CN206173971U - 一种可周转使用的单侧模板拉杆体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可周转使用的单侧模板拉杆体系，包括变径套筒、膨胀螺栓、模板拉杆、围护墙体、钢筋网片、蝴蝶扣、模板、横肋、竖肋以及模板定位筋。本实用新型模板拉杆体系结构轻便、可周转使用，并且操作简单，在很大程度上提高了模板支设的效率，节约了施工工期；使用模板体系替代了传统的植筋方式，能够保证在固定钢筋网片的同时节省植筋成本；增加有横肋、竖肋以及定位筋，可使得模板体系连接处更为牢固，能够很好的满足计算要求，保证模板加固的质量；采用膨胀螺栓可按照设计间距及深度埋入围护墙体内，变径套筒可根据现场需要而调节相匹配的型号，从而增大装置的适用范围，保证连接的可靠性。

Description

一种可周转使用的单侧模板拉杆体系

技术领域

本实用新型涉及一种模板拉杆体系，具体为一种可周转使用的单侧模板拉杆体系，属于建筑施工应用技术领域。

背景技术

在进行基坑支护工程时一般采用围护桩加内支撑的形式，对于桩间土体，一般采用模筑混凝土进行支护，并且模筑混凝土的浇筑厚度一般较薄。

传统的单侧模板加固方式为先植筋然后将拉杆与植入的钢筋焊接，此方式效率较低且较难保证模板的加固质量，当现场工期要求紧时，更需要一种可以快速、方便且高效的单侧模板加固工艺。因此，针对上述问题提出一种可周转使用的单侧模板拉杆体系。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可周转使用的单侧模板拉杆体系。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可周转使用的单侧模板拉杆体系，包括变径套筒、膨胀螺栓、模板拉杆以及蝴蝶扣；所述变径套筒前端连接膨胀螺栓，且膨胀螺栓固定在围护墙体内部；所述变径套筒外部设有钢筋网片，且变径套筒末端连接模板拉杆；所述模板拉杆固定在模板内部，且模板外部连接有模板定位筋；所述模板侧壁设有横肋，且横肋一端连接竖肋；所述模板拉杆末端设有蝴蝶扣。

优选的，所述模板拉杆贯穿于所述模板、所述竖肋内部。

优选的，所述蝴蝶扣固定在所述竖肋侧壁，且蝴蝶扣通过螺纹连接模板拉杆。

优选的，所述横肋设有至少六个，且横肋由上至下依次间隔固定在模板与竖肋之间。

优选的，所述钢筋网片悬挂在所述变径套筒上，且钢筋网片与变径套筒固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种模板拉杆体系结构轻便、可周转使用，并且操作简单，在很大程度上提高了模板支设的效率，节约了施工工期；使用模板体系替代了传统的植筋方式，能够保证在固定钢筋网片的同时节省植筋成本；增加有横肋、竖肋以及定位筋，可使得模板体系连接处更为牢固，能够很好的满足计算要求，保证模板加固的质量；采用膨胀螺栓可按照设计间距及深度埋入围护墙体内，变径套筒可根据现场需要而调节相匹配的型号，从而增大装置的适用范围，保证连接的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型整体连接示意图；

图2为本实用新型膨胀螺栓连接示意图。

图中：1、变径套筒，2、膨胀螺栓，3、模板拉杆，4、围护墙体，5、钢筋网片，6、蝴蝶扣，7、模板，8、横肋，9、竖肋，10、模板定位筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种可周转使用的单侧模板拉杆体系，包括变径套筒1、膨胀螺栓2、模板拉杆3以及蝴蝶扣6；所述变径套筒1前端连接膨胀螺栓2，变径套筒1可根据现场需要调节型号，保证连接的可靠性；所述膨胀螺栓2固定在围护墙体4内部，膨胀螺栓2可按照设计间距及深度埋入围护墙体4内；所述变径套筒1外部设有钢筋网片5，起来支撑混泥土结构的作用；所述变径套筒1末端连接模板拉杆3，模板拉杆3可将模板体系连接起来；所述模板拉杆3固定在模板7内部；所述模板7外部连接有模板定位筋10，使得模板7的定位更为牢固；所述模板7侧壁设有横肋8；所述横肋8一端连接竖肋9；所述模板拉杆3末端设有蝴蝶扣6，使得安装加固更为方便、拆卸更为轻松。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述模板拉杆3贯穿于所述模板7、所述竖肋9内部，使得模板体系固定更为牢靠。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述蝴蝶扣6固定在所述竖肋9侧壁，且蝴蝶扣6通过螺纹连接模板拉杆3，使得安装拆卸更为方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述横肋8设有至少六个，且横肋8由上至下依次间隔固定在模板7与竖肋9之间，使得模板7的结构更为稳固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述钢筋网片5悬挂在所述变径套筒1上，且钢筋网片5与变径套筒1固定连接，便于安装，提高施工效率。

本实用新型在使用时，在进行施工前，预先按照设计间距及深度将膨胀螺栓2埋入围护墙体4中，并根据现场施工要求调整变径套筒1的型号，然后将变径套筒1连接膨胀螺栓2，将钢筋网片5可靠安置于膨胀螺栓2上，然后支设单侧模板7架体，将模板拉杆3一端连接到变径套筒1上，另一端采用蝴蝶扣6连接于模板7的竖肋9上，并且加固牢靠，当混凝土达到强度需要拆除模板7时，只需将模板拉杆3从变径套筒1中拧出回收，再投入周转使用即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种可周转使用的单侧模板拉杆体系，包括变径套筒（1）、膨胀螺栓（2）、模板拉杆（3）以及蝴蝶扣（6）；其特征在于：所述变径套筒（1）前端连接膨胀螺栓（2），且膨胀螺栓（2）固定在围护墙体（4）内部；所述变径套筒（1）外部设有钢筋网片（5），且变径套筒（1）末端连接模板拉杆（3）；所述模板拉杆（3）固定在模板（7）内部，且模板（7）外部连接有模板定位筋（10）；所述模板（7）侧壁设有横肋（8），且横肋（8）一端连接竖肋（9）；所述模板拉杆（3）末端设有蝴蝶扣（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可周转使用的单侧模板拉杆体系，其特征在于：所述模板拉杆（3）贯穿于所述模板（7）、所述竖肋（9）内部。

3.根据权利要求1所述的一种可周转使用的单侧模板拉杆体系，其特征在于：所述蝴蝶扣（6）固定在所述竖肋（9）侧壁，且蝴蝶扣（6）通过螺纹连接模板拉杆（3）。

4.根据权利要求1所述的一种可周转使用的单侧模板拉杆体系，其特征在于：所述横肋（8）设有至少六个，且横肋（8）由上至下依次间隔固定在模板（7）与竖肋（9）之间。

5.根据权利要求1所述的一种可周转使用的单侧模板拉杆体系，其特征在于：所述钢筋网片（5）悬挂在所述变径套筒（1）上，且钢筋网片（5）与变径套筒（1）固定连接。