CN205095760U - 一种用于将甲醇或二甲醚转化为丙烯的反应器和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于将甲醇或二甲醚转化为丙烯的反应器和装置。该反应器包括塔体(50)以及位于塔体(50)内的原料区、保护区(18)、催化反应区(19)和产物区，所述保护区和所述催化反应区相邻，并且平行且环绕塔体(50)的中心轴设置；在反应器进行反应的过程中，反应物流依次通过所述原料区、所述保护区、所述催化反应区和所述产物区。所述保护区用于将原料在进入催化反应区前除去杂质，从而使避免催化反应区内的催化剂中毒。

Description

一种用于将甲醇或二甲醚转化为丙烯的反应器和装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于将甲醇或二甲醚转化为丙烯的移动径向床反应器，和包括该移动径向床反应器将甲醇或二甲醚原料转化为丙烯的装置。

背景技术

丙烯是最重要的基本有机原料之一，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、异丙苯、丁辛醇等化工产品。随着我国经济的快速发展，对丙烯及其下游产品的需求呈大幅增长趋势，国内的丙烯短缺问题日益突出。

目前丙烯主要以石油为原料，由催化裂化装置生产或通过对裂化和其它精炼过程得到的产物进行分馏得到。由于石油是不可再生资源，且石油的价格近年来不断上涨，使得丙烯的生产成本也不断增加。但是丙烯的获得途径还可以通过以煤或天然气为原料制甲醇，再由甲醇制得。而我国煤炭资源储量丰富，利用煤炭资源制取丙烯对于我国发展丙烯及下游产品有着重要的意义。进一步从战略角度考虑，采用甲醇制丙烯(MTP)工艺技术，还具有拓宽原料渠道，调整丙烯原料结构，减少对石油资源的依赖并降低价格风险的优势。

甲醇制丙烯技术是一种非石油资源生产丙烯的工艺，由甲醇转化为以丙烯为主要产品的技术，具有重大的应用前景。目前世界上比较成熟的MTP技术国外主要有德国Lurgi公司的固定床MTP技术、UOP公司的流化床技术。国内主要有中科院大连化物所和清华大学开发的流化床MTP工艺、上海石化院开发的固定床SMTP工艺等。

EP0448000B1和CN1431982A公开了Lurgi公司固定床甲醇制丙烯的工艺及催化剂。该催化剂是一种改性的ZSM-5分子筛催化剂，采用单级与多级绝热固定床反应器，在适当的反应条件下，具有较高的丙烯收率，同时副产少量乙烯、汽油和液化气。由于MTP过程中催化剂会由于积炭缓慢失活，因此固定床中催化剂需要进行原位间歇再生，因此通常采用设置多个固定床反应器及备用反应器进行切换，且反应器内催化剂床层多、分布器结构复杂。这种工艺不仅对反应器设备的制造要求较高，也带来了操作复杂、控制难度大的问题。

流化床甲醇制乙烯/丙烯技术最初由UOP公司开发成功，目前国内也有大连化物所、清华大学从事改进工艺的开发。流化床甲醇生产低碳烯烃技术主要采用SAPO-34催化剂，对乙烯有较高的选择性，但对丙烯的选择性则相对较低。US7332134披露了一种由甲醇或二甲醚生产丙烯的方法，主要解决固定床反应器存在的频繁切换再生而引起反应条件波动频繁、操作不稳定的问题。该发明采用一种流化床反应器，原料与稀释剂从反应器底部进入，与催化剂接触后反应器顶部的气相产物经分离得到丙烯。反应热由换热器取出，失活的催化剂进入再生气连续再生。该专利采用的流化床反应器虽然解决了MTP过程中的放热问题，但由于MTP过程中催化剂的积炭速率远低于MTO(甲醇制烯烃)过程的积炭速率，因此在MTP过程中使用流化床工艺不仅会损失催化剂的活性，而且催化剂的频繁再生也会造成催化剂的损失及产品中带有催化剂粉尘的问题。

此外移动径向床反应器也在受到重视。移动径向床反应器具有催化剂床层压降小、催化剂利用效率高、反应稳定性好的优点，而且移动径向床反应器更具有催化剂可以动态更换、可长周期运行的优势。与固定床反应器相比，其可以在不影响生产的情况下，对催化剂进行离线再生，从而无需备用反应器，避免了固定床反应器的频繁切换；与流化床相比，其具有催化剂卸出速率可调的优势，因此移动径向床反应器在MTP过程中有良好的应用前景。

US7663012和CN1803738A公开了一种移动径向床甲醇制丙烯技术，通过采用双功能的分子筛催化剂，利用移动径向床反应器技术代替现有的固定床技术。通过控制催化剂生产循环时间，可将催化剂的活性始终保持在一个较高的水平，从而保持较高的丙烯产率。然而移动床反应器本身撤热能力较弱，温度控制困难，而MTP反应为强放热反应，如果反应器内热量不能及时移除，将导致反应温度迅速升高、丙烯选择性降低，严重时还将导致安全事故。

为解决径向床MTP工艺的取热问题，CN102276408A披露了一种具有取热设备的径向固定床反应器，其取热设备是在反应器内装有环形排列的列管式取热器或盘管式取热器，管内为需要加热的原料甲醇或二甲醚，管外为MTP催化剂。这种方法虽然在一定程度上解决了径向床反应器的取热问题，但必然会造成反应器设计、制造及安装的复杂性，也不利于装置的平稳操作。

CN101830769A公开了一种利用移动床技术将甲醇转化为丙烯方法，通过建立甲醇反应区、第一反应区、第二反应区等主要反应区，催化剂反应积炭后经再生循环回反应区，以此提高丙烯选择性。同时，在移动床内和/或各移动床反应器之间设置换热装置以撤除反应热，当放热量过大时，可在移动床反应器间增设冷激装置以移除多余的反应热。

CN102276407A公开了另一种用于甲醇制丙烯工艺的多级移动床反应器温度控制方法，具体为：将进料物流分成两股，一股作为多级移动床反应器的直接进料，另一股再细分为多股，分别作为多级移动床反应器温度控制的进料。通过这种方法，可有效利用反应热，稳定多级移动床反应器内的温度，最终实现提高丙烯收率的目的。

按照以上专利披露的移动径向床进行甲醇制丙烯的方法，虽然解决了固定床工艺反应器频繁切换及反应热撤除的问题，但仍无法完全解决MTP工艺中由于裂化催化剂中毒造成的反应活性降低甚至催化剂快速失活的问题。在目前的MTP工艺中，为了中和反应中产生的酸对设备的腐蚀，需要在激冷水中加入一定量的碱液。这些碱液脱除了反应产物中的微量酸，但同时引入了钾、钠等离子。带有钾、钠离子的激冷水作为工艺水进入工艺蒸汽塔蒸发后，作为稀释剂从MTP反应器顶部进入反应器。激冷水中的钾、钠等离子会被工艺蒸汽少量夹带进入反应器，从而引起催化剂严重中毒。

为解决钾、钠等杂质离子引起的催化剂快速失活的问题，CN202277825U公开了一种甲醇制丙烯的固定床反应器。在该反应器内设有六层催化剂床层，并且在第一层催化剂床层上设置有瓷球层及吸附剂层，以降低工艺蒸汽中钾和钠离子的含量。吸附剂颗粒为球型，直径为9-11mm，吸附剂层厚度为90-110mm。该方法虽然在一定程度上能够解决催化剂钾、钠离子中毒的问题，但由于受反应器压降限制，吸附剂床层较薄，吸附容量有限，不能保证催化剂的长周期稳定运行。当采用移动径向床作为MTP反应器时，由于径向床反应器中仅有一层环形的催化剂床层，床层厚度较薄，更容易出现催化剂中毒失活而造成甲醇转化率迅速降低的问题。

综上所述，现有移动径向床MTP技术虽然在一定程度上解决了固定床工艺的不足，但仍存在催化剂易中毒的问题，特别是移动径向床反应器中催化剂床层较薄，更容易因为催化剂中毒而出现甲醇转化率迅速降低的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服移动径向床反应器中催化剂中毒的问题，提供了一种用于将甲醇或二甲醚转化为丙烯的反应器和装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于将甲醇或二甲醚转化为丙烯的反应器，其中，该反应器包括塔体50以及位于塔体50内的原料区、保护区18、催化反应区19和产物区；所述保护区和所述催化反应区相邻，并且均环绕塔体50的中心轴设置；在反应器进行反应的过程中，反应物流依次通过所述原料区、所述保护区、所述催化反应区和所述产物区。

一种优选实施方式中，在塔体50中设有中心筒17、第一隔栅网52和第二隔栅网53；第一隔栅网52和第二隔栅网53在中心筒17与塔体50的内壁之间，且均围绕中心筒17，第二隔栅网53靠近中心筒17；其中，中心筒17的内部为所述原料区，中心筒17与第二隔栅网53之间为所述保护区，第一隔栅网52与第二隔栅网53之间为所述催化反应区，第一隔栅网52与塔体50的内壁之间为所述产物区。

优选地，在塔体50中还设有位于第一隔栅网52和第二隔栅网53上方的隔板51，隔板51将所述产物区分成为隔板51上方的出料区，以及隔板51下方的产物流动区20；在所述出料区设有开口，在反应器进行反应的过程中，反应物流依次通过中心筒17、所述保护区、所述催化反应区、产物流动区20和所述出料区，并从所述开口排出反应器。

另一种优选实施方式中，在塔体50中设有中心筒17、第一隔栅网52和第二隔栅网53；第一隔栅网52和第二隔栅网53在中心筒17与塔体50的内壁之间，且均围绕中心筒17，第二隔栅网(53)靠近中心筒(17)；其中，中心筒17的内部为所述产物区，中心筒17与第二隔栅网53之间为所述催化反应区，第一隔栅网52与第二隔栅网53之间为所述保护区，第一隔栅网52与塔体50的内壁之间为所述原料区。

优选地，在塔体50中还设有位于第一隔栅网52和第二隔栅网53上方的隔板51，隔板51将所述原料区分成为隔板51上方的进料区，以及隔板51下方的产物流动区20；在所述进料区设有开口，在反应器进行反应的过程中，反应物流从所述开口送入，依次通过所述进料区、产物流动区(20)、所述保护区、所述催化反应区和中心筒(17)，并从中心筒(17)排出反应器。

优选地，在塔体50中还设有催化剂进料管22和催化剂出料管21；催化剂进料管22在隔板51处仅与所述催化反应区连通，用于将催化剂注入所述催化反应区；催化剂出料管21在塔体50的底部仅与所述催化反应区连通，用于将反应后的催化剂排出；在反应器进行反应的过程中，催化剂连续流动通过所述催化反应区，形成移动的催化剂床层。

优选地，在所述催化反应区内设有换热器用于控制反应温度；在中心筒17中设有流速分布器，用于控制物料沿塔体50的中心轴的流速分布。

优选地，该反应器还包括在所述催化反应区与所述产物区之间、且与所述催化反应区相邻的后处理区，用于净化所述催化反应区产生的产物。

优选地，在塔体50中设有平行且围绕中心筒17的第三隔栅网，在所述第三隔栅网与所述催化反应区之间为所述后处理区；在反应器进行反应的过程中，反应物流依次通过所述原料区、所述保护区、所述催化反应区、所述后处理区和所述产物区。

优选地，所述保护区与所述催化反应区之间的厚度之比为1:1.5-5。

优选地，所述催化反应区的厚度不超过1.5m。

本实用新型还提供了一种甲醇或二甲醚转化为丙烯的装置，其中，该装置包括：依次连通的二甲醚反应器2、转化反应器5、气液分离器8和分馏单元14，其中，所述转化反应器为本实用新型提供的移动径向床反应器。

优选地，该装置还包括工艺蒸汽塔11，用于将所述气液分离器产生的工艺水加热形成工艺蒸汽并送入所述转化反应器。

优选地，所述转化反应器为多个，并且在多个所述转化反应器之间设有换热器，用于控制每个所述转化反应器的入口温度和反应温度。

通过上述技术方案，在催化反应区前增加保护区，其中填充保护剂可以除去反应原料中的杂质，从而使催化反应区中的催化剂避免中毒。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的一种具体实施方式的移动径向床反应器的结构示意图。

图2为甲醇或二甲醚转化丙烯的装置流程图。

附图标记说明

1：甲醇原料管线2：DME反应器3：DME反应器出料管线

4：转化反应器入口管线5：转化反应器6：串联管线

7：换热器8：气液分离器9：气相烃类物流

10：工艺水管线11、工艺蒸汽塔12：工艺蒸汽管线

13：液相烃类物流管线14：分馏单元15：C5-C6烃类管线

16：开口17：中心筒18：保护区

19：催化反应区20：产物流动区21：催化剂出料管

22：催化剂进料管50：塔体51：隔板

52：第一隔栅网53：第二隔栅网

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，移动径向床反应器为立式放置的塔式容器，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指向塔的顶部和底部的方向。限定保护区、催化反应区和后处理区的厚度均是指它们沿塔体的径向上的宽度。

本实用新型提供了一种用于将甲醇或二甲醚转化为丙烯的反应器，如图1所示该反应器包括塔体50以及位于塔体50内的原料区、保护区18、催化反应区19和产物区；所述保护区和所述催化反应区相邻，并且均环绕塔体50的中心轴设置；在反应器进行反应的过程中，反应物流依次通过所述原料区、所述保护区、所述催化反应区和所述产物区。

一种具体实施方式中，在塔体50中设有中心筒17、第一隔栅网52和第二隔栅网53；第一隔栅网52和第二隔栅网53在中心筒17与塔体50的内壁之间，且均围绕中心筒17，第二隔栅网(53)靠近中心筒17；其中，中心筒17的内部为所述原料区，中心筒17与第二隔栅网(53)之间为所述保护区，第一隔栅网52与第二隔栅网53之间为所述催化反应区，第一隔栅网52与塔体50的内壁之间为所述产物区。从而实现从中心筒17进料，物料沿塔体的径向向塔体的内壁方向流动。

在塔体50中还设有位于第一隔栅网52和第二隔栅网53上方的隔板51，隔板51将所述产物区分成为隔板51上方的出料区，以及隔板51下方的产物流动区20；在所述出料区设有开口，在反应器进行反应的过程中，反应物流依次通过中心筒(17)、所述保护区、所述催化反应区、产物流动区(20)和所述出料区，并从所述开口排出反应器。

另一种具体实施方式中，在塔体50中设有中心筒17、第一隔栅网52和第二隔栅网53；第一隔栅网52和第二隔栅网53在中心筒17与塔体50的内壁之间，且均围绕中心筒17，第一隔栅网52靠近塔体50的内壁；其中，中心筒17的内部为所述产物区，中心筒17与第二隔栅网53之间为所述催化反应区，第一隔栅网52与第二隔栅网53之间为所述保护区，第一隔栅网52与塔体50的内壁之间为所述原料区。从而实现从第一隔栅网52与塔体50的内壁之间进料，物料沿塔体的径向向中心筒方向流动。

在塔体50中还设有位于第一隔栅网52和第二隔栅网53上方的隔板51，隔板51将所述原料区分成为隔板51上方的进料区，以及隔板51下方的产物流动区20；在所述进料区设有开口，在反应器进行反应的过程中，反应物流从所述开口送入，依次通过所述进料区、产物流动区(20)、所述保护区、所述催化反应区和中心筒(17)，并从中心筒(17)排出反应器。

根据本实用新型，所述催化反应区内催化剂为连续移动状态，同时所述保护层中，保护剂为固定状态。在塔体50中还设有催化剂进料管22和催化剂出料管21；催化剂进料管22在隔板51处仅与所述催化反应区连通，用于将催化剂注入所述催化反应区；催化剂出料管21在塔体50的底部仅与所述催化反应区连通，用于将反应后的催化剂排出；在反应器进行反应的过程中，催化剂连续流动通过所述催化反应区，形成移动的催化剂床层。

优选地，在所述催化反应区内设有换热器(未在图1中示出)用于控制反应温度；在中心筒17中设有流速分布器(未在图1中示出)，用于控制物料沿塔体50的中心轴的流速分布。

根据本实用新型的一种优选实施方式，该反应器还包括在所述催化反应区与所述产物区之间、且与所述催化反应区相邻的后处理区，用于净化所述催化反应区产生的产物。

具体地，可以在塔体50中设有平行且围绕中心筒17的第三隔栅网，在所述第三隔栅网与所述催化反应区之间为所述后处理区；在反应器进行反应的过程中，反应物流依次通过所述原料区、所述保护区、所述催化反应区、所述后处理区和所述产物区。

根据本实用新型，所述中心筒与所述反应区连通部分开设有孔隙，优选地，所述孔隙的孔直径为1-20mm。

根据本实用新型，所述第一隔栅网和所述第二隔栅网的网孔直径为1-20mm。

根据本实用新型，所述保护区与所述催化反应区之间的厚度之比为1:(1.5-5)；优选为1:(2-4)。

根据本实用新型，对于移动径向床反应器，其中催化反应区的厚度为本领域常规的限定，小于所述塔体的内径，一般不与该反应器的原料处理量关联。所述催化反应区的厚度不超过1.5m；优选不超过1.2米。催化反应区的厚度一般为0.2m以上，优选为0.3米以上。

根据本实用新型，所述产物流动区与所述产物区通过所述隔板上的孔眼连通，所述孔眼的直径为1-20mm。

根据本实用新型，在所述产物流动区内设有平行且围绕所述中心筒的第三隔栅网，在所述产物流动区内形成所述第一隔栅网、第三隔栅网之间的后处理区，所述后处理区不与所述产物区连通；用于净化所述催化反应区产生的产物。

本实用新型中，所述第三隔栅网的网孔直径为1-20mm。

本实用新型中，所述后处理区与所述催化反应区之间的厚度之比为1：(1.5-5)，优选为1:(2-4)。

本实用新型中，所述第一隔栅网、第二隔栅网和第三隔栅网优选可以为约翰逊网。

根据本实用新型，所述催化剂进料管和催化剂出料管可以有至少两个，具体可以根据实际需要确定，例如各有2-8个。

根据图1所示的移动径向床反应器，描述该反应器的工作过程。

含有甲醇或二甲醚的反应原料从中心筒17由上向下加入反应器，并沿塔体50的径向依次流动通过保护区18和催化反应区19，在产物流动区20得到反应产物。该反应器产物由下向上进入出料区，再经开口16排出该反应器。保护区18内装填保护剂，为固定床，催化反应区中装填催化剂，为移动床，即新鲜的催化剂从催化剂进料管22不断地加入催化反应区19，同时反应后的催化剂从催化剂出料管21不断地排出催化反应区19。

本实用新型另一种优选实施方式中，在产物流动20中还设有与催化反应区19相邻连通的后处理区，该后处理区不与出料区连通，与产物流动区连通，其中装填后处理剂用于将催化反应区19流出的反应产物净化，然后净化的反应产物流入产物流动区20。

本实用新型还可以有另一种优选实施方式，从开口16加入含有甲醇或二甲醚的反应原料，沿塔体50的径向向中心筒17流动，中间物料先后流动通过保护区和催化反应区，在中心筒17中得到反应产物，并流出。

本实用新型还提供了一种甲醇或二甲醚转化为丙烯的装置，如图2所示，该装置包括：依次连通的二甲醚反应器2、转化反应器5、气液分离器8和分馏单元14，其中，所述转化反应器为本实用新型提供的移动径向床反应器。

根据本实用新型，该装置可以是按照本领域常规进行的甲醇或二甲醚转化为丙烯的流程的装置，只是其中实现甲醇或二甲醚转化为丙烯的反应的转化反应器为本实用新型提供的上述移动径向床反应器。

根据本实用新型，该装置还包括工艺蒸汽塔11，用于将所述气液分离器产生的工艺水加热形成工艺蒸汽并送入所述转化反应器。

根据本实用新型，所述转化反应器为多个，并且在多个所述转化反应器之间设有换热器，用于控制每个所述转化反应器的入口温度和反应温度。如图2中所示2个转化反应器5。

本实用新型提供的上述装置中，二甲醚反应器2、气液分离器8、工艺蒸汽塔11和分馏单元14等除转化反应器5以外的设备可以为本领域常规使用的设备，在此不再一一赘述。

根据图2所示的甲醇或二甲醚转化丙烯的装置流程图，描述该装置的工作过程。

原料甲醇经由甲醇原料管线1进入二甲醚(DME)反应器2。DME反应器出料管线3将DME反应器2的产物送入与图1中的中心筒17相连通的转化反应器入口管线4，再进一步送入转化反应器5中。在转化反应器5中反应得到的产物从开口16(参见图1)排出进入串联管线6中，然后在与来自转化反应器入口管线4的物料混合后进入串联的下一个转化反应器5，最终获得的反应产物送入换热器7进行换热后被送入气液分离器8。在气液分离器8得到的工艺水经工艺水管线10送入工艺蒸汽塔11，形成工艺蒸汽后由蒸汽管线12加入到转化反应器入口管线4中。另外从气液分离器8中还得到气相烃类物流和液相烃类物流，分别由气相烃类物流管线9和液相烃类物流管线13送入分馏单元14，在分馏单元14中经分馏得到燃料气、丙烯、液化气、C6⁺汽油和C5-C6烃。其中，C5-C6烃经C5-C6烃类管线15返回转化反应器入口管线4。

同时，催化剂按照图2中虚线所示的流动方向，催化剂进料管22(参见图1)加入催化反应区19(参见图1)，再从催化剂出料管21(参见图1)排出；排出的反应后的催化剂或者进行再生后再送入串联的下一个转化反应器5中，或者直接送入串联的下一个转化反应器5中。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (14)

1.一种用于将甲醇或二甲醚转化为丙烯的反应器，其特征在于，该反应器包括塔体(50)以及位于塔体(50)内的原料区、保护区(18)、催化反应区(19)和产物区；所述保护区和所述催化反应区相邻，并且均环绕塔体(50)的中心轴设置；在反应器进行反应的过程中，反应物流依次通过所述原料区、所述保护区、所述催化反应区和所述产物区。

2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，在塔体(50)中设有中心筒(17)、第一隔栅网(52)和第二隔栅网(53)；第一隔栅网(52)和第二隔栅网(53)在中心筒(17)与塔体(50)的内壁之间，且均围绕中心筒(17)，第二隔栅网(53)靠近中心筒(17)；其中，中心筒(17)的内部为所述原料区，中心筒(17)与第二隔栅网(53)之间为所述保护区，第一隔栅网(52)与第二隔栅网(53)之间为所述催化反应区，第一隔栅网(52)与塔体(50)的内壁之间为所述产物区。

3.根据权利要求2所述的反应器，其特征在于，在塔体(50)中还设有位于第一隔栅网(52)和第二隔栅网(53)上方的隔板(51)，隔板(51)将所述产物区分成为隔板(51)上方的出料区，以及隔板(51)下方的产物流动区(20)；在所述出料区设有开口，在反应器进行反应的过程中，反应物流依次通过中心筒(17)、所述保护区、所述催化反应区、产物流动区(20)和所述出料区，并从所述开口排出反应器。

4.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，在塔体(50)中设有中心筒(17)、第一隔栅网(52)和第二隔栅网(53)；第一隔栅网(52)和第二隔栅网(53)在中心筒(17)与塔体(50)的内壁之间，且均围绕中心筒(17)，第二隔栅网(53)靠近中心筒(17)；其中，中心筒(17)的内部为所述产物区，中心筒(17)与第二隔栅网(53)之间为所述催化反应区，第一隔栅网(52)与第二隔栅网(53)之间为所述保护区，第一隔栅网(52)与塔体(50)的内壁之间为所述原料区。

5.根据权利要求4所述的反应器，其特征在于，在塔体(50)中还设有位于第一隔栅网(52)和第二隔栅网(53)上方的隔板(51)，隔板(51)将所述原料区分成为隔板(51)上方的进料区，以及隔板(51)下方的产物流动区(20)；在所述进料区设有开口，在反应器进行反应的过程中，反应物流从所述开口送入，依次通过所述进料区、产物流动区(20)、所述保护区、所述催化反应区和中心筒(17)，并从中心筒(17)排出反应器。

6.根据权利要求3或5所述的反应器，其特征在于，在塔体(50)中还设有催化剂进料管(22)和催化剂出料管(21)；催化剂进料管(22)在隔板(51)处仅与所述催化反应区连通，用于将催化剂注入所述催化反应区；催化剂出料管(21)在塔体(50)的底部仅与所述催化反应区连通，用于将反应后的催化剂排出；在反应器进行反应的过程中，催化剂连续流动通过所述催化反应区，形成移动的催化剂床层。

7.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，在所述催化反应区内设有换热器用于控制反应温度；在中心筒(17)中设有流速分布器，用于控制物料沿塔体(50)的中心轴的流速分布。

8.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，该反应器还包括在所述催化反应区与所述产物区之间、且与所述催化反应区相邻的后处理区，用于净化所述催化反应区产生的产物。

9.根据权利要求8所述的反应器，其特征在于，在塔体(50)中设有平行且围绕中心筒(17)的第三隔栅网，在所述第三隔栅网与所述催化反应区之间为所述后处理区；在反应器进行反应的过程中，反应物流依次通过所述原料区、所述保护区、所述催化反应区、所述后处理区和所述产物区。

10.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述保护区与所述催化反应区之间的厚度之比为1:(1.5-5)。

11.根据权利要求10所述的反应器，其特征在于，所述催化反应区的厚度不超过1.5m。

12.一种甲醇或二甲醚转化为丙烯的装置，其特征在于，该装置包括：依次连通的二甲醚反应器(2)、转化反应器(5)、气液分离器(8)和分馏单元(14)，其特征在于，所述转化反应器为权利要求1-11中任意一项所述的反应器。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，该装置还包括工艺蒸汽塔(11)，用于将所述气液分离器产生的工艺水加热形成工艺蒸汽并送入所述转化反应器。

14.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，所述转化反应器为多个，并且在多个所述转化反应器之间设有换热器，用于控制每个所述转化反应器的入口温度和反应温度。