CN105004450A - 一种导热油热量计量方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导热油热量计量装置，包括节流孔板和温度巡检仪，节流孔板设置在用热设备的出油管路上，节流孔板连接有差压变送器，差压变送器连接有流量积算仪；温度巡检仪连接有第一热电偶和第二热电偶，第一热电偶设置在用热设备的进油管路上，第二热电偶设置在用热设备的回油管路上，温度巡检仪与流量积算仪连接。同时提供了一种导热油热量计量方法。本发明提供的导热油热量计量方法及装置，结构简单，安全可靠，对导热油进行用能管理和用能计量，减少用能损失，防止事故发生。

Description

一种导热油热量计量方法及装置

技术领域

本发明涉及一种计量方法及装置，尤其涉及一种用于计量导热油热量的计量方法及装置。

背景技术

随着现代工业的发展，能源日趋紧张，环境日渐恶化，节能和环保愈来愈受到世界各国的重视。导热油加热炉是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。与传统传热介质水及水蒸气相比，导热油具有以下特点：

1.运行压力低，液相输送热能在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；

2.供热温度高，导热油加热炉供热温度可达350℃，且可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；

3.省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；

4.闭路循环供热，热利用率较高。导热油供热系统是闭式循环连续供热系统，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后的低温导热油又重新返回到加热炉加热而连续供热。

因为上诉优点，在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。导热油炉作为主要供热设备，已普遍使用。

但由于导热油温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。为此无法采用常规的蒸汽流量计或热量计来计量导热油供热系统的供用热量。且目前也无定型的应用于导热油热量计量的装置，这对合理用能，高效用能及用能计量不利。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种导热油热量计量方法及装置，对导热油进行用能管理和用能计量，减少用能损失，防止事故发生。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种导热油热量计量装置，包括节流孔板和温度巡检仪，所述节流孔板设置在用热设备的出油管路上，所述节流孔板连接有差压变送器，所述差压变送器连接有流量积算仪；所述温度巡检仪连接有第一热电偶和第二热电偶，所述第一热电偶设置在所述用热设备的进油管路上，所述第二热电偶设置在所述用热设备的回油管路上，所述温度巡检仪与所述流量积算仪连接。

进一步地，所述节流孔板为焊接式节流孔板。

基于上述装置的一种导热油热量计量方法是，通过节流孔板与差压变送器测量出流经用热设备的导热油的体积流量，再将体积流量信号送至流量积算仪，流量积算仪根据当前温度下的导热油密度计算出导热油的质量流量；通过第一热电偶和第二热电偶测量用热设备前后的导热油温度，将温度信号送至温度巡检仪计算出用热设备前后导热油的温差，再将温差信号送至流量积算仪，流量积算仪根据该温度范围内的导热油的比热以及和当前导热油的质量流量最终计算出导热油的热量值。

进一步地，测量和计算得到用热设备前后导热油的各参数均可通过显示系统显示，具体有：进油温度，回油温度，用热温差，瞬时体积流量，瞬时热量，累计热量。

本发明一种导热油热量计量方法及装置，结构简单，安全可靠，对导热油进行用能管理和用能计量，减少用能损失，防止事故发生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种导热油热量计量装置，包括节流孔板1和温度巡检仪2，节流孔板1设置在用热设备3的出油管路31上，节流孔板1连接有差压变送器4，差压变送器4连接有流量积算仪5；温度巡检仪2连接有第一热电偶21和第二热电偶22，第一热电偶21设置在用热设备3的进油管路32上，第二热电偶22设置在用热设备3的回油管路33上，温度巡检仪2与流量积算仪5连接。

节流孔板1为焊接式节流孔板，减少可动连接部件，防止导热油发生泄漏。

工作原理：

通过节流孔板与差压变送器测量出流经用热设备的导热油的体积流量，再将体积流量信号送至流量积算仪，流量积算仪根据当前温度下的导热油密度计算出导热油的质量流量；通过第一热电偶和第二热电偶测量用热设备前后的导热油温度，将温度信号送至温度巡检仪计算出用热设备前后导热油的温差，再将温差信号送至流量积算仪，流量积算仪根据该温度范围内的导热油的比热以及和当前导热油的质量流量最终计算出导热油的热量值。

本装置可以测量和计算得到用热设备前后导热油的各参数均可通过显示系统显示，具体有：进油温度，回油温度，用热温差，瞬时体积流量，瞬时热量，累计热量。同时本装置配置通讯接口与后台组网组成导热油用能管理系统，以便用能管理和用能计量。

本发明一种导热油热量计量方法及装置，结构简单，安全可靠，对导热油进行用能管理和用能计量，减少用能损失，防止事故发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种导热油热量计量装置，其特征在于：包括节流孔板和温度巡检仪，

所述节流孔板设置在用热设备的出油管路上，所述节流孔板连接有差压变送器，所述差压变送器连接有流量积算仪；

所述温度巡检仪连接有第一热电偶和第二热电偶，所述第一热电偶设置在所述用热设备的进油管路上，所述第二热电偶设置在所述用热设备的回油管路上，所述温度巡检仪与所述流量积算仪连接。

2.根据权利要求1所述的一种导热油热量计量装置，其特征在于：所述节流孔板为焊接式节流孔板。

3.基于权利要求1所述的一种导热油热量计量装置的导热油热量计量方法，其特征在于：

通过节流孔板与差压变送器测量出流经用热设备的导热油的体积流量，再将体积流量信号送至流量积算仪，流量积算仪根据当前温度下的导热油密度计算出导热油的质量流量；

通过第一热电偶和第二热电偶测量用热设备前后的导热油温度，将温度信号送至温度巡检仪计算出用热设备前后导热油的温差，再将温差信号送至流量积算仪，流量积算仪根据该温度范围内的导热油的比热以及和当前导热油的质量流量最终计算出导热油的热量值。

4.根据权利要求3所述的导热油热量计量方法，其特征在于：测量和计算得到用热设备前后导热油的各参数均可通过显示系统显示，具体有：进油温度，回油温度，用热温差，瞬时体积流量，瞬时热量，累计热量。