CN205098864U - 分片机链条调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了分片机链条调整机构，包括机架以及固定在机架两侧边的墙板，在所述机架上设置有两组链条，且在两个墙板上分别安装有两组调整机构，所述调整机构由手轮、丝杆以及调节盘组成，所述丝杆贯穿墙板置于链条下方，丝杆一端与手轮连接，丝杆另一端与调节盘螺纹配合，且所述调节盘外圆周上安装有与链条内侧啮合的小齿；还包括固定在墙板上且置于两组调整机构之间的限位机构。在两组调整机构之间还设置有限位机构，对极板在垂直与链条的方向上进行限位，以保证在极板的传动过程中不发生偏移，最终实现提高极板在加工时的稳定性和加工品质，同时实现不同型号的极板在同一条生产线上加工，降低极板加工的生产成本。

Description

分片机链条调整机构

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池的加工设备，具体是指分片机链条调整机构。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产过程中，特别是阀控式密封铅酸蓄电池的生产过程中，分片工艺是生产工艺中重要的组成部分，分片工艺是将长条的极板经切割形成一定尺寸的极片。目前在分片工艺中，通常是采用锯片分片的方式对极板进行分片，其过程为：将待分片的多块极板叠加制成板栅，然后根据极片的尺寸在板栅上测量出相应的距离并在板栅相应位置做标记，再将板栅传送到高速运转的锯片处进行切割分片形成相应尺寸的极片。在极板的初步加工过程中，采用振动电机进行极板传动，即在通过传送带的往复式运动使得单独的极板在切割完成后，下一个极板继续切割，但是在振动传送时极板会随传送带发生垂直方向上的跳动，当移至加工器具下方时其位置会发生偏移，严重影响了极板的加工精度和加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供分片机链条调整机构，保证极板在传送过程中的稳定性，提高极片的生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

分片机的切割装置，包括机架以及固定在机架两侧边的墙板，在所述机架上设置有两组链条，且在两个墙板上分别安装有两组调整机构，所述调整机构由手轮、丝杆以及调节盘组成，所述丝杆贯穿墙板置于链条下方，丝杆一端与手轮连接，丝杆另一端与调节盘螺纹配合，且所述调节盘外圆周上安装有与链条内侧啮合的小齿；还包括固定在墙板上且置于两组调整机构之间的限位机构。在针对不同型号的极板加工传送时，两组位置固定的链条则无法满足加工需求，现有技术中解决的措施即对应不同的极板型号，开设不同的生产线，如此大大增加了生产成本；本实用新型工作时，链条在外部动力驱动下开始运行，对应与不同型号的极板，同时转动两个墙板外壁上的手轮，使得丝杆与调节盘配合移动，即与链条内壁啮合的转动盘在丝杆的转动下，开始向靠近或是远离与之同侧的墙板的方向移动，进而实现调节两组链条之间间距的目的，并且在两组调整机构之间还设置有限位机构，对极板在垂直与链条的方向上进行限位，以保证在极板的传动过程中不发生偏移，最终实现提高极板在加工时的稳定性和加工品质，同时实现不同型号的极板在同一条生产线上加工，降低极板加工的生产成本。

所述限位机构包括两个L形的限位导轨以及两个螺杆，所述螺杆先后纵向贯穿两个墙板和两个限位导轨且与两者螺纹配合，在所述螺杆两端部安装有转盘，且所述限位导轨的水平部上表面与所述链条上表面持平。顺时针或是逆时针转动转盘，可实现两个限位导轨的间距大小的调节，使得极板在链条的传动过程中，其两端始终被L形限位导轨的竖直部内壁所限制，防止其发生侧向偏移而改变其加工工位，降低极板加工的报废率。

所述限位导轨位于链条的加工传送区域内，且限位导轨的水平长度与该加工传送区域内的链条的长度相等。所谓的加工传送区域是指，极板在进入链条时至被刀具或是打磨轮加工完成后的链条的有效传输区域，在该区域内，极板需要保持其正确工位，且不因链条的传送而出现位置偏移，以实现极板的精确加工；本实用新型将限位导轨的水平长度设为与加工传送区域内链条的长度相同，进而保证极板在放置到加工完成的等区间段中始终保持其正确的加工工位，以提高极板的生产效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型同时转动两个墙板外壁上的手轮，使得丝杆与调节盘配合移动，即与链条内壁啮合的转动盘在丝杆的转动下，开始向靠近或是远离与之同侧的墙板的方向移动，进而实现调节两组链条之间间距的目的，并且在两组调整机构之间还设置有限位机构，对极板在垂直与链条的方向上进行限位，以保证在极板的传动过程中不发生偏移，最终实现提高极板在加工时的稳定性和加工品质，同时实现不同型号的极板在同一条生产线上加工，降低极板加工的生产成本；

2、本实用新型将限位导轨的水平长度设为与加工传送区域内链条的长度相同，进而保证极板在放置到加工完成的等区间段中始终保持其正确的加工工位，以提高极板的生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-机架、2-墙板、3-手轮、4-丝杆、5-调节盘、6-转盘、7-螺杆、8-限位导轨、9-链条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实施例包括机架1以及固定在机架1两侧边的墙板2，在所述机架1上设置有两组链条9，且在两个墙板2上分别安装有两组调整机构，所述调整机构由手轮3、丝杆4以及调节盘5组成，所述丝杆4贯穿墙板2置于链条9下方，丝杆4一端与手轮3连接，丝杆4另一端与调节盘5螺纹配合，且所述调节盘5外圆周上安装有与链条9内侧啮合的小齿；还包括固定在墙板2上且置于两组调整机构之间的限位机构，所述限位机构包括两个L形的限位导轨8以及两个螺杆7，所述螺杆7先后纵向贯穿两个墙板2和两个限位导轨8且与两者螺纹配合，在所述螺杆7两端部安装有转盘6，且所述限位导轨8的水平部上表面与所述链条9上表面持平，所述限位导轨8位于链条9的加工传送区域内，且限位导轨8的水平长度与该加工传送区域内的链条9的长度相等。

在针对不同型号的极板加工传送时，两组位置固定的链条9则无法满足加工需求，现有技术中解决的措施即对应不同的极板型号，开设不同的生产线，如此大大增加了生产成本；本实用新型工作时，链条9在外部动力驱动下开始运行，对应与不同型号的极板，同时转动两个墙板2外壁上的手轮3，使得丝杆4与调节盘5配合移动，即与链条9内壁啮合的转动盘在丝杆4的转动下，开始向靠近或是远离与之同侧的墙板2的方向移动，进而实现调节两组链条9之间间距的目的，并且在两组调整机构之间还设置有限位机构，对极板在垂直与链条9的方向上进行限位，以保证在极板的传动过程中不发生偏移，最终实现提高极板在加工时的稳定性和加工品质，同时实现不同型号的极板在同一条生产线上加工，降低极板加工的生产成本。并且顺时针或是逆时针转动转盘6，可实现两个限位导轨8的间距大小的调节，使得极板在链条9的传动过程中，其两端始终被L形限位导轨8的竖直部内壁所限制，防止其发生侧向偏移而改变其加工工位，降低极板加工的报废率。

其中，所谓的加工传送区域是指，极板在进入链条9时至被刀具或是打磨轮加工完成后的链条9的有效传输区域，在该区域内，极板需要保持其正确工位，且不因链条9的传送而出现位置偏移，以实现极板的精确加工；本实用新型将限位导轨8的水平长度设为与加工传送区域内链条9的长度相同，进而保证极板在放置到加工完成的等区间段中始终保持其正确的加工工位，以提高极板的生产效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.分片机链条调整机构，包括机架（1）以及固定在机架（1）两侧边的墙板（2），其特征在于：在所述机架（1）上设置有两组链条（9），且在两个墙板（2）上分别安装有两组调整机构，所述调整机构由手轮（3）、丝杆（4）以及调节盘（5）组成，所述丝杆（4）贯穿墙板（2）置于链条（9）下方，丝杆（4）一端与手轮（3）连接，丝杆（4）另一端与调节盘（5）螺纹配合，且所述调节盘（5）外圆周上安装有与链条（9）内侧啮合的小齿；还包括固定在墙板（2）上且置于两组调整机构之间的限位机构。

2.根据权利要求1所述的分片机链条调整机构，其特征在于：所述限位机构包括两个L形的限位导轨（8）以及两个螺杆（7），所述螺杆（7）先后纵向贯穿两个墙板（2）和两个限位导轨（8）且与两者螺纹配合，在所述螺杆（7）两端部安装有转盘（6），且所述限位导轨（8）的水平部上表面与所述链条（9）上表面持平。

3.根据权利要求2所述的分片机链条调整机构，其特征在于：所述限位导轨（8）位于链条（9）的加工传送区域内，且限位导轨（8）的水平长度与该加工传送区域内的链条（9）的长度相等。