CN205096326U - 一种冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲孔机，属于型材加工技术领域。一种冲孔机，包括机架、设置在所述机架后部的液压动力部和设置在所述机架前部并通过所述液压动力部提供动力的冲孔部；所述冲孔部由若干间隔设置的冲孔装置构成。该冲孔机冲孔效果好且操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及一种冲孔机。
背景技术
铝型材由于安装其他部件的需要而要在其上进行冲孔操作，需要提供一种冲孔效果好、操作方便的冲孔机来进行具体操作。
实用新型内容
本实用新型的目的，是为了解决上述问题，提供一种冲孔效果好、操作方便的冲孔机。
本实用新型解决上述问题的技术方案如下：
一种冲孔机，包括机架、设置在所述机架后部的液压动力部和设置在所述机架前部并通过所述液压动力部提供动力的冲孔部；所述冲孔部由若干间隔设置的冲孔装置构成，所述冲孔装置包括基座、设置在所述基座上的限位部和在所述限位部内做往复运动的冲头，所述限位部在所述冲头的冲击方向上设置有基板，所述基板设置在所述冲头所能冲击的范围之外，当所述冲头处于收回状态时，所述限位部与所述基板之间留有供放置待冲孔物和操作冲孔的空间。
冲孔时，先将待冲孔的型材放置在限位部和基板之间的空间上，再启动开关进行冲孔即可。
作为上述技术方案的优选，所述液压动力部的前板面上设置有开窗，所述开窗前设置有可移动的挡板。
作为上述技术方案的优选，所述挡板的顶端通过一销钉安装在开窗的上部，所诉挡板可绕所述销钉在所述液压动力部的前板面上转动。
作为上述技术方案的优选，所述开窗与所述冲孔装置一一对应，每一个所述冲孔装置的上方设置有一个所述开窗。
开窗用于观察液压动力部内部的状况，当出现故障时方便判断故障出处。
作为上述技术方案的优选，所述冲孔部的下方设置有V字形的碎屑引导部，所述碎屑引导部的下方设置有碎屑出口，所述碎屑出口下方设置有碎屑收集槽。
作为上述技术方案的优选，所述冲孔部内设置有水平的滑杆，所述滑杆与所述冲头的运动方向相垂直，所述冲孔装置的基座下方设置有套设在所述滑杆上的套筒，所述冲孔装置通过所述套筒在所述滑杆上滑动。
作为上述技术方案的优选，所述滑杆下方设置有固定面，所述基座旁边设置有与所述固定面相固定的固定装置。
作为上述技术方案的优选，所述固定装置包括固接在所述基座上的螺母和安装在所述螺母内的固定螺栓，所述固定螺栓通过所述螺母向下旋转与所述固定面相接触完成固定。
有时型材需要其上孔的相对位置固定，此时先通过滑杆调节冲孔装置之间的距离，调节好后强固定在固定面上再行冲孔。
作为上述技术方案的优选，所述液压动力部的顶端开设有至少一个维修孔，所述维修孔上设置有孔盖。
作为上述技术方案的优选，所述不同的冲孔装置上的冲头规格和形状各不相同。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
①本实用新型所述的一种冲孔机冲孔效果好；
②本实用新型所述的一种冲孔机操作方便；
③本实用新型所述的一种冲孔机可调节冲孔位置，适用范围广。
附图说明
图1为一种冲孔机结构示意图；
图2为图1的A区放大图；
图3为一种冲孔机侧面结构示意图；
图4为图3的A区放大图；
图中，1-液压动力部、11-开窗、12-挡板、13-维修孔、2-冲孔部、21-冲孔装置、211-基座、212-限位部、213-冲头、214-基板、215-套筒、216-螺母、217-固定螺栓、22-滑杆、23-固定面、3-碎屑引导部、31-碎屑出口、4-碎屑收集槽。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1：一种冲孔机，包括机架、设置在所述机架后部的液压动力部1和设置在所述机架前部并通过所述液压动力部1提供动力的冲孔部2；所述冲孔部由若干间隔设置的冲孔装置21构成，所述冲孔装置21包括基座211、设置在所述基座211上的限位部212和在所述限位部212内做往复运动的冲头213，所述限位部212在所述冲头213的冲击方向上设置有基板214，所述基板214设置在所述冲头213所能冲击的范围之外，当所述冲头213处于收回状态时，所述限位部212与所述基板214之间留有供放置待冲孔物和操作冲孔的空间。
所述液压动力部1的前板面上设置有开窗11，所述开窗前设置有可移动的挡板12，所述挡板12的顶端通过一销钉安装在开窗11的上部，所诉挡板12可绕所述销钉在所述液压动力部1的前板面上转动，所述开窗11与所述冲孔装置21一一对应，每一个所述冲孔装置21的上方设置有一个所述开窗11。
所述冲孔部2的下方设置有V字形的碎屑引导部3，所述碎屑引导部3的下方设置有碎屑出口31，所述碎屑出口31下方设置有碎屑收集槽4。
实施例2：一种冲孔机，包括机架、设置在所述机架后部的液压动力部1和设置在所述机架前部并通过所述液压动力部1提供动力的冲孔部2；所述冲孔部由若干间隔设置的冲孔装置21构成，所述冲孔装置21包括基座211、设置在所述基座211上的限位部212和在所述限位部212内做往复运动的冲头213，所述限位部212在所述冲头213的冲击方向上设置有基板214，所述基板214设置在所述冲头213所能冲击的范围之外，当所述冲头213处于收回状态时，所述限位部212与所述基板214之间留有供放置待冲孔物和操作冲孔的空间。
所述冲孔部2内设置有水平的滑杆22，所述滑杆22与所述冲头213的运动方向相垂直，所述冲孔装置21的基座211下方设置有套设在所述滑杆22上的套筒215，所述冲孔装置21通过所述套筒215在所述滑杆22上滑动，所述滑杆22下方设置有固定面23，所述基座211旁边设置有与所述固定面23相固定的固定装置；所述固定装置包括固接在所述基座211上的螺母216和安装在所述螺母216内的固定螺栓217，所述固定螺栓217通过所述螺母216向下旋转与所述固定面23相接触完成固定。
所述液压动力部1的顶端开设有两个维修孔13，所述维修孔13上设置有孔盖。
不同的冲孔装置21上的冲头213规格和形状可以各不相同。
Claims (10)
1.一种冲孔机，其特征在于：包括机架、设置在所述机架后部的液压动力部（1）和设置在所述机架前部并通过所述液压动力部（1）提供动力的冲孔部（2）；所述冲孔部由若干间隔设置的冲孔装置（21）构成，所述冲孔装置（21）包括基座（211）、设置在所述基座（211）上的限位部（212）和在所述限位部（212）内做往复运动的冲头（213），所述限位部（212）在所述冲头（213）的冲击方向上设置有基板（214），所述基板（214）设置在所述冲头（213）所能冲击的范围之外，当所述冲头（213）处于收回状态时，所述限位部（212）与所述基板（214）之间留有供放置待冲孔物和操作冲孔的空间。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于：所述液压动力部（1）的前板面上设置有开窗（11），所述开窗前设置有可移动的挡板（12）。
3.根据权利要求2所述的一种冲孔机，其特征在于：所述挡板（12）的顶端通过一销钉安装在开窗（11）的上部，所诉挡板（12）可绕所述销钉在所述液压动力部（1）的前板面上转动。
4.根据权利要求2所述的一种冲孔机，其特征在于：所述开窗（11）与所述冲孔装置（21）一一对应，每一个所述冲孔装置（21）的上方设置有一个所述开窗（11）。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于：所述冲孔部（2）的下方设置有V字形的碎屑引导部（3），所述碎屑引导部（3）的下方设置有碎屑出口（31），所述碎屑出口（31）下方设置有碎屑收集槽（4）。
6.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于：所述冲孔部（2）内设置有水平的滑杆（22），所述滑杆（22）与所述冲头（213）的运动方向相垂直，所述冲孔装置（21）的基座（211）下方设置有套设在所述滑杆（22）上的套筒（215），所述冲孔装置（21）通过所述套筒（215）在所述滑杆（22）上滑动。
7.根据权利要求6所述的一种冲孔机，其特征在于：所述滑杆（22）下方设置有固定面（23），所述基座（211）旁边设置有与所述固定面（23）相固定的固定装置。
8.根据权利要求7所述的一种冲孔机，其特征在于：所述固定装置包括固接在所述基座（211）上的螺母（216）和安装在所述螺母（216）内的固定螺栓（217），所述固定螺栓（217）通过所述螺母（216）向下旋转与所述固定面（23）相接触完成固定。
9.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于：所述液压动力部（1）的顶端开设有至少一个维修孔（13），所述维修孔（13）上设置有孔盖。
10.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于：所述不同的冲孔装置（21）上的冲头（213）规格和形状各不相同。
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| CN105234262A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-13 | 吉祥铝业（长兴）有限公司 | 一种冲孔机 |
| CN110238264A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-17 | 伍钜波 | 一种节能环保型铝型材加工设备 |
| CN110355227A (zh) * | 2019-07-28 | 2019-10-22 | 伍钜波 | 一种铝型材加工系统 |
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2015
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| CN105234262B (zh) * | 2015-11-09 | 2017-06-09 | 吉祥铝业（长兴）有限公司 | 一种冲孔机 |
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