CN205088907U - 一种用于组合式铝合金型材的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于组合式铝合金型材的安装结构，包括至少两个型材本体及至少两个安装部，所述安装部固定于一安装面上；所述安装部包括互相连接的固定件及安装件，所述固定件与所述安装面固定连接，所述安装件突出于所述安装面，所述安装结构还包括至少一个衬片；所述衬片包括固定部及延伸部；所述固定部固定安装于一所述型材本体的侧边，所述延伸部自所述固定部向与所述侧边反向的方向延伸，所述安装件固定安装在所述延伸部上。采用上述技术方案后，在保有现有安装稳固性的前提下，增加了安装在墙体内的固定件间的距离，减小施工难度。

Description

一种用于组合式铝合金型材的安装结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材领域，尤其涉及一种用于组合式铝合金型材的安装结构。

背景技术

铝合金型材现已走进了千家万户，随着其普及程度的提高，使用者对其要求也愈发提高。一般，对于铝合金型材的安装方式有着美观、不可见、稳固的要求，现有的设计中，将安装元件如螺栓等穿过型材安装在墙面上，当具有多个型材需要安装时，互相间距离较近的型材的固定件在墙面上也将紧挨着。参阅图1，左右两型材互相紧贴，固定两型材的固定件在墙体内的位置相距较近，在图1所示的实例中，仅为13mm，导致在安装上述固定件时，无法保证使用冲击钻加工墙体，增加了施工难度。

因此，需要一种新型的组合式铝合金型材的安装结构，在安装互相紧邻的铝合金型材时，保有现有安装稳固性的前提下，增加安装在墙体内的固定件间的距离，减小施工难度。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于组合式铝合金型材的安装结构，减小铝合金型材安装时的施工难度。

本实用新型公开了一种用于组合式铝合金型材的安装结构，包括至少两个型材本体及至少两个安装部，所述安装部固定于一安装面上；所述安装部包括互相连接的固定件及安装件，所述固定件与所述安装面固定连接，所述安装件突出于所述安装面，所述安装结构还包括至少一个衬片；所述衬片包括固定部及延伸部；所述固定部固定安装于一所述型材本体的侧边，所述延伸部自所述固定部向与所述侧边反向的方向延伸，所述安装件固定安装在所述延伸部上。

优选地，所述延伸部上对应所述安装件的位置具有一安装槽，所述安装件插入所述安装槽并与所述安装槽的边缘卡接。

优选地，所述安装件包括一基座及凸起部；所述基座自所述安装面延伸而出，所述凸起部与所述基座呈一弯折角向外延伸。

优选地，所述基座与所述安装面呈直角，所述凸起部与所述基座间的所述弯折角呈直角，使所述凸起部与所述安装面平行。

优选地，两个所述型材本体形成一相邻型材本体组，形成所述相邻型材本体组的所述型材本体互相紧贴。

优选地，固定于所述相邻型材本体组上的两个所述固定件的距离大于等于70mm。

优选地，所述安装结构还包括一限位部，所述限位部安装于所述安装槽内以限制所述安装件于所述安装槽内的运动。

优选地，所述限位部为一螺栓。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.扩大了安装在墙体内的安装部的距离，保证了施工时可使用冲击钻加工墙体；

2.不影响组合式铝合金型材的安装稳固性。

附图说明

图1为现有技术中用于组合式铝合金型材的安装结构；

图2为符合本实用新型一优选实施例的安装结构示意图。

附图标记：

100-型材本体；

200-安装部、210-固定件、220-安装件、221-基座、222-凸起部；

300-安装面；

400-衬片、410-固定部、420-延伸部、430-安装槽；

500-限位部。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

参阅图2，本实用新型的一优选实施例中，用于组合式铝合金型材的安装结构包括至少两个型材本体100及至少两个安装部200，可以理解的是，为了安装每一个型材本体100，均需要设置一安装部200，因此，型材本体100与安装部200的数量相等，使型材本体100与安装部200一一对应。当然，若需要稳固型材本体100的安装，可增加安装部200的数量。安装部200固定在一需要指定的安装面300如墙壁、天花板或室外等。具体地，安装部200包括有互相连接的固定件210及安装件220，固定件210可通过如打眼安装等方式与安装面300固定连接，使得安装部200在安装面300上的位置固定不变，安装件220与固定件210机械连接，并突出于安装面300，使得型材本体100在安装至安装面300上时，安装件220可与型材本体100接触并连接。为了改变安装件220在型材本体100上的安装位置，安装结构还包括有一衬片400，衬片400包括有一固定部410及一延伸部420。固定部410固定安装在一型材本体100的侧边，其中型材本体100的侧边，一般为与安装面300垂直的型材本体100的表面，延伸部420则突出于固定部410，自固定部410向外延伸，延伸的方向与固定有固定部410的侧边方向相反，即，延伸部420的长度越长，其延伸方向反向于与具有该衬片400的型材本体100相邻的型材本体100。与现有技术中安装件220安装在型材本体100上不同，该优选实施例中，安装件220固定安装在延伸部420上。由于延伸部420作为型材本体100上反向延伸而增设的部分，其与另一型材本体100的距离越大，安装于其上的安装件220，乃至安装部200与另一型材本体100的距离越大，因此，使用该优选实施例中的结构，型材本体100上对应的安装部200间的距离随之扩大，进而起到减小施工难度的效果。

上述实施例中，固定部410固定安装在型材本体100上的方式可包括但不限于：焊接、使用紧固件连接、一体成型等。

该实施例中，型材本体100对应安装件220的位置具有一安装槽430，该向着型材本体100内部凹陷的安装槽430与突出的安装件220对应，安装件220插入安装槽430并与安装槽430的边缘卡接，使得原本位置固定的安装件220将与之对应连接的安装槽430一并固定，进而将型材本体100固定在安装面300上。而对于使用衬片400固定的安装件220而言，衬片400的延伸部420上同样设有供安装件220插入的安装槽430，延伸部420上的安装槽430与型材本体100上开设的安装槽430的开口方向、延伸方向相同，则安装件220插入安装槽430时，使用者的安装方向也可一致。

该优选实施例中，安装件220包括一基座221及凸起部222，基座221与固定件210连接，承接了凸起部222与固定件210，且同时定义了安装件220在安装面300上的突出延伸的方向。凸起部222则与基座221呈一弯折角并向外延伸，从而形成一挂钩状的安装件220，该挂钩形状使得安装件220在与安装槽430配合时，弯折角所在的弯折处可卡接住安装槽430的边缘，并限制型材本体100在其安装方向(即安装面300的法线方向)上的位移。当然，可以理解的是，安装件220的凸起部222也可呈具有多处弯折的卡钩状，安装槽430针对多处弯折具有相应的孔洞，以供卡钩状的凸起部222与安装槽430更加牢固地卡合。

进一步地，基座221与安装面300呈直角，凸起部222与基座221间的弯折角也呈直角，从而凸起部222与安装面300平行，则在安装型材本体100时，安装槽430先行以与安装面300垂直的方向靠近安装面300，使得基座221与凸起部222插入安装槽430。随后，待凸起部222完全进入到安装槽430后，沿与安装面300平行的方向移动型材本体100，直至基座221与安装槽430的边缘抵靠，且凸起部222与安装槽430的边缘卡接，基座221与凸起部222配合将型材本体100的位置固定。

另一可选或优选之处在于，当多个型材本体100中有两个多组两个的型材本体100互相邻接，每两个这样的型材本体100形成一相邻型材本体100组。相邻型材本体100组里的两型材本体100由于互相紧贴，两者间的距离可近似于0。此种实施例下的安装部200在现有技术中施工具有相当的难度，但本实施例中使用的方式下，延伸部420拉开了两安装部200间的距离，使得固定在相邻型材本体100组上的两个固定件210的距离大于等于70mm，更方便于使用冲击钻加工墙体。

考虑到安装件220与安装槽430间仅通过插接和卡接的方式互相固定，安装件220在安装槽430内可作不必要的位移，因而，安装结构还包括一限位部500，限位部500安装在安装槽430内，当安装件220在安装槽430内运动时，限位部500将抵住安装件220，使其在安装槽430内的运动路径受到限制，从而起到限制安装件220在安装槽430内运动的效果。限位部500可以是螺丝螺钉等，横插在型材本体100内，限定安装件220的运动。而针对固定在衬片400上的安装件220，由于衬片400的厚度较薄，螺钉等限位部500不适宜使用在衬片400上，可替换使用薄片限位，或取消衬片400上的限位部500，对衬片400的安装件220不作限位，利用安装槽430的长度来限制衬片400移动。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于组合式铝合金型材的安装结构，包括至少两个型材本体及至少两个安装部，所述安装部固定于一安装面上；

所述安装部包括互相连接的固定件及安装件，所述固定件与所述安装面固定连接，所述安装件突出于所述安装面，其特征在于，

所述安装结构还包括至少一个衬片；

所述衬片包括固定部及延伸部；

所述固定部固定安装于一所述型材本体的侧边，所述延伸部自所述固定部向与所述侧边反向的方向延伸，所述安装件固定安装在所述延伸部上。

2.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，

所述延伸部上对应所述安装件的位置具有一安装槽，所述安装件插入所述安装槽并与所述安装槽的边缘卡接。

3.如权利要求2所述的安装结构，其特征在于，

所述安装件包括一基座及凸起部；

所述基座自所述安装面延伸而出，所述凸起部与所述基座呈一弯折角向外延伸。

4.如权利要求3所述的安装结构，其特征在于，

所述基座与所述安装面呈直角，所述凸起部与所述基座间的所述弯折角呈直角，使所述凸起部与所述安装面平行。

5.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，

两个所述型材本体形成一相邻型材本体组，形成所述相邻型材本体组的所述型材本体互相紧贴。

6.如权利要求5所述的安装结构，其特征在于，

固定于所述相邻型材本体组上的两个所述固定件的距离大于等于70mm。

7.如权利要求2所述的安装结构，其特征在于，

所述安装结构还包括一限位部，所述限位部安装于所述安装槽内以限制所述安装件于所述安装槽内的运动。

8.如权利要求7所述的安装结构，其特征在于，

所述限位部为一螺栓。