CN205095745U - 引发剂注入系统和聚乙烯反应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种引发剂注入系统和聚乙烯反应系统，其中，该引发剂注入系统包括：进料管组；混合罐，混合罐的入口连接于进料管组；缓冲罐，缓冲罐与混合罐的出口连接。由于缓冲罐能够有效地保证其出口的引发剂压力稳定性，以及提供一定时间的引发剂溶液用量，并且缓冲罐的引发剂液位降到一定值时，系统将提示操作人员增加引发剂，或者通过自动控制回路实现自动化配置，从而有效地避免了小流量引发剂的计量波动带来的影响，保证了引发剂组份稳定，以及避免了因为引发剂组份波动带来的生产波动和产品质量波动。

Description

引发剂注入系统和聚乙烯反应系统

技术领域

本实用新型涉及低密度聚乙烯及其共聚物的制备技术领域，具体而言，涉及一种引发剂注入系统和聚乙烯反应系统。

背景技术

低密度聚乙烯(LDPE)及其共聚物在薄膜、涂层、电线电缆料等领域处于不可替代的地位。典型的LDPE装置包括有压缩单元、聚合单元、高压循环气单元及低压循环气单元。压缩单元将乙烯气体及其共聚单体增压至聚合反应所需压力，压缩后的气体进入聚合单元中的反应器聚合形成熔融聚乙烯。高压循环气单元和低压循环气单元将未聚合反应的乙烯气体及其共聚单体与聚合生成的熔融状态聚乙烯分离，实现循环使用。

生产低密度聚乙烯及其共聚物均需要加入引发剂引发聚合反应。过氧化物引发剂具有进料稳定、聚合反应平稳易控制、配方种类灵活多样、成本较低的优点，成为工业化生产低密度聚乙烯及其共聚物主要选择方向。

现有技术中通常将不同种类的过氧化物引发剂混合使用使聚合反应在可控范围内，同时实现转化率最大化、成本最小化。例如，中国专利CN80281943A公开了一种过氧化物引发剂注入系统，该系统将两种以上的引发剂通过静态混器与溶剂混合后通过高压泵注入反应器各反应区入口。但是，该系统无法避免微量过氧化物计量误差带来的影响，且微小的仪表误差及泵故障都将导致过氧化物注入终止，进而造成装置全面停车。此外，该专利提出的在线混合系统，易出现不同种类过氧化物混合不均，及相分离问题，且混合不均匀的过氧化物在反应器内部形成局部热点，引起爆聚和剧烈放热，使热量难以及时撤除，迫使装置降低负荷或停车处理。

另一方面，为了调节聚乙烯密度及熔融指数，现有技术中将多个反应区串联，并在压缩单元加入分子量调整剂(又称链转移剂)以调节聚乙烯密度及熔融指数。分子量调整剂经过所有反应区，并沿着工艺气体前进方向被逐渐消耗。从第一反应区到最后一个反应区分子量调整剂呈现浓度逐渐降低的趋势。由于分子量调整剂的逐渐消耗，导致在后面的反应区中形成超高分子量聚合物，这些超高分子量聚合物一方面使聚合物多分散性指数增加(PDI)，分子量分布范围扩大，聚合物密度范围变宽。并且，超高分子量聚合物密度大、熔融指数低、黏度大、附着力强，易从乙烯与聚乙烯两相流体中沉淀出来并粘附在反应器内壁，造成反应器结垢，降低反应器传热系数，从而导致装置负荷降低或停产。

现有技术中通过在后段的反应区注入调整剂来减缓分子量调整剂消耗带来的聚合物分子量分布变宽和反应器粘壁现象。然而单独增加调整剂的注入需要额外增加一套或者数套混合系统及高压注入系统，但高压注入设备成本高昂、操作难度大，工业化实施困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种引发剂注入系统和聚乙烯反应系统，以混合不同种类的引发剂，实现对不同反应区的同时进料以及调整引发剂注入量的目的。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种引发剂注入系统，该引发剂注入系统包括：进料管组；混合罐，混合罐的入口连接于进料管组；缓冲罐，缓冲罐与混合罐的出口连接。

进一步地，引发剂注入系统包括至少一个混合罐和多个缓冲罐，每个缓冲罐与至少一个混合罐的出口连接。

进一步地，引发剂注入系统包括多个混合罐和至少一个缓冲罐，且每个混合罐的出口与至少一个缓冲罐连接。

进一步地，引发剂注入系统包括至少一个混合单元，每个混合单元包括一个混合罐和一个缓冲罐。

进一步地，各混合单元中的缓冲罐与混合罐一一对应设置。

进一步地，引发剂注入系统包括多个混合单元，且各混合单元沿进料管组的输料方向依次间隔设置，位于进料管组的最上游的混合单元为第一混合单元。

进一步地，引发剂注入系统还包括预混罐，预混罐分别连接于除第一混合单元外的各混合单元中的各混合罐的入口。

进一步地，预混罐的入口连接于进料管组，且预混罐位于第一混合单元的上游。

进一步地，各混合罐中设置有混合搅拌器，各缓冲罐中设置有缓冲搅拌器。

进一步地，引发剂注入系统还包括：第一截断阀门，设置于各混合单元中的混合罐和缓冲罐之间的管道上；第二截断阀门，设置于与各缓冲罐的出口连接的管道上；第三截断阀门，设置于预混罐与各混合罐之间的管道上；以及第四截断阀门，设置于预混罐与进料管组之间的管道上。

进一步地，引发剂注入系统还包括：高压泵，设置于与各缓冲罐的出口连接的管道上，且第二截断阀门位于高压泵和缓冲罐的出口之间；第一流量计，设置于第二截断阀门与高压泵之间的管道上；第二流量计，设置于第三截断阀门与混合罐之间的管道上；以及第三流量计，设置于第四截断阀门与进料管组之间的管道上。

进一步地，进料管组包括至少一个进料管道，且各进料管道连接于混合罐的入口。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种聚乙烯反应系统，该聚乙烯反应系统包括：压缩单元，连接有乙烯进料管道；引发剂注入系统，引发剂注入系统为权利要求1至12中任一项的引发剂注入系统；聚合单元，连接于压缩单元的出口，且聚合单元与引发剂注入系统的缓冲罐的出口连接。

进一步地，聚合单元包括：一个或多个串联设置的反应区，且各反应区与缓冲罐连接；第五截断阀门，设置于反应区与缓冲罐之间的管道上；冲洗支路，与反应区的入口和缓冲罐之间的管道连接；冲洗阀，设置于冲洗支路上；排放支路，与第五截断阀门和缓冲罐之间的管道连接；以及排放阀，设置于排放支路上。

进一步地，压缩单元包括：第一压缩机，第一压缩机的入口连接乙烯进料管道；第二压缩机，第二压缩机的入口与第一压缩机的出口连接设置，且第二压缩机的出口连接聚合单元的入口。

进一步地，聚乙烯反应系统还包括：高压循环气单元，包括依次串联设置的脉冲阀、高压分离罐和高压冷却器，高压冷却器的出口连接于第一压缩机的出口，且脉冲阀连接设置于所述聚合单元的出口上，高压分离罐的第一出口连接于高压冷却器的入口；低压循环气单元，包括依次连接设置于高压分离罐的第二出口上的低压分离罐、软物质分离罐、低压冷却器和增压机，增压机的出口连接于第一压缩机的入口，乙烯进料管道连接于增压机和第一压缩机之间的管道上。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种包括有至少一个缓冲罐的引发剂注入系统，由于缓冲罐能够有效地保证其出口的引发剂压力稳定性，以及提供一定时间的引发剂溶液用量，并且缓冲罐的引发剂液位降到一定值时，系统将提示操作人员增加引发剂，或者通过自动控制回路实现自动化配置，从而有效地避免了小流量引发剂的计量波动带来的影响，保证了引发剂组份稳定，以及避免了因为引发剂组份波动带来的生产波动和产品质量波动。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型中的引发剂注入系统的示意图；以及

图2示出了根据本实用新型中的聚乙烯反应系统的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

正如背景技术中所介绍的，现有的引发剂注入系统无法避免微量过氧化物计量误差带来的影响，微小的仪表误差及泵故障都将导致过氧化物注入终止，进而造成装置全面停车。本实用新型针对上述问题进行研究，提出了一种煤制醇系统。如图1所示，该引发剂注入系统包括：进料管组；混合罐30，混合罐30的入口连接于进料管组；缓冲罐40，缓冲罐40与混合罐30的出口连接。

上述引发剂注入系统中由于缓冲罐能够有效地保证其出口的引发剂压力稳定性，以及提供一定时间的引发剂溶液用量，并且缓冲罐的引发剂液位降到一定值时，系统将提示操作人员增加引发剂，或者通过自动控制回路实现自动化配置，从而有效地避免了小流量引发剂的计量波动带来的影响，保证了引发剂组份稳定，以及避免了因为引发剂组份波动带来的生产波动和产品质量波动。

在本实用新型上述引发剂注入系统中，混合罐30和缓冲罐40的数量以及连接方式可以根据实际需求进行设定，在一种优选的实施方式中，引发剂注入系统包括至少一个混合罐30和多个缓冲罐40，每个缓冲罐40与至少一个混合罐30的出口连接。在另一种优选的实施方式中，引发剂注入系统包括多个混合罐30和至少一个缓冲罐40，且每个混合罐30的出口与至少一个缓冲罐40连接。上述两种连接方式中均能够利用缓冲罐40而有效地避免了小流量引发剂的计量波动带来的影响，保证了引发剂组份稳定，以及避免了因为引发剂组份波动带来的生产波动和产品质量波动。

在本实用新型上述引发剂注入系统中，引发剂注入系统可以包括至少一个混合单元，每个混合单元包括一个混合罐30和一个缓冲罐40。同时，各混合单元中的缓冲罐40与混合罐30可以一一对应设置。更为优选地，引发剂注入系统包括多个混合单元，且各混合单元沿进料管组的输料方向依次间隔设置，位于进料管组的最上游的混合单元为第一混合单元。混合罐30可以是两个或多个，每个混合罐30下游连接一个过氧化物引发剂进料缓冲罐40。

在本实用新型上述引发剂注入系统中，优选地，进料管组包括至少一个进料管道，且各进料管道连接于混合罐30的入口。每个进料管道中通入不同的引发剂。优选地，引发剂选择过氧化物。可以将两种或两种以上过氧化物引发剂分别加入混合罐30中，经充分搅拌，混合均匀。混合过氧化物引发剂的数量为至少两种，优选地，过氧化物引发剂为2～10种，更优选地，过氧化物引发剂2～4种。各种引发剂引发温度及产生自由基速度可以有效控制反应进行，此外，混合使用各类引发剂可以有效降低过氧化物采购成本。

为了便于储存、计量、进料及引发聚合反应，优选地，将两种或两种以上的过氧化物引发剂与一种或多种有机溶剂同时通入混合罐30，并在混合罐30中充分混合。有机溶剂的种类可以根据现有技术进行选择。优选地，有机溶剂为液态饱和烷烃，如葵烷、十二烷、异十二烷或十八烷等。上述优选的有机溶剂能够对过氧化物引发剂起到很好的分散作用，使混合后的氧化物引发剂不会发生相分离，且在循环气系统中易分离出来。并且，当设置有多个混合罐30时，根据生产的牌号不同，每个混合罐30混合所得的过氧化物引发剂组份可以相同也可以不同。

在本实用新型上述引发剂注入系统中，引发剂注入系统还可以包括预混罐100，预混罐100分别连接于除第一混合单元外的各混合单元中的各混合罐30的入口。上述预混罐100连接于第二至最后一个混合罐30，从而利用该预混罐100中的分子量调整剂来调节聚乙烯的熔融指数。在一种优选的实施方式中，预混罐100的入口可以连接于进料管组，且预混罐100位于第一混合单元的上游。上述预混罐100能够使调整剂预先与溶剂混后，然后再一块进入混合罐30，从而保证了调整剂进料量的准确性及系统稳定性。

进入每个混合罐30的分子量调整剂的量可以相同也可以不同，优选地，沿着工艺气体前进方向补加调整剂量依次增加。上述优选的实施方式能够有效地防止粘壁及控制聚合物单分散性。分子量调整剂的种类可以根据实际需求进行设定，优选地，分子量调整剂可以为氢气、醛酮有机物、烃类有机物，如环己烷、1-辛烷、1-壬烷、丙烯、丙醛、丁醛、丙酮等。并且，加入混合罐30的分子量调整剂可以是一种或者多种，不同混合罐30注入的调整剂可以相同也可以不同。根据不同牌号、不同调整剂种类，分子量调整剂补加量占正常生产加入调整剂量的5％～80％，优选地，分子量调整剂补加量占正常生产加入调整剂量的10％～50％，更为优选地，分子量调整剂补加量占正常生产加入调整剂量的15％～40％。

在本实用新型上述引发剂注入系统中，优选地，各混合罐30中设置有混合搅拌器31，各缓冲罐40中设置有缓冲搅拌器41。上述混合罐30中设置的混合搅拌器31能够使引发剂与溶剂充分混合。并且，上述缓冲罐40中设置的缓冲搅拌器41能够对缓冲罐40中的引发剂进一步进行分散，防止引发剂发生相分离。预混罐100中还可以设置有预混搅拌器，该预混搅拌器能够使不同种类的分子量调整剂或不同种类的分子量调整剂、引发剂与溶剂之间进行充分的混合。

在本实用新型上述引发剂注入系统中，优选地，引发剂注入系统还包括：第一截断阀门50，设置于各混合单元中的混合罐30和缓冲罐40之间的管道上；第二截断阀门60，设置于与各缓冲罐40的出口连接的管道上；第三截断阀门70，设置于预混罐100与各混合罐30之间的管道上；以及第四截断阀门80，设置于预混罐100与进料管组之间的管道上。

在本实用新型上述引发剂注入系统中，优选地，引发剂注入系统还包括：高压泵90，设置于与各缓冲罐40的出口连接的管道上，且第二截断阀门60位于高压泵90和缓冲罐40的出口之间；第一流量计61，设置于第二截断阀门60与高压泵90之间的管道上；第二流量计71，设置于第三截断阀门70与混合罐30之间的管道上；以及第三流量计81，设置于第四截断阀门80与进料管组之间的管道上。更为优选地，高压泵90的出口还设置有出口截断阀门160。

在上述优选的实施方式中，混合均匀的引发剂和溶剂溶液，通过混合罐30底部的自动阀门自动排放至位于混合罐30下游的缓冲罐40，缓冲罐40下部连接的高压泵90不间断的将引发剂混合溶液输出至出料管道170，同时，高压泵90的入口设置的第二截断阀门60以及出口设置的出口截断阀门160，能够用于紧急情况下切断引发剂注入。高压泵90的入口装有高精度的第一流量计61以计量过氧化物引发剂加入量。缓冲罐40能够有效保证高压泵90入口进料压力稳定性。并且，混合罐30、缓冲罐40、截断阀门及进料管组可以使用低温冷流伴冷，使引发剂处于安全的使用温度，从而防止引发剂在储存和注入过程中分解。

同时，分子量调整剂由计量泵(图中未画出)按照预设比例注入预混罐100，引发剂溶剂的加入通过设置于进料管组上的第四截断阀门80和第三流量计81进行控制和计量。分子量调整剂与引发剂溶剂在预混罐100中充分混合后进入混合罐30，在相应进料管道上设置有第三截断阀门70和第二流量计71对加入混合罐30的分子量调整剂和引发剂溶剂的混合溶液进行控制和计量。

本实用新型还提供了一种聚乙烯反应系统，如图2所示，该聚乙烯反应系统包括：压缩单元，连接有乙烯进料管道110；引发剂注入系统，引发剂注入系统为上述的引发剂注入系统；聚合单元，连接于压缩单元的出口，且聚合单元与引发剂注入系统的缓冲罐40的出口连接。

上述聚乙烯反应系统中由于设置有引发剂注入系统，且引发剂注入系统中的缓冲罐能够有效地保证其出口的引发剂压力稳定性，以及提供一定时间的引发剂溶液用量，并且缓冲罐的引发剂液位降到一定值时，系统将提示操作人员增加引发剂，或者通过自动控制回路实现自动化配置，从而有效地避免了小流量引发剂的计量波动带来的影响，保证了引发剂组份稳定，以及避免了因为引发剂组份波动带来的生产波动和产品质量波动。

在本实用新型上述聚乙烯反应系统中，优选地，聚合单元包括：一个或多个串联设置的反应区120，且各反应区120与缓冲罐40连接；第五截断阀门130，设置于反应区120与缓冲罐40之间的管道上；冲洗支路，与反应区120的入口和缓冲罐40之间的管道连接；冲洗阀140，设置于冲洗支路上；排放支路，与第五截断阀门130和缓冲罐40之间的管道连接；以及排放阀150，设置于排放支路上。

在上述优选的实施方式中，引发剂混合溶液通过位于每个反应区120入口的喷嘴注入相应反应器内部。喷嘴的入口连接有第五截断阀门130，当压力达到设定值时，第五截断阀门130自动打开，开始注入引发剂。紧急情况下，控制系统关闭第五截断阀门130，打开位于第五截断阀门130上游的排放阀150，将进料管组中的引发剂排放至安全废液罐。第五截断阀门130的下游设置有冲洗阀140，当停止注入引发剂时，溶剂通过额外配置的一台高压泵90对喷嘴进行冲洗，防止引发剂在喷嘴内引发聚合，堵塞喷嘴。

在本实用新型上述聚乙烯反应系统中，优选地，压缩单元包括：第一压缩机11，第一压缩机11的入口连接乙烯进料管道110；第二压缩机13，第二压缩机13的入口与第一压缩机11的出口连接设置，且第二压缩机13的出口连接聚合单元的入口。更为优选地，第一压缩机11的出口还可以设置有压缩截断阀12，紧急情况下关闭压缩截断阀12，能够保护第一压缩机11和第二压缩机13不受下游系统影响。

在本实用新型上述聚乙烯反应系统中，优选地，聚乙烯反应系统还包括：高压循环气单元，包括依次串联设置的脉冲阀20、高压分离罐21和高压冷却器22，高压冷却器22的出口连接于第一压缩机11的出口，且脉冲阀20连接设置于所述聚合单元的出口上，高压分离罐21的第一出口连接于高压冷却器22的入口；低压循环气单元，包括依次连接设置于高压分离罐21的第二出口上的低压分离罐25、软物质分离罐26、低压冷却器27和增压机10，增压机10的出口连接于第一压缩机11的入口，乙烯进料管道110连接于增压机10和第一压缩机11之间的管道上。

经过上述增压机10增压的低压循环气体，在第一压缩机11的入口与新鲜的乙烯混合进入第一压缩机11进一步增压。增压机10与第一压缩机11为三级往复活塞式压缩机。第一压缩机11出口可以设置有截断阀，紧急情况下关闭截断阀，保护压缩机不受下游系统影响。第一压缩机11出口的工艺气体与高压循环气体混合后进入第二压缩机13，经二级压缩后增压至250～300MPa，第二压缩机13通常为二级往复柱塞式压缩机。

并且，增压后高压工艺气体可以经过使用蒸汽或热水加热的第一预热器14和第二预热器15使温度提升至130～190℃。预热后的工艺气体进入反应区120，四个反应区120串联连接。工艺气体从第一反应区入口进入，每个反应区120的入口分别与上述引发剂注入系统中缓冲罐40的出口通过出料管道170连接。且每个反应区120的入口还分别连接有第五截断阀门130、排放阀150和冲洗阀140。经过第一反应区且未参与聚合的乙烯气体、分子量调整剂、少量引发剂和聚乙烯树脂依次进入第二反应区、第三反应区和第四反应区。

并且，在第四反应区120的出口，大量聚乙烯树脂及未反应乙烯气体经脉冲阀20排放至高压分离罐21，高压分离罐21的压力可以为20～40MPa，温度可以为200～400℃。熔融聚乙烯及大量乙烯气体在高压分离罐21中发生相分离，大量气体经两级立式的高压冷却器22回到第二压缩机13的入口进行下一轮循环。在高压冷却器22与第二压缩机13的入口设置有截断阀，紧急情况下关闭此阀，保护下游系统。

并且，熔融聚乙烯及少量乙烯气体经设置于高压分离罐21底部的管道进入低压分离罐25，低压分离罐25的压力可以为0.01～0.2MPa，温度可以为200～280℃。熔融聚乙烯经低压分离罐25底部的下料阀去往挤出造粒单元，熔融聚乙烯及其共聚物进入挤压造粒单元进行成型、储存。少量的低压乙烯气体经软物质分离罐26分离气体中的蜡，并通过低压冷却器27冷却后返回增压机10入口进行下一轮循环。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型提供了一种包括有至少一个缓冲罐的引发剂注入系统，由于缓冲罐能够有效地保证其出口的引发剂压力稳定性，以及提供一定时间的引发剂溶液用量，并且缓冲罐的引发剂液位降到一定值时，系统将提示操作人员增加引发剂，或者通过自动控制回路实现自动化配置，从而有效地避免了小流量引发剂的计量波动带来的影响，保证了引发剂组份稳定，以及避免了因为引发剂组份波动带来的生产波动和产品质量波动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种引发剂注入系统，其特征在于，所述引发剂注入系统包括：

进料管组；

混合罐(30)，所述混合罐(30)的入口连接于所述进料管组；

缓冲罐(40)，所述缓冲罐(40)与所述混合罐(30)的出口连接；

所述引发剂注入系统包括至少一个所述混合罐(30)和多个所述缓冲罐(40)，每个所述缓冲罐(40)与至少一个所述混合罐(30)的出口连接。

2.根据权利要求1所述的引发剂注入系统，其特征在于，所述引发剂注入系统包括多个所述混合罐(30)和至少一个所述缓冲罐(40)，且每个所述混合罐(30)的出口与至少一个所述缓冲罐(40)连接。

3.根据权利要求1所述的引发剂注入系统，其特征在于，所述引发剂注入系统包括至少一个混合单元，每个所述混合单元包括一个所述混合罐(30)和一个所述缓冲罐(40)。

4.根据权利要求3所述的引发剂注入系统，其特征在于，各所述混合单元中的所述缓冲罐(40)与所述混合罐(30)一一对应设置。

5.根据权利要求3所述的引发剂注入系统，其特征在于，所述引发剂注入系统包括多个所述混合单元，且各所述混合单元沿所述进料管组的输料方向依次间隔设置，位于所述进料管组的最上游的所述混合单元为第一混合单元。

6.根据权利要求5所述的引发剂注入系统，其特征在于，所述引发剂注入系统还包括预混罐(100)，所述预混罐(100)分别连接于除所述第一混合单元外的各所述混合单元中的各所述混合罐(30)的入口。

7.根据权利要求6所述的引发剂注入系统，其特征在于，所述预混罐(100)的入口连接于所述进料管组，且所述预混罐(100)位于所述第一混合单元的上游。

8.根据权利要求6所述的引发剂注入系统，其特征在于，各所述混合罐(30)中设置有混合搅拌器(31)，各所述缓冲罐(40)中设置有缓冲搅拌器(41)。

9.根据权利要求6所述的引发剂注入系统，其特征在于，所述引发剂注入系统还包括：

第一截断阀门(50)，设置于各所述混合单元中的所述混合罐(30)和所述缓冲罐(40)之间的管道上；

第二截断阀门(60)，设置于与各所述缓冲罐(40)的出口连接的管道上；

第三截断阀门(70)，设置于所述预混罐(100)与各所述混合罐(30)之间的管道上；以及

第四截断阀门(80)，设置于所述预混罐(100)与所述进料管组之间的管道上。

10.根据权利要求9所述的引发剂注入系统，其特征在于，所述引发剂注入系统还包括：

高压泵(90)，设置于与各所述缓冲罐(40)的出口连接的管道上，且所述第二截断阀门(60)位于所述高压泵(90)和所述述缓冲罐(40)的出口之间；

第一流量计(61)，设置于所述第二截断阀门(60)与所述高压泵(90)之间的管道上；

第二流量计(71)，设置于所述第三截断阀门(70)与所述混合罐(30)之间的管道上；以及

第三流量计(81)，设置于所述第四截断阀门(80)与所述进料管组之间的管道上。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的引发剂注入系统，其特征在于，所述进料管组包括至少一个进料管道，且各所述进料管道连接于所述混合罐(30)的入口。

12.一种聚乙烯反应系统，其特征在于，所述聚乙烯反应系统包括：

压缩单元，连接有乙烯进料管道(110)；

引发剂注入系统，所述引发剂注入系统为权利要求1至11中任一项所述的引发剂注入系统；

聚合单元，连接于所述压缩单元的出口，且所述聚合单元与所述引发剂注入系统的缓冲罐(40)的出口连接。

13.根据权利要求12所述的聚乙烯反应系统，其特征在于，所述聚合单元包括：

一个或多个串联设置的反应区(120)，且各所述反应区(120)与所述缓冲罐(40)连接；

第五截断阀门(130)，设置于所述反应区(120)与所述缓冲罐(40)之间的管道上；

冲洗支路，与所述反应区(120)的入口和所述缓冲罐(40)之间的管道连接；

冲洗阀(140)，设置于所述冲洗支路上；

排放支路，与所述第五截断阀门(130)和所述缓冲罐(40)之间的管道连接；以及

排放阀(150)，设置于所述排放支路上。

14.根据权利要求12所述的聚乙烯反应系统，其特征在于，所述压缩单元包括：

第一压缩机(11)，所述第一压缩机(11)的入口连接所述乙烯进料管道(110)；

第二压缩机(13)，所述第二压缩机(13)的入口与所述第一压缩机(11)的出口连接设置，且所述第二压缩机(13)的出口连接所述聚合单元的入口。

15.根据权利要求14所述的聚乙烯反应系统，其特征在于，所述聚乙烯反应系统还包括：

高压循环气单元，包括依次串联设置的脉冲阀(20)、高压分离罐(21)和高压冷却器(22)，所述高压冷却器(22)的出口连接于所述第一压缩机(11)的出口，且所述脉冲阀(20)连接设置于所述聚合单元的出口上，所述高压分离罐(21)的第一出口连接于所述高压冷却器(22)的入口；

低压循环气单元，包括依次连接设置于所述高压分离罐(21)的第二出口上的低压分离罐(25)、软物质分离罐(26)、低压冷却器(27)和增压机(10)，所述增压机(10)的出口连接于所述第一压缩机(11)的入口，所述乙烯进料管道(110)连接于所述增压机(10)和所述第一压缩机(11)之间的管道上。