CN205099026U - 自动无扬尘大物料卸料器 - Google Patents
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Abstract
一种自动无扬尘大物料卸料器，其中包括：卸料器和配料皮带，所述的卸料器上部安装有卸料器接口，所述卸料器内部前后两侧安装有倾斜的滑槽，所述的滑槽上安装有气缸闸板，所述的气缸闸板通过气缸自动控制在滑槽内运动，所述卸料器内部前后两侧安装有活动轴，所述的卸料器内安装调节板，所述的卸料器上安装配重杆，配重杆一部分位于卸料器内，配重杆另一部分安装在卸料器外，所述的配重杆和调节板之间通过活动轴连接，所述的配重杆位于卸料器外的一侧上安装配重装置，本实用新型的优点是：由于所述的调节板可以上下自动调节，可确保落料高度，减少物料扬尘，当停止卸料时调节板自动升起，确保前面的物料的通过。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给料机械，尤其涉及一种自动无扬尘大物料卸料器。
背景技术
在给料机械中，多种大物料通过给料机械多个卸料器落入配料皮带，容易产生扬尘，且前面卸料过多会导致后面卸料机和配料皮带之间堵塞物料。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种无扬尘，且当多种大物料在多个卸料器上卸料时，可根据前面的卸料器卸料的多少，调整后面的卸料器，避免配料皮带上堵塞物料的自动无扬尘大物料卸料器。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种自动无扬尘大物料卸料器，其中包括：卸料器和配料皮带，配料皮带位于卸料器下端，所述的卸料器上部安装有卸料器接口，所述卸料器内部前后两侧安装有倾斜的滑槽，滑槽在卸料器内部位置为前后两侧对应，所述的滑槽上安装有气缸闸板，所述的气缸闸板通过气缸自动控制在滑槽内运动，其特点在于：所述卸料器内部前后两侧安装有活动轴，活动轴在卸料器内部位置为前后两侧对应，所述的卸料器内安装调节板，所述的卸料器上安装配重杆，配重杆一部分位于卸料器内，配重杆另一部分安装在卸料器外，所述的配重杆和调节板之间通过活动轴连接，所述的配重杆位于卸料器外的一侧上安装配重装置。
本实用新型的优点是：物料通过卸料器接口进入到本实用新型的卸料器后，储存在调节板和气缸闸板之间形成的空间内，当物料达到配重装置所需重量时，气缸控制气缸闸板沿滑槽往卸料器的上部移动，同时配重装置控制配重杆转动，进而控制调节板向卸料器下部倾斜，完成卸料，当多种物料卸料时，后面的自动无扬尘大物料卸料器先卸料，后面的自动无扬尘大物料卸料器卸完料时，后面的自动无扬尘大物料卸料器的配重装置通过配重杆控制调节板收起为水平状态，接着前面的自动无扬尘大物料卸料器卸料，进而避免前面的自动无扬尘大物料卸料器卸料时，后面的自动无扬尘大物料卸料器地调节板对前面的自动无扬尘大物料卸料器卸料的物料堵塞，同时由于自动无扬尘大物料卸料器往配料皮带卸料时，是将物料倾斜缓慢的通过调节板送往配料皮带，避免了配料皮带振动产生扬尘。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
附图中
1、配料皮带；2、卸料器接口；3、卸料器；4、配重装置；5、配重杆；6、气缸闸板；7、调节板；8、气缸。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述：
一种自动无扬尘大物料卸料器，如图1所示，其中包括：卸料器3和配料皮带1，配料皮带1位于卸料器3下端，所述的卸料器3上部安装有卸料器接口2，所述卸料器3内部前后两侧安装有倾斜的滑槽，滑槽在卸料器3内部位置为前后两侧对应，所述的滑槽上安装有气缸闸板6，所述的气缸闸板6通过气缸8自动控制在滑槽内运动，所述卸料器3内部前后两侧安装有活动轴，活动轴在卸料器3内部位置为前后两侧对应，所述的卸料器3内安装调节板7，所述的卸料器3上安装配重杆5，配重杆5一部分位于卸料器3内，配重杆5另一部分安装在卸料器3外，所述的配重杆5和调节板7之间通过活动轴连接，所述的配重杆5位于卸料器3外的一侧上安装配重装置4。
本实用新型有益效果：物料通过卸料器接口2进入到本实用新型的卸料器3后，储存在调节板7和气缸闸板6之间形成的空间内，当物料达到配重装置4所需重量时，气缸8控制气缸闸板6沿滑槽往卸料器的上部移动，同时配重装置4控制配重杆5转动，进而控制调节板7向卸料器3下部倾斜，完成卸料，当多种物料卸料时，后面的自动无扬尘大物料卸料器先卸料，后面的自动无扬尘大物料卸料器卸完料时，后面的自动无扬尘大物料卸料器的配重装置4通过配重杆5控制调节板7收起为水平状态，接着前面的自动无扬尘大物料卸料器卸料，进而避免前面的自动无扬尘大物料卸料器卸料时，后面的自动无扬尘大物料卸料器的调节板7对前面的自动无扬尘大物料卸料器卸料的物料堵塞，同时由于自动无扬尘大物料卸料器往配料皮带1卸料时，是将物料倾斜缓慢的通过调节板7送往配料皮带1，避免了配料皮带1振动产生扬尘。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种自动无扬尘大物料卸料器，其中包括：卸料器（3）和配料皮带（1），配料皮带（1）位于卸料器（3）下端，所述的卸料器（3）上部安装有卸料器接口，所述卸料器（3）内部前后两侧安装有倾斜的滑槽，滑槽在卸料器（3）内部位置为前后两侧对应，所述的滑槽上安装有气缸闸板（6），所述的气缸闸板（6）通过气缸（8）自动控制在滑槽内运动，其特征在于：所述卸料器（3）内部前后两侧安装有活动轴，活动轴在卸料器（3）内部位置为前后两侧对应，所述的卸料器（3）内安装调节板（7），所述的卸料器（3）上安装配重杆（5），配重杆（5）一部分位于卸料器（3）内，配重杆（5）另一部分安装在卸料器（3）外，所述的配重杆（5）和调节板（7）之间通过活动轴连接，所述的配重杆（5）位于卸料器（3）外的一侧上安装配重装置（4）。
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| CN117657832A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 四川吉埃智能科技有限公司 | 一种定量无人化装车系统及控制方法 |
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Cited By (2)
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| CN117657832A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 四川吉埃智能科技有限公司 | 一种定量无人化装车系统及控制方法 |
| CN117657832B (zh) * | 2024-01-31 | 2024-05-07 | 四川吉埃智能科技有限公司 | 一种定量无人化装车系统及控制方法 |
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