化精确定位，保证了机器的长期使用精度和稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为去肉机调节架结构示意图；
图2为去肉机调节架自动进给装置结构示意图；
图3为去肉机调节架间隙自动调整机构结构示意图一；
图4为去肉机调节架间隙自动调整机构结构示意图二。
具体实施方式
如图1和图2所示的去肉机调节架自动进给装置，包括调节臂3和设于调节臂3上的移动座31、调节架1，所述调节架1设于移动座31上，所述调节臂3上并排设有两组油缸驱动机构2。油缸驱动机构2包括油缸21、活塞、活塞杆211。所述移动座31与油缸21之间设有调节弹簧22，油缸的活塞杆211通过螺栓及固定块固定于移动座31上，油缸21通过油缸固定板32与调节臂3固定联接在一起，移动座31设于调节臂3的活动框内，移动座31与活动框配合的侧面安装有铜板，移动座31通过铜板与调节臂3的活动框滑动配合，铜板有利于移动座移动，同时铜板的耐磨性好，可以提高使用寿命。
通过安装在机器后面的行程开关开感应供料系统内的调节架是处于闭合状态还是打开状态。当调节架闭合后，行程开关通过电磁阀控制油缸工作，油缸的活塞及活塞杆伸出，调节架往前顶将皮张顶到跟刀辊离开一定的位置，可以确保每次都顶到位，使去肉效果更好。
调节弹簧22的弹力可以消除间隙并给油缸21的复位起到辅助作用，油缸的活塞在靠近油缸位置安装有限位螺母24。油缸的活塞在靠近调节弹簧位置安装有锁紧螺母23。通过调节锁紧螺母23可以调节上述调节弹簧22的弹力，用于消除间隙，辅助油缸复位。限位螺母24是用于调节油缸的行程来控制调节架移动进给的大小。
如图3和图4所示的去肉机调节架间隙自动调整机构，调节架1上设有间隙自动控制装置13，间隙自动控制装置13包括电机131、减速机132、两根丝杠137，电机131的输出轴与减速机132的输入轴联接，两根丝杠137并排设于调节架1的左右两侧，减速机132通过同步传动结构同步驱动两根丝杠137转动，丝杠带动调节架1沿移动座31前后移动。
其中，同步传动结构包括两组蜗轮蜗杆传动副；在蜗轮蜗杆传动副中，蜗轮136与丝杠137联接，减速机132通过同步轴同步带动蜗杆135转动，同步轴包括长同步轴133、短同步轴134，分别通过联轴器带动两根蜗杆135转动。所述调节架1与移动座31之间设有压缩弹簧138。所述移动座上固定有挡板311，所述压缩弹簧138外套在丝杠的前端，所述压缩弹簧的前端由挡板311压紧，所述压缩弹簧138的后端支承在调节架1上。
电机作为动力源带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮的速比为1/31，通过蜗轮传动到丝杆(螺距为6mm)，使得调节架在移动座中移动，调节调节架的间隙，每移动1mm，所需时间为1.5秒。电机由时间继电器控制。通过时间继电器控制减速电机来实现去肉机调节架做整体前进或后退运动的移动控制，实现去肉机调节架的间隙调整。
在调节架1的前端安装有圆筒形的胶条10，在胶条10的中空内腔中灌水，胶条利用水的流动性，实现去肉补偿。胶条通过水平支撑装置11和下支撑装置12固定。所述水平支撑装置包括水平支撑块111，所述水平支撑块的后端连接有若干根水平调节螺栓112，所述若干根水平调节螺栓与胶条轴向垂直。所述下支撑装置12包括下支撑块121，所述下支撑块上设有竖向的调节槽1212，所述调节槽内穿过一固定螺栓1213，所述调节架在下支撑块下方设有调节块122，所述调节块连接一下调节螺栓1221，所述下调节螺栓1221的上端支承在下支撑块121的底面上。所述下支撑块121设有上翻的下圆弧翻边1211，所述调节架1设有下翻的上圆弧翻边101，所述水平支撑块的前端设有圆弧形的支撑槽1111，所述胶条设于支撑槽、上圆弧翻边和下圆弧翻边围成的限位空间内。通过调节下调节螺栓1221可以调节下支撑块121的位置，在调节下支撑块121位置前，松开固定螺栓1213，在下支撑块121的位置调整后，拧紧固定螺栓1213，同样通过调节水平调节螺栓112可以调节水平支撑块111的水平位置。
在蜗轮蜗杆不旋转的情况下，调节架和移动座的位置相对不变的，也就是说移动座和调节架是一起进出的，当皮张放在工作位后，按下工作按钮，供料系统(调节架)闭合，安装在机器上的行程开关得电，电磁阀控制油缸的活塞顶出，推动移动座、调节架和胶条，让胶条顶住皮张使去肉更加干净。这比起单纯通过供料系统的开合来使胶条到位更能使胶条顶住皮张，单纯通过供料系统开合的时候容易因为收到皮张和刀片的挤压，使胶条到不了真正的工作位置，而现在通过油缸再将胶条往前顶一下可以说起到更加保险的作用，可以使胶条的位置更加到位，有利于去肉效果。
当然，本实用新型的保护范围不限于上述实施例，上述的油缸驱动机构也可以采用其他形式的直线驱动机构，比如气缸驱动机构或者电机与丝杠螺母结构组合的驱动机构。而减速机与两根丝杠间的同步传动结构也可以采用齿轮传动替换蜗轮蜗杆机构。
Claims (9)
1.去肉机调节架间隙自动调整机构，调节架设于移动座上，其特征在于：所述调节架上设有电机、减速机、两根丝杠，所述电机的输出轴与减速机的输入轴联接，所述两根丝杠并排设于调节架的左右两侧，所述减速机通过同步传动结构同步驱动两根丝杠转动，所述丝杠带动调节架沿移动座前后移动，所述同步传动结构包括两组蜗轮蜗杆传动副；在蜗轮蜗杆传动副中，蜗轮与丝杠联接，减速机通过同步轴同步带动两根蜗杆转动，所述调节架与移动座之间设有压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的去肉机调节架间隙自动调整机构，其特征在于：所述移动座上固定有挡板，所述压缩弹簧外套在丝杠的前端，所述压缩弹簧的前端由挡板压紧，所述压缩弹簧的后端支承在调节架上。
3.根据权利要求1所述的去肉机调节架间隙自动调整机构，其特征在于：所述电机由时间继电器控制。
4.根据权利要求1所述的去肉机调节架间隙自动调整机构，其特征在于：所述移动座上安装有探测调节架移动位置的行程开关。
5.根据权利要求1所述的去肉机调节架间隙自动调整机构，其特征在于：所述调节架的前端安装有圆筒形的胶条，在胶条的中空内腔中灌水。
6.根据权利要求5所述的去肉机调节架间隙自动调整机构，其特征在于：所述胶条通过水平支撑装置和下支撑装置固定。
7.根据权利要求6所述的去肉机调节架间隙自动调整机构，其特征在于：所述下支撑装置包括下支撑块，所述下支撑块上设有竖向的调节槽，所述调节槽内穿过一固定螺栓，所述调节架在下支撑块下方设有调节块，所述调节块连接一下调节螺栓，所述下调节螺栓的上端支承在下支撑块的底面上。
8.根据权利要求7所述的去肉机调节架间隙自动调整机构，其特征在于：所述水平支撑装置包括水平支撑块，所述水平支撑块的后端连接有若干根水平调节螺栓，所述若干根水平调节螺栓与胶条轴向垂直。
9.根据权利要求8所述的去肉机调节架间隙自动调整机构，其特征在于：所述下支撑块设有上翻的下圆弧翻边，所述调节架设有下翻的上圆弧翻边，所述水平支撑块的前端设有圆弧形的支撑槽，所述胶条设于支撑槽、上圆弧翻边和下圆弧翻边围成的限位空间内。
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