CN205089220U - 基于扩穴的钻头 - Google Patents

Abstract

一种基于扩穴的钻头，包含有设置为与钻机杆联接的钻头体（1）、设置在钻头体（1）侧面部并且设置为与钻头体（1）合拢式联接的翼片（5）、设置在钻头体（1）中并且与钻头体（1）相对运动式联接的阀杆（7），阀杆（7）设置为与翼片（5）相对直线和转动运动式联接，在钻头体（1）到达钻孔需要形成穴部时，通过钻头体（1）的高压液体作用下，阀杆（7）进行直线运动并且带动翼片（5）转动，使翼片（5）与钻头体（1）进行合拢运动，由翼片（5）随钻头体（1）旋转形成穴部，因此满足在钻孔中形成大于钻孔直径的穴部的作业需要。

Description

基于扩穴的钻头

一、技术领域

本实用新型涉及一种钻头，尤其是一种基于扩穴的钻头。

二、背景技术

在矿山生产中，当需要进行水井施工中扩大出水面、瓦斯气释放、锚固工程、定向钻进竖井段增大对接中靶面积、在水平可溶矿井中扩大溶解面等作业时，在钻孔任意位置需要扩大孔的直径形成圆柱式的穴部，因此基于扩穴的钻头是一种重要的矿山工具，在现有的基于扩穴的钻头中，还没有一种基于扩穴的钻头，满足在钻孔中形成大于钻孔直径的穴部。

三、发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于扩穴的钻头，因此满足在钻孔中形成大于钻孔直径的穴部的作业需要。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置为与钻机杆联接的钻头体、设置在钻头体侧面部并且设置为与钻头体合拢式联接的翼片、设置在钻头体中并且与钻头体相对运动式联接的阀杆，阀杆设置为与翼片相对直线和转动运动式联接。

由于设计了翼片、阀杆和钻头体，在钻头体到达钻孔需要形成穴部时，通过钻头体的高压液体作用下，阀杆进行直线运动并且带动翼片转动，使翼片与钻头体进行合拢运动，由翼片随钻头体旋转形成穴部，因此满足在钻孔中形成大于钻孔直径的穴部的作业需要。

本实用新型设计了，按照由直线和转动运动形成合拢状态的方式把翼片和阀杆与钻头体联接。

本实用新型设计了，还包含有回位弹簧、限位块、导向刀片和堵头，

在钻头体中设置有液压油通道体并且在钻头体的液压油通道体的底端端部设置有堵头，在钻头体的液压油通道体中设置有阀杆并且在阀杆与钻头体之间设置有回位弹簧，在钻头体的侧面部设置有翼片并且翼片设置为与钻头体转动式联接，翼片和阀杆之间设置为齿轮与齿条啮合式联接并且在翼片与钻头体之间设置有限位块，在钻头体下端端部的周边侧面部上设置有导向刀片。

本实用新型设计了，钻头体的液压油通道体设置为包含有通腔体和侧面孔并且通腔体设置在钻头体的中间部、侧面孔设置在钻头体的侧面部，侧面孔设置为与通腔体连通并且侧面孔与通腔体的连接部位设置为与阀杆的上端部相对应分布，在钻头体的周边侧面部上设置有敞口式凹槽体并且翼片设置在钻头体的敞口式凹槽体中。

本实用新型设计了，限位块设置为条形体并且限位块设置为与钻头体联接，限位块设置在翼片的上端侧面部并且限位块设置为与翼片接触式联接。

本实用新型设计了，翼片的内端端部设置有圆盘体的一部分并且在翼片的内端端部的周边侧面部设置有齿形，翼片设置为沿钻头体的周边分布。

本实用新型设计了，阀杆的上端部和阀杆的下端部设置为呈台阶体分布并且在阀杆的下端部侧面部设置有齿形体，阀杆的齿形体设置为沿阀杆的中心线分布。

本实用新型设计了，导向刀片设置为沿钻头体下端端部的周边分布。

本实用新型设计了，钻头体的中心线、回位弹簧的中心线、阀杆的中心线和堵头的中心线设置在同一条直线上并且翼片的中心线设置为与钻头体的中心线呈0-90°夹角分布，导向刀片设置为镶嵌在钻头体上。

在本技术方案中，由直线和转动运动形成合拢状态的翼片、阀杆和钻头体为重要技术特征，在基于扩穴的钻头的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图。

1-钻头体、2-回位弹簧、4-限位块、5-翼片、7-阀杆、8-导向刀片、9-堵头。

五、具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有钻头体1、回位弹簧2、限位块4、翼片5、阀杆7、导向刀片8和堵头9，

在钻头体1中设置有液压油通道体并且在钻头体1的液压油通道体的底端端部设置有堵头9，在钻头体1的液压油通道体中设置有阀杆7并且在阀杆7与钻头体1之间设置有回位弹簧2，在钻头体1的侧面部设置有翼片5并且翼片5设置为与钻头体1转动式联接，翼片5和阀杆7之间设置为齿轮与齿条啮合式联接并且在翼片5与钻头体1之间设置有限位块4，在钻头体1下端端部的周边侧面部上设置有导向刀片8。

在本实施例中，钻头体1的液压油通道体设置为包含有通腔体11和侧面孔12并且通腔体11设置在钻头体1的中间部、侧面孔12设置在钻头体1的侧面部，侧面孔12设置为与通腔体11连通并且侧面孔12与通腔体11的连接部位设置为与阀杆7的上端部71相对应分布，在钻头体1的周边侧面部上设置有敞口式凹槽体13并且翼片5设置在钻头体1的敞口式凹槽体13中。

在本实施例中，限位块4设置为条形体并且限位块4设置为与钻头体1联接，限位块4设置在翼片5的上端侧面部并且限位块4设置为与翼片5接触式联接。

在本实施例中，翼片5的内端端部设置有圆盘体的一部分并且在翼片5的内端端部的周边侧面部设置有齿形，翼片5设置为沿钻头体1的周边分布。

在本实施例中，阀杆7的上端部71和阀杆7的下端部72设置为呈台阶体分布并且在阀杆7的下端部72侧面部设置有齿形体，阀杆7的齿形体设置为沿阀杆7的中心线分布。

在本实施例中，导向刀片8设置为沿钻头体1下端端部的周边分布。

在本实施例中，钻头体1的中心线、回位弹簧2的中心线、阀杆7的中心线和堵头9的中心线设置在同一条直线上并且翼片5的中心线设置为与钻头体1的中心线呈0-90°夹角分布，导向刀片8设置为镶嵌在钻头体1上。

成孔冲洗液通过钻头体1的液压油通道体推动钻头体1内的阀杆7，阀杆7向下运动时，阀杆7上的齿条带动端部有齿轮的翼片5，翼片5绕旋转轴进行旋转，进行扩孔作业完成穴部。这时钻头体1靠钻具的重力或动力头施加压力进行回转扩孔，与此同时钻孔冲洗液起冷却钻头体1和携带破碎岩屑排渣的作用，扩孔至设计要求后，提出钻头体1，翼片5在回位弹簧2的作用下回缩，钻头体1主体尺寸小于上部未扩穴部分的钻孔尺寸，逐渐将钻头体1提升至孔口。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了翼片5、阀杆7和钻头体1，在钻头体1到达钻孔需要形成穴部时，通过钻头体1的高压液体作用下，阀杆7进行直线运动并且带动翼片5转动，使翼片5与钻头体1进行合拢运动，由翼片5随钻头体1旋转形成穴部，因此满足在钻孔中形成大于钻孔直径的穴部的作业需要。

2、由于设计了回位弹簧2和限位块4，保证了翼片5在工作状态和提升钻头体1的位置稳定性能，保证了钻孔的完整形

3、由于设计了导向刀片8，保证了钻头体1的使用寿命和破碎岩屑排渣的直径变小。

4、由于设计了钻头体1、回位弹簧2、限位块4、翼片5、阀杆7、导向刀片8和堵头9，提高了与钻机钻杆的互换性能。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与由直线和转动运动形成合拢状态的翼片5、阀杆7和钻头体1联接的其它技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在基于扩穴的钻头技术领域内，凡是包含有设置为与钻机杆联接的钻头体1、设置在钻头体1侧面部并且设置为与钻头体1合拢式联接的翼片5、设置在钻头体1中并且与钻头体1相对运动式联接的阀杆7，阀杆7设置为与翼片5相对直线和转动运动式联接的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种基于扩穴的钻头，其特征是：包含有设置为与钻机杆联接的钻头体（1）、设置在钻头体（1）侧面部并且设置为与钻头体（1）合拢式联接的翼片（5）、设置在钻头体（1）中并且与钻头体（1）相对运动式联接的阀杆（7），阀杆（7）设置为与翼片（5）相对直线和转动运动式联接。

2.根据权利要求1所述的基于扩穴的钻头，其特征是：按照由直线和转动运动形成合拢状态的方式把翼片（5）和阀杆（7）与钻头体（1）联接。

3.根据权利要求1所述的基于扩穴的钻头，其特征是：还包含有回位弹簧（2）、限位块（4）、导向刀片（8）和堵头（9），在钻头体（1）中设置有液压油通道体并且在钻头体（1）的液压油通道体的底端端部设置有堵头（9），在钻头体（1）的液压油通道体中设置有阀杆（7）并且在阀杆（7）与钻头体（1）之间设置有回位弹簧（2），在钻头体（1）的侧面部设置有翼片（5）并且翼片（5）设置为与钻头体（1）转动式联接，翼片（5）和阀杆（7）之间设置为齿轮与齿条啮合式联接并且在翼片（5）与钻头体（1）之间设置有限位块（4），在钻头体（1）下端端部的周边侧面部上设置有导向刀片（8）。

4.根据权利要求3所述的基于扩穴的钻头，其特征是：钻头体（1）的液压油通道体设置为包含有通腔体（11）和侧面孔（12）并且通腔体（11）设置在钻头体（1）的中间部、侧面孔（12）设置在钻头体（1）的侧面部，侧面孔（12）设置为与通腔体（11）连通并且侧面孔（12）与通腔体（11）的连接部位设置为与阀杆（7）的上端部（71）相对应分布，在钻头体（1）的周边侧面部上设置有敞口式凹槽体（13）并且翼片（5）设置在钻头体（1）的敞口式凹槽体（13）中。

5.根据权利要求3所述的基于扩穴的钻头，其特征是：限位块（4）设置为条形体并且限位块（4）设置为与钻头体（1）联接，限位块（4）设置在翼片（5）的上端侧面部并且限位块（4）设置为与翼片（5）接触式联接。

6.根据权利要求3所述的基于扩穴的钻头，其特征是：翼片（5）的内端端部设置有圆盘体的一部分并且在翼片（5）的内端端部的周边侧面部设置有齿形，翼片（5）设置为沿钻头体（1）的周边分布。

7.根据权利要求3所述的基于扩穴的钻头，其特征是：阀杆（7）的上端部（71）和阀杆（7）的下端部（72）设置为呈台阶体分布并且在阀杆（7）的下端部（72）侧面部设置有齿形体，阀杆（7）的齿形体设置为沿阀杆（7）的中心线分布。

8.根据权利要求3所述的基于扩穴的钻头，其特征是：导向刀片（8）设置为沿钻头体（1）下端端部的周边分布。

9.根据权利要求3所述的基于扩穴的钻头，其特征是：钻头体（1）的中心线、回位弹簧（2）的中心线、阀杆（7）的中心线和堵头（9）的中心线设置在同一条直线上并且翼片（5）的中心线设置为与钻头体（1）的中心线呈0-90°夹角分布，导向刀片（8）设置为镶嵌在钻头体（1）上。