CN205088689U - 人工挖孔桩模板固定螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人工挖孔桩模板固定螺母，包括钢筋(1)、蝶形螺母(2)和L形钢筋(3)，在钢筋(1)顶部加工有螺纹丝扣，蝶形螺母(2)设于该螺纹丝扣处；钢筋(1)中部焊接有两根交叉固定的L形钢筋(3)。蝶形螺母(2)内径尺寸与所述螺纹丝扣相适应。该固定螺母改变了支护模板的受力方式，由原来底部支撑受力变为上部悬挂受力，便于后期连续开挖施工。

Description

人工挖孔桩模板固定螺母

技术领域

本实用新型涉及建筑施工器材领域，特别是涉及一种人工挖孔桩模板固定螺母。

背景技术

目前人工挖孔桩护臂模板以薄钢板为面板，以圆钢为骨架，制作成圆台形，并以开挖面做为支撑点进行固定，护臂砼浇筑完成后必须等待7小时左右，待护臂砼强度达到要求，能够起到保护支撑作用时才能拆除模板，进行下一步土方的开挖，护臂模板体系必须在砼达到强度后方可拆除，并进行下一步的开挖，按照这种护臂支护模板，每天(24小时)只能进行2次开挖。这种模板固定方式费时费力，且由于较长的浇筑冷却凝固时间，大大拖延了工程的进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有模板固定方式需要在保证凝土强度的基础上延时开挖的问题，提供一种人工挖孔桩模板固定螺母，能够在护臂砼浇筑后提供有效的受力支撑，使得可以继续开完，大大加快了施工流程。

本实用新型采用上述技术方案所具有的技术效果：

一种人工挖孔桩模板固定螺母，包括钢筋、蝶形螺母和L形钢筋，钢筋顶部加工有螺纹丝扣，蝶形螺母设于该螺纹丝扣处；钢筋中部焊接有两根交叉固定的L形钢筋。

蝶形螺母内径尺寸与所述螺纹丝扣相适应。

本实用新采用上述技术方案所具有的有益效果是：

本实用新型是根据对模板支撑体系的研究，在上一节砼护臂中预埋带有丝扣的钢筋，利用钢筋砼的抗剪能力，将模板支架悬挂在上一节砼护臂的预留钢筋上，并用蝶形螺母对其进行固定，改变了支护模板的受力方式，由原来底部支撑受力变为上部悬挂受力。在灌注完砼护臂后，可以继续向下开挖人工孔桩，形成了连续开挖施工，极大的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

图1为丝扣加工后的钢筋结构示意图

图2为本实用新型整体结构示意图

其中，1-钢筋，2-蝶形螺母，3-L形钢筋

具体实施方式

如图1和图2所示的一种人工挖孔桩模板固定螺母，包括钢筋1、蝶形螺母2和L形钢筋3，在钢筋1顶部加工有螺纹丝扣，蝶形螺母2设于该螺纹丝扣处；钢筋1中部焊接有两根交叉固定的L形钢筋3。蝶形螺母2内径尺寸与所述螺纹丝扣相适应。该固定螺母通过蝶形螺母2和焊接于中部得L形钢筋结构，可以使浇筑砼的重力作用传递至上方，避免了对下部开挖部位的压力作用，使得开挖操作可以持续进行。

在本案的一个具体实施例中，其制作和安装过程如下：

第一步：将25mm的螺纹钢筋截成500mm长一段，将每段顶部用套丝机加工丝扣，选用内径25mm的蝶形螺母2，预先将加工好的丝扣拧在一起，看是否能够拧紧；

第二步：土方或岩石清除后，准备施工护臂前，首先提前将预制好的钢筋打入周围土质中，若四周为岩层，则采用小型冲击钻打28mm孔眼，植入钢筋1。带丝扣的钢筋头在孔内侧，钢筋外露长度为130mm，其余370mm贯入围岩中；

第三步：将钢筋网片挂在上一节护臂的预留的悬钩下，利用“L”型钢筋3将预留钢筋与“L”钢筋敢接牢固；

第四步：支模板、浇筑砼，将钢筋网片，500mm钢筋浇筑成一个整体；

第五步：利用上两节浇筑并预留完成的钢筋1接头，将模板架套在钢筋头上，用于悬挂下节模板，并用蝶形螺母2加垫片拧紧，将钢架固定好，固定好后，模板架连接完成后，即可进行砼灌注；

第六步：将此步骤反复循环进行。

Claims (2)

1.一种人工挖孔桩模板固定螺母，其特征是：包括钢筋(1)、蝶形螺母(2)和L形钢筋(3)，所述钢筋(1)顶部加工有螺纹丝扣，所述蝶形螺母(2)设于该螺纹丝扣处；所述钢筋(1)中部焊接有两根交叉固定的L形钢筋(3)。

2.根据权利要求1所述的人工挖孔桩模板固定螺母，其特征是：所述蝶形螺母(2)内径尺寸与所述螺纹丝扣相适应。