CN205097250U - 矿山皮带输送机皮带复用自动裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿山皮带输送机皮带复用自动裁剪机，包括裁剪大架和裁剪机构，裁剪大架前端安装有与驱动机构连接的卷带滚筒，裁剪大架后端顶部紧固裁剪平台，裁剪机构包括刀轴和裁剪刀，裁剪平台上表面沿与皮带前进垂直的方向开有凹槽，刀轴平行于凹槽固定在凹槽正上方的裁剪平台上，裁剪刀安装于刀座内，刀座分为上刀座和下刀座，上刀座固定于刀轴中部两侧，下刀座固定于上刀座正下方的裁剪平台的凹槽内。由驱动机构带动卷带滚筒转动，从而带动皮带运动，皮带从裁剪平台中部裁剪刀处通过时，实现了皮带的自动裁剪，可大大减轻裁剪劳动强度，提高工作效率，保证裁剪质量。

Description

矿山皮带输送机皮带复用自动裁剪机

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体而言，是一种矿山皮带输送机皮带复用自动裁剪机。

背景技术

煤矿井下实用的皮带输送机常用的皮带宽为1米，使用1-2年后，皮带边胶磨损、翻边、撕裂、覆盖胶局部剥离和划伤,就需更换新皮带，为了重复利用，过去采用人工裁剪，使其由1米宽变为0.8米宽，用于SJ-80型皮带输送机。存在裁剪皮带劳动强度大、效率低、质量差，经常摔伤、扭伤人员的工伤隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种矿山皮带输送机皮带复用自动裁剪机，它能够实现自动裁剪、自动卷带。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种矿山皮带输送机皮带复用自动裁剪机，包括

——裁剪大架，裁剪大架前端安装有与驱动机构连接的卷带滚筒，裁剪大架后端顶部紧固裁剪平台，

——裁剪机构，包括刀轴和裁剪刀，裁剪平台上表面沿与皮带前进垂直的方向开有凹槽，刀轴平行于凹槽固定在凹槽正上方的裁剪平台上，裁剪刀安装于刀座内，刀座分为上刀座和下刀座，上刀座固定于刀轴中部两侧，下刀座固定于上刀座正下方的裁剪平台的凹槽内。

由驱动机构带动卷带滚筒转动，从而带动皮带运动，皮带从裁剪平台中部裁剪刀处通过时，实现了皮带的自动裁剪。

作为优选的技术方案，所述的驱动机构包括变速齿轮、减速器和电动机，变速齿轮包括啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮与一个针形传动轴连接，针形传动轴的针头一侧连接卷带滚筒，减速器一端通过传动销轴与变速齿轮的小齿轮连接，另一端与电动机连接。变速齿轮啮合的大小齿轮能够实现二级减速。接通电源，电动机将电能转换为动能，通过减速器实现一级变速和变向，再通过变速齿轮实现二级变速，经针型传动轴带动卷带滚筒运动。

作为优选的技术方案，针形传动轴在裁剪大架的一侧，裁剪大架的另一侧设有顶针，卷带滚筒安装在针形传动轴和顶针之间，顶针连接一个手轮。顺时针或逆时针旋转手轮可实现顶针的伸缩，保证了卷带滚筒的快速更换。

作为优选的技术方案，变速齿轮安装有防护罩，保证了安全。

作为优选的技术方案，所述的裁剪大架后端尾部设有托带大架，托带大架顶部安装有托带辊子I，裁剪后的皮带在托带辊子I上传送。

作为优选的技术方案，所述的托带大架后部两侧边缘设置有限位装置，避免了皮带跑偏。

作为优选的技术方案，裁剪平台顶部两侧边缘设有压带装置，压带装置包括压带辊子和可调节托辊座，可调节托辊座上装有调节杆。顺时针或逆时针旋转调节杆，压带辊子可上下移动，实现了压带松紧的调节。从而限制了皮带上下的活动范围，保证了裁剪质量。

作为优选的技术方案，裁剪大架前端头部中间位置设有一个托带辊子II。

作为优选的技术方案，裁剪平台端头部位设有一个托带辊子III。

本实用新型提供的一种皮带复用自动裁剪机，在保证人身安全的基础上，实现了自动化。具有定位便捷、自动裁剪、自动卷带、带边光洁整齐的特点，可大大减轻裁剪劳动强度，提高工作效率，保证裁剪质量，彻底消除了裁剪皮带劳动强度大、效率低、质量差，经常摔伤、扭伤人员的工伤隐患。裁剪机实现了拆、装、运、操作，方便、简捷、快速，设备隔爆，可在井下使用。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图；

图2是本实用新型的左视示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图。

图中，1-皮带；2-调节杆；3-可调节托辊座；4-刀座；5-限位装置；6-裁剪大架；7-托带大架；8-托辊座；9-顶针瓦座；10-手轮；11-顶针；12-卷带滚筒；1301-托带辊子I；1302-托带辊子II；1303-托带辊子III；14-传动瓦座；15-针型传动轴；16-压带辊子；17-裁剪平台；18-刀轴瓦座；19-裁剪刀；20-变速齿轮；21-防护罩；22-减速器；23-传动小轴；24-电动机；25-刀轴。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。

本实用新型提供的矿山皮带输送机皮带复用自动裁剪机，包括裁剪大架6和裁剪机构。

如图1、图2所示，裁剪大架6包括横梁、纵梁、立梁以及稳装卷带滚筒12的支撑梁和稳定大架的稳定梁。裁剪大架6前端安装有与驱动机构连接的卷带滚筒12，裁剪大架6后端顶部通过螺栓紧固裁剪平台17。

如图1所示，所述的裁剪大架6后端尾部设有托带大架7，托带大架7顶部安装有托带辊子I1301。托带大架7后部两侧边缘设置有限位装置5。

如图1、图3所示，裁剪平台17顶部两侧边缘设有压带装置，压带装置包括压带辊子16和可调节托辊座3，可调节托辊座3上装有调节杆2。

如图1、图2所示，裁剪大架6前端头部立梁中间位置设有一个托带辊子II1302，托带辊子II1302通过托辊座8用螺栓与立梁固定。如图1、图3所示，裁剪平台17端头部位设有一个托带辊子III1303，通过托辊座8利用螺栓固定在裁剪大架6横梁底部，保证了卷带传送。

如图1、图3所示，裁剪机构包括刀轴25和裁剪刀19，裁剪平台17上表面沿与皮带1前进垂直的方向开有凹槽，刀轴25平行于凹槽固定在凹槽正上方的裁剪平台17上，刀轴25通过刀轴瓦座18利用螺栓固定在裁剪平台17上。裁剪刀19通过螺栓安装于刀座4内，刀座4分为上刀座和下刀座，上刀座固定于刀轴25中部两侧，下刀座焊接固定于上刀座正下方的裁剪平台17的凹槽内。

如图1、图2、图3所示，驱动机构包括变速齿轮20、减速器22和电动机24，变速齿轮20包括啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮与一个针形传动轴15连接，针形传动轴15的针头一侧连接卷带滚筒12，减速器22一端通过传动销轴23与变速齿轮20的小齿轮连接，另一端与电动机24连接。所述的减速器22，型号为WB115-A型，通过螺栓固定在裁剪大架6支撑梁一侧。电动机24采用的是JDSB-4型IP55输送机用隔爆型三相异步电动机，可使皮带自动裁剪机在井下使用。变速齿轮20安装有防护罩21。

如图2所示，卷带滚筒12安装在裁剪大架6内部一侧，采用针型传动轴15、顶针11和传动瓦座14、顶针瓦座9相互配合的方式通过螺栓固定在裁剪大架6的支撑梁上。针形传动轴15在裁剪大架6的一侧，裁剪大架6的另一侧设有顶针11，卷带滚筒12安装在针形传动轴15和顶针11之间，顶针11连接一个手轮10。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿山皮带输送机皮带复用自动裁剪机，其特征在于：包括

——裁剪大架（6），裁剪大架（6）前端安装有与驱动机构连接的卷带滚筒（12），裁剪大架（6）后端顶部紧固裁剪平台（17），

——裁剪机构，包括刀轴（25）和裁剪刀（19），裁剪平台（17）上表面沿与皮带（1）前进垂直的方向开有凹槽，刀轴（25）平行于凹槽固定在凹槽正上方的裁剪平台（17）上，裁剪刀（19）安装于刀座（4）内，刀座（4）分为上刀座和下刀座，上刀座固定于刀轴（25）中部两侧，下刀座固定于上刀座正下方的裁剪平台（17）的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的矿山皮带输送机皮带复用自动裁剪机，其特征在于：所述的驱动机构包括变速齿轮（20）、减速器（22）和电动机（24），变速齿轮（20）包括啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮与一个针形传动轴（15）连接，针形传动轴（15）的针头一侧连接卷带滚筒（12），减速器（22）一端通过传动销轴（23）与变速齿轮（20）的小齿轮连接，另一端与电动机（24）连接。

3.根据权利要求2所述的矿山皮带输送机皮带复用自动裁剪机，其特征在于：针形传动轴（15）在裁剪大架（6）的一侧，裁剪大架（6）的另一侧设有顶针（11），卷带滚筒（12）安装在针形传动轴（15）和顶针（11）之间，顶针（11）连接一个手轮（10）。

4.根据权利要求2或3所述的矿山皮带输送机皮带复用自动裁剪机，其特征在于：变速齿轮（20）安装有防护罩（21）。

5.根据权利要求1或2或3所述的矿山皮带输送机皮带复用自动裁剪机，其特征在于：所述的裁剪大架（6）后端尾部设有托带大架（7），托带大架（7）顶部安装有托带辊子I（1301）。

6.根据权利要求5所述的矿山皮带输送机皮带复用自动裁剪机，其特征在于：所述的托带大架（7）后部两侧边缘设置有限位装置（5）。

7.根据权利要求1或2或3所述的矿山皮带输送机皮带复用自动裁剪机，其特征在于：裁剪平台（17）顶部两侧边缘设有压带装置，压带装置包括压带辊子（16）和可调节托辊座（3），可调节托辊座（3）上装有调节杆（2）。

8.根据权利要求7所述的矿山皮带输送机皮带复用自动裁剪机，其特征在于：裁剪大架（6）前端头部中间位置设有一个托带辊子II（1302）。

9.根据权利要求8所述的矿山皮带输送机皮带复用自动裁剪机，其特征在于：裁剪平台（17）端头部位设有一个托带辊子III（1303）。