CN205090612U - 一种新型防爆节能导热油加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型防爆节能导热油加热系统,主要包括PID控制系统、高位油箱和油炉；所述PID控制系统位于油炉的一侧，所述的高位油箱位于油炉另一侧；所述油炉内主要包括循环泵和加热筒组件；运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±0.5℃左右，准确控制在使用的温度范围内；导热油加热器只承受泵压，有机热载体加热器的烟气排放量极少，无排污污染及热污染，导热油热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、以及无毒无味、对设备无腐蚀；具有超温报警、低油位报警、超压力报警、防干烧功能；防爆、节能、环保，在保证精确控温的同时使得设备长时间安全、稳定运行。

Description

一种新型防爆节能导热油加热系统

技术领域

本实用新型涉及一种导热油加热系统，尤其是一种新型防爆节能导热油加热系统。

背景技术

导热油加热器把加热元件直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载热量后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求；广泛应用于高温定型、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、反应釜、模具、烘房、烘箱等各需热行业；它的热效率直接决定了设备的使用成本；导热油出现异常劣化除了系统流量仪表显示偏差造成低流量运行外；现有导热油系统排气结构与布置的不合理也是重要原因之一，导致导热油因局部过热而裂解，形成恶性循环，造成导热油裂化分解速度加快；导热油在使用过程中如果加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能；再者，导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装时残留的空气在受热情况下发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种新型防爆节能导热油加热系统，具有超温报警、低油位报警、超压力报警等功能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型防爆节能导热油加热系统，主要包括PID控制系统、高位油箱和油炉；所述PID控制系统位于油炉的一侧，所述的高位油箱位于油炉另一侧；所述油炉内主要包括循环泵和加热筒组件；

所述循环泵安装于油炉内下端面，循环泵一侧配有防爆电机，另一侧通过进油管道与高位油箱连接；所述油炉内的进油管道上设有防爆进油测温传感器；所述高位油箱内一侧设有低位报警器，所述高位油箱内另一侧设有液位计；所述高位油箱上端面依次设有注油口、回油口；所述高位油箱下端面与进油管道相连；位于油炉体外的进油管道的一侧设有滤油器，所述滤油器上设有排气出口；

所述加热筒组件包括第一加热筒和第二加热筒，所述第一加热筒和第二加热筒从下至上依次设置于油炉内上方，所述循环泵通过连通管道依次与第一加热筒、第二加热筒连接；所述第二加热筒上方设有有出油管道，所述出油管道上端部位于油炉体的上方，所述出油管道上端部一侧设有防瀑出油测温传感器；所述第一加热筒下方、循环泵上方的连通管道上设有防爆耐震电接点压力表；

所述第一加热筒、第二加热筒的一侧分别与隔爆型端子箱连接；所述PID控制系统与隔爆型端子箱连接。

作为本实用新型进一步改进的，所述的第一加热筒、第二加热筒内分别设有两组U型防爆电加热管，所述U型防爆电加热管的U型口端面与一侧隔爆型端子箱连接，所述U型防爆电加热管在第一加热筒内、第二加热筒内分别依次从上至下等距匹配放置。

作为本实用新型进一步改进的，所述第二加热筒外壁包装阻火、耐高温保温棉。

作为本实用新型进一步改进的，所述油炉的内侧壁为降噪消音冲孔网板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：一种新型防爆节能导热油加热系统，主要包括PID控制系统、高位油箱和油炉；导热油加热器采用高精度温控仪表，运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±0.5℃左右温度，准确控制使用的温度范围内；加热主电源采用固态模块无触点开关电路，适应频繁开关，并对供电网络无干扰；导热油加热器只承受泵压，有机热载体加热器的烟气排放量极少，无排污污染及热污染，导热油热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、以及无毒无味、对设备无腐蚀等许多优点；超温报警、低油位报警、超压力报警、防干烧功能；防爆、节能、环保，在保证精确控温的同时使得设备长时间安全、稳定运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种新型防爆节能导热油加热系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示的为本实用新型所述的一种新型防爆节能导热油加热系统，主要包括PID控制系统1、高位油箱2和油炉3；所述PID控制系统1位于油炉3的一侧，高位油箱2位于油炉3另一侧；油炉3的内侧壁为降噪消音冲孔网板4，起到良好的降噪消音作用。

油炉3内主要包括循环泵5和加热筒组件6；循环泵5安装于油炉3内下端面，循环泵5一侧配有防爆电机7，另一侧通过进油管道8与高位油箱2连接；油炉3内的进油管道8上设有防爆进油测温传感器9；高位油箱2内一侧设有低位报警器10，高位油箱10内另一侧设有液位计11；高位油箱2上端面依次设有注油口12、回油口13；高位油箱2下端面与进油管道8相连；位于油炉3体外的进油管道8的一侧设有滤油器14，所述滤油器上设有排气出口15；

所述加热筒组件6包括第一加热筒16和第二加热筒17，所述第一加热筒16和第二加热筒17从下至上依次设置于油炉3内上方，所述循环泵5通过连通管道18依次与第一加热筒16、第二加热筒17连接；所述第二加热筒17上方设有有出油管道19，所述出油管道19上端部位于油炉3体的上方，所述出油管道19上端部一侧设有防瀑出油测温传感器20；所述第一加热筒16下方、循环泵5上方的连通管道18上设有防爆耐震电接点压力表21；

所述的第一加热筒16、第二加热筒17内分别设有两组U型防爆电加热管22，所述U型防爆电加热管22的U型口端面与一侧隔爆型端子箱23连接，所述U型防爆电加热管22在第一加热筒16内、第二加热筒17内分别依次从上至下等距匹配放置；所述第二加热筒17外壁包装阻火、耐高温保温棉24；所述PID控制系统1与隔爆型端子箱23连接。

导热油加热器实现PID自整定智能控温技术，精确测量供热单元进油温度和回油温度，控制精度可达±0.5℃左右温度，准确控制使用的温度范围内；主电源采用固态模块无触点开关电路，适应频繁开关，并对供电网络无干扰；加热筒组件的选材和结构设置，递进式加热形成高速热紊流，增加导热油的热对流，避免导热油热循环过程中局部过热造成热裂解，增加热对流，通过高位油箱的排气出口排出裂解气体，保持导热油液相平稳运行；导热油加热器只承受泵压，有机热载体加热器的烟气排放量极少，无排污污染及热污染，导热油热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、以及无毒无味、对设备无腐蚀等许多优点；超温报警、低油位报警、超压力报警、防干烧功能；防爆、节能、环保，在保证精确控温的同时使得设备长时间安全、稳定运行。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型防爆节能导热油加热系统，其特征在于:主要包括PID控制系统、高位油箱和油炉；所述PID控制系统位于油炉的一侧，所述的高位油箱位于油炉另一侧；所述油炉内主要包括循环泵和加热筒组件；

所述循环泵安装于油炉内下端面，循环泵一侧配有防爆电机，另一侧通过进油管道与高位油箱连接；所述油炉内的进油管道上设有防爆进油测温传感器；所述高位油箱内一侧设有低位报警器，所述高位油箱内另一侧设有液位计；所述高位油箱上端面依次设有注油口、回油口；所述高位油箱下端面与进油管道相连；位于油炉体外的进油管道的一侧设有滤油器，所述滤油器上设有排气出口；

所述加热筒组件包括第一加热筒和第二加热筒，所述第一加热筒和第二加热筒从下至上依次设置于油炉内上方，所述循环泵通过连通管道依次与第一加热筒、第二加热筒连接；所述第二加热筒上方设有有出油管道，所述出油管道上端部位于油炉体的上方，所述出油管道上端部一侧设有防瀑出油测温传感器；所述第一加热筒下方、循环泵上方的连通管道上设有防爆耐震电接点压力表；

所述第一加热筒、第二加热筒的一侧分别与隔爆型端子箱连接；所述PID控制系统与隔爆型端子箱连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型防爆节能导热油加热系统，其特征在于:所述的第一加热筒、第二加热筒内分别设有两组U型防爆电加热管，所述U型防爆电加热管的U型口端面与一侧隔爆型端子箱连接，所述U型防爆电加热管在第一加热筒内、第二加热筒内分别依次从上至下等距匹配放置。

3.根据权利要求1所述的一种新型防爆节能导热油加热系统，其特征在于:所述第二加热筒外壁包装阻火、耐高温保温棉。

4.根据权利要求1所述的一种新型防爆节能导热油加热系统，其特征在于:所述油炉的内侧壁为降噪消音冲孔网板。