CN205097605U - 一种基于在料袋生产过程进行检测和限位的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于在料袋生产过程进行检测和限位的系统，薄膜支撑装置的下方设置有调整板，调整板上设置有孔洞检测器，薄膜支撑装置外部设置有若干根导辊；还装料导管外部设置有翻领形成型器，在装料导管的外壁设置有纵缝装置，在装料导管的外壁设置有缝隙检测装置，缝隙检测装置连接有报警器；在装料导管的正下方设置有横缝切断装置，横缝切断装置的下方设置有液压驱动装置，液压驱动装置和横缝切断装置之间设置有升降板；装料导管外部设置有导向板，导辊之间设置有牵引装置。该系统能够快速地将薄膜制成包装袋，而且袋体密封良好，在制袋前进行孔洞检测，制袋后对缝隙进行检测并报警，使得最终质量达到要求，成品率大大提高。

Description

一种基于在料袋生产过程进行检测和限位的系统

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及一种基于在料袋生产过程进行检测和限位的系统。

背景技术

机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。机械工程就是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合在生产实践中积累的技术经验，研究和解决在开发设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的理论和实际问题的一门应用学科。各个工程领域的发展都要求机械工程有与之相适应的发展，都需要机械工程提供所必需的机械。某些机械的发明和完善，又会导致新的工程技术和新的产业的出现和发展。例如大型动力机械的制造成功，促成了电力系统的建立；机车的发明导致了铁路工程和铁路事业的兴起；内燃机、燃气轮机、火箭发动机等的发明和进步，以及飞机和航天器的研制成功导致了航空、航天事业的兴起；高压设备的发展导致了许多新型合成化学工程的成功等等。机械工程就是在各方面不断提高的需求的压力下获得发展动力，同时又从各个学科和技术的进步中得到改进和创新的能力。机械是简单的装置，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。它能改变物体的形状结构创造出新的物件。在生活中，我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作。机械的日常的理解是机械装置，也就是各种机器与器械。从机械专业的角度来说：机械具有相当重要的基础地位。机械是现代社会进行生产和服务的五大要素（即人、资金、能量、材料和机械）之一。在马克思说到工业社会时候，说工业社会，尤其是大工业社会，即用机器生产机器的时代。无论从生活中接触的各种物理的装置，如电灯、电话、电视机、冰箱、电梯等等都包含有机器的成分，或者包含在广义的机械之中，而从生产中来看，各种机床、自动化装备、飞机、轮船、神五、神六等等，都缺不了机械。在材料包装过程中，制作包装袋是很重要的工作，现有的制袋机械结构复杂，而且成品中对袋体密封不严，使得使用过程经常出现破裂等，造成物品损坏的现象发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于在料袋生产过程进行检测和限位的系统，该系统能够快速地将薄膜制成包装袋，而且袋体密封良好，在制袋前进行孔洞检测，制袋后对缝隙进行检测并报警，使得最终质量达到要求，成品率大大提高，解决了现有的制袋机械结构复杂，而且成品中对袋体密封不严，使得使用过程经常出现破裂等，造成物品损坏的现象发生。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种基于在料袋生产过程进行检测和限位的系统，包括薄膜支撑装置，所述薄膜支撑装置的下方设置有调整板，调整板上设置有孔洞检测器，薄膜支撑装置外部设置有若干根导辊，其中一根导辊与调整板连接；还包括设置在薄膜支撑装置外部的装料导管，装料导管外部设置有翻领形成型器，翻领形成型器设置在导辊和装料导管之间且靠近装料导管的外壁，在装料导管的外壁设置有纵缝装置，且纵缝装置设置在翻领形成型器的下方，在装料导管的外壁设置有缝隙检测装置，缝隙检测装置设置在纵缝装置的正下方，缝隙检测装置连接有报警器，且报警器与纵缝装置固定；在装料导管的正下方设置有横缝切断装置，横缝切断装置的下方设置有液压驱动装置，液压驱动装置和横缝切断装置之间设置有升降板，横缝切断装置安装在升降板上，液压驱动装置与升降板固定；所述装料导管外部设置有导向板，导向板的侧壁内凹形成导向槽，导向槽的中心线与铅垂线重合，升降板的一端插入导向槽中，且升降板能够沿着导向槽在铅垂方向移动，导向板设置有导向槽的侧壁上设置有限位开关，限位开关设置在导向槽和横缝切断装置的正上方，导辊之间设置有牵引装置，牵引装置与导向板连接。

所述薄膜支撑装置连接有U型调节块，薄膜支撑装置设置在U型调节块的内圈中，且U型调节块的开口端连接有弹簧，弹簧与调整板连接。

所述导辊上方设置有制动装置。

综上，本实用新型的有益效果是：该系统能够快速地将薄膜制成包装袋，而且袋体密封良好，在制袋前进行孔洞检测，制袋后对缝隙进行检测并报警，使得最终质量达到要求，成品率大大提高，解决了现有的制袋机械结构复杂，而且成品中对袋体密封不严，使得使用过程经常出现破裂等，造成物品损坏的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—U型调节块；2—薄膜支撑装置；3—导辊；4—制动装置；5—翻领形成型器；6—装料导管；7—纵缝装置；8—升降板；9—横缝切断装置；10—牵引装置；11—导向板；12—液压驱动装置；13—调整板；14—弹簧；15—导向槽；16—报警器；17—缝隙检测装置；18—限位开关；19—孔洞检测器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，一种基于在料袋生产过程进行检测和限位的系统，包括薄膜支撑装置2，所述薄膜支撑装置2的下方设置有调整板13，调整板13上设置有孔洞检测器19，薄膜支撑装置2外部设置有若干根导辊3，其中一根导辊3与调整板13连接；还包括设置在薄膜支撑装置2外部的装料导管6，装料导管6外部设置有翻领形成型器5，翻领形成型器5设置在导辊3和装料导管6之间且靠近装料导管6的外壁，在装料导管6的外壁设置有纵缝装置7，且纵缝装置7设置在翻领形成型器5的下方，在装料导管6的外壁设置有缝隙检测装置17，缝隙检测装置17设置在纵缝装置7的正下方，缝隙检测装置17连接有报警器16，且报警器16与纵缝装置7固定；在装料导管6的正下方设置有横缝切断装置9，横缝切断装置9的下方设置有液压驱动装置12，液压驱动装置12和横缝切断装置9之间设置有升降板8，横缝切断装置9安装在升降板8上，液压驱动装置12与升降板8固定；所述装料导管6外部设置有导向板11，导向板11的侧壁内凹形成导向槽15，导向槽15的中心线与铅垂线重合，升降板8的一端插入导向槽15中，且升降板8能够沿着导向槽15在铅垂方向移动，导向板11设置有导向槽15的侧壁上设置有限位开关18，限位开关18设置在导向槽15和横缝切断装置9的正上方，导辊3之间设置有牵引装置10，牵引装置10与导向板11连接。所述薄膜支撑装置2连接有U型调节块1，薄膜支撑装置2设置在U型调节块1的内圈中，且U型调节块1的开口端连接有弹簧14，弹簧14与调整板13连接；所述导辊3上方设置有制动装置4。薄膜作为包装材料在导辊3的作用下拉伸铺展，通过翻领形成型器5在装料导管6外成为筒状，接着由纵封装置7行纵缝封接，经过缝隙检测装置17检测合格后再由钳式横封切断装置9进行横向封接、牵引和切断。进给方式是由液压驱动装置12驱动钳式横封切断装置9向下进行牵引。当驭动横封切断装置9开始向上运动时。制动装置4即压住薄腆，纵封装置7压住薄膜进行纵缝，随着封横封切断装置9向上运动，通过拉杆和摆杆等组成的牵引装置10使包装材料带自卷盘松展开一段。在封横封切断装置9到达最高位置钳住薄膜进行热封切断时，驱动装置10就驱动横封切断装置9向下运动，升降板8导和向板11配合使用使得整个运动能够在同一铅垂线上动作。此时制动装置3抬起，随横封切断装置9的向下运动，牵引着已松展的薄膜带通过翻领形成器而卷成筒状。横切切断装置9达到最低位置时，松开其夹持，进入下一工作循环。薄膜卷在薄膜支撑装置2上，随着工作过程，设置在调整板13上的导辊3拉动薄膜进行位置变化，此时U型调节块1在弹簧14的拉动左右下保持与调整板13的同步动作，使得工作能够顺利进行。由于薄膜材料的特性限制，其纵封后缝隙无法用肉眼查看，通过缝隙检测装置17能够准确地检测出来，然后通过报警器16报警，便于操作人员及时采取措施，使得在横封切断装置9处得到的材料属于合格材料，最终得到的袋体符合要求。限位开关18防止横封切断装置9上移距离太大造成横封切断装置9与导向槽冲击力太大，或者横封切断装置9超过切断位置，使得袋体尺寸达不到要求。孔洞检测器19在薄膜被导辊展开后对薄膜面进行检测，使得有孔洞的地方能够被识别出来，防止制成的袋体不合格，与缝隙检测装置17配合使用，进一步地提高了成品率，保证了袋体的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种基于在料袋生产过程进行检测和限位的系统，其特征在于，包括薄膜支撑装置（2），所述薄膜支撑装置（2）的下方设置有调整板（13），调整板（13）上设置有孔洞检测器（19），薄膜支撑装置（2）外部设置有若干根导辊（3），其中一根导辊（3）与调整板（13）连接；还包括设置在薄膜支撑装置（2）外部的装料导管（6），装料导管（6）外部设置有翻领形成型器（5），翻领形成型器（5）设置在导辊（3）和装料导管（6）之间且靠近装料导管（6）的外壁，在装料导管（6）的外壁设置有纵缝装置（7），且纵缝装置（7）设置在翻领形成型器（5）的下方，在装料导管（6）的外壁设置有缝隙检测装置（17），缝隙检测装置（17）设置在纵缝装置（7）的正下方，缝隙检测装置（17）连接有报警器（16），且报警器（16）与纵缝装置（7）固定；在装料导管（6）的正下方设置有横缝切断装置（9），横缝切断装置（9）的下方设置有液压驱动装置（12），液压驱动装置（12）和横缝切断装置（9）之间设置有升降板（8），横缝切断装置（9）安装在升降板（8）上，液压驱动装置（12）与升降板（8）固定；所述装料导管（6）外部设置有导向板（11），导向板（11）的侧壁内凹形成导向槽（15），导向槽（15）的中心线与铅垂线重合，升降板（8）的一端插入导向槽（15）中，且升降板（8）能够沿着导向槽（15）在铅垂方向移动，导向板（11）设置有导向槽（15）的侧壁上设置有限位开关（18），限位开关（18）设置在导向槽（15）和横缝切断装置（9）的正上方，导辊（3）之间设置有牵引装置（10），牵引装置（10）与导向板（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于在料袋生产过程进行检测和限位的系统，其特征在于，所述薄膜支撑装置（2）连接有U型调节块（1），薄膜支撑装置（2）设置在U型调节块（1）的内圈中，且U型调节块（1）的开口端连接有弹簧（14），弹簧（14）与调整板（13）连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于在料袋生产过程进行检测和限位的系统，其特征在于，所述导辊（3）上方设置有制动装置（4）。