CN205088276U - 热风炉热风出口的整体修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉炼铁用的顶燃式热风炉，尤其是热风炉热风出口的整体修复装置。所述的修复装置包括热风支管；在热风炉热风出口相贯线位置开设施工孔，施工孔内放置整体胎具，整体胎具安装在承接容器内；整体胎具的前端固定安装有前置盲板，前置盲板与热风炉热风出口大小一致；高温引风机双向使用调节系统与高温引风机连通，高温引风机与热风炉热风出口连通；热风炉大墙与热风炉热风出口之间充填有浇注料。本实用新型结构简单，操作方便，提高了热风炉修复效果，节省了修理费用和时间，提高了热风炉的使用寿命。

Description

热风炉热风出口的整体修复装置

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炼铁用的顶燃式热风炉，尤其是热风炉热风出口的整体修复装置。

背景技术

顶燃式热风炉正常生产时，热风炉热风出口位置的温度最高，是热应力集中区。而且热风炉本体上涨高度与热风支管位置相对固定产生机械应力集中，导致大多数热风炉热风出口出现内部耐材脱落或塌陷、外部钢壳温度升高、热风炉风温使用水平受限的缺陷和问题。

为了解决上述问题，一般情况下厂家采取开设外部钢壳施工孔，清理内部残余耐材后，放置吊胎，然后浇注高强度浇注料进行修复处理。由于施工前不能对内塌陷情况进行有效判定，加上硅砖炉顶的工艺要求，即硅砖的晶相转变温度为672⁰，拱顶温度不得低于硅砖晶相转变温度，且施工部位位于热风炉温度最高处，施工需要负压环境，自施工孔打开清理完毕至浇注料施工结束期间的施工时间仅为6～8小时，修复时间短，造成修复处理不完善，二次修复难度埋下增大的隐患。

当热风炉再次出现内部塌陷的问题时，只能采取停炉下线整体修复，造成高炉热风系统风温使用水平低，高炉燃料升高，施工及准备时间长，有巨大的损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供热风炉热风出口的整体修复装置，该装置适合应用在热风炉热风出口发生塌陷后，对热风炉内部塌陷范围无法判断情况，该修复装置具有保障硅砖拱顶的工艺要求，延长工作面负压环境的施工时间，同时避免由于内部胎具熔融后流入热风阀阀槽造成热风阀无法关闭导致的高炉休风事故。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

热风炉热风出口的整体修复装置，包括热风支管；在热风炉热风出口相贯线位置开设施工孔，施工孔内放置整体胎具，整体胎具安装在承接容器内；整体胎具的前端固定安装有前置盲板，前置盲板与热风炉热风出口大小一致；高温引风机双向使用调节系统与高温引风机连通，高温引风机与热风炉热风出口连通；热风炉大墙与热风炉热风出口之间充填有浇注料。

进一步，所述的施工孔位置改变沿中心射线方向为沿竖直方向设置，方便整体胎具的置放；

进一步，所述的整体胎具采用Q235普碳钢；

进一步，所述的承接容器盛放熔融后的胎具，解决吊胎无法取出，熔融后流入热风阀阀槽，导致热风阀关闭不严，高炉被迫休风处理的局面，使得高炉生产可以正常提加负荷，以免无计划休风导致的生产损失；

进一步，所述的前置盲板为纤维压制盲板，此盲板一次性使用，施工结束后无需取出，对正常生产不产生任何影响，在施工过程中有效降低炉内对外的热辐射，保证施工面的负压要求的同时减缓炉内热量的散失，延长施工时间；

进一步，所述的高温引风机双向使用调节系统包括引气管道阀、引气管道、引风机切断阀、引风机调节阀、引风机旁通阀、倒流休风阀及倒流休风管道；

高温引风机正向使用时，热风炉炉内形成负压，高温引风机引出的热风经过倒流休风管道上的引风机切断阀、引风机调节阀、倒流休风阀使得热风炉炉内形成负压；

炉内温度降低时，高温引风机反向使用时，通过引气管道上的引气管道阀、引风机调节阀、引风机旁通阀使得高温引风机引入气体，升高炉内温度；

高温引风机的双向使用，既满足了作业面的负压要求，同时保障硅砖炉顶的温度要求，有效延长施工作业时间，避免施工原因导致的处理不完善带来的隐患；

进一步，所述的浇注料配料中添加蓝晶石，通过添加蓝晶石，使得浇注料在1100℃-1300℃时产生莫来石化，形成较高的强度，改变之前高强度浇注料在此工作环境下无法达到1500℃烧结温度，无法产生陶瓷化晶相转变，不具备高温强度的缺点，满足施工结束后无低温烘烤时间的限制要求，最大程度的满足热风炉大墙与热风炉热风出口之间充填处的强度和耐冲刷要求。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，提高了热风炉修复效果，节省了修理费用和时间，提高了热风炉的使用寿命。具体来说：

1、本实用新型装置完善解决了因无法判定热风出口内部塌陷范围带来的施工难度问题。

2、前置盲板的技术应用使得施工过程整体可控，热风炉硅砖拱顶的工艺要求得以满足，避免了工艺温度要求与施工时间要求的矛盾。

3、高温引风机双向使用技术，满足了施工负压要求与拱顶保温要求。

4、特种材料的使用，解决了浇注料无法烧结带来的问题。

5、熔融胎具的承接容器的开发与应用，改变了以往施工结束后带来的高炉二次休风的状况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是高温引风机双向使用调节系统的高温引风机正向使用原理图。

图3是高温引风机双向使用调节系统的高温引风机反向使用原理图。

图中：1-前置盲板；2-整体胎具；3-挡环；4-热风炉大墙；5-浇注料；6-热风支管；7-引气管道阀；8-引风机切断阀；9-引风机调节阀；10-引风机旁通阀；11-倒流休风阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，热风炉热风出口的整体修复装置，包括热风支管6；在热风炉热风出口相贯线位置开设施工孔，施工孔内放置整体胎具2，整体胎具2安装在承接容器内；整体胎具2的前端固定安装有前置盲板1，前置盲板1与热风炉热风出口大小一致；高温引风机双向使用调节系统与高温引风机连通，高温引风机与热风炉热风出口连通；热风炉大墙4与挡环3之间充填有浇注料5，挡环3一端套设在热风炉热风出口内壁，其另一端折弯扣压在热风炉大墙4壁面上。

在上述技术方案的基础上，所述的施工孔位置改变沿中心射线方向为沿竖直方向设置，方便整体胎具2的置放；

所述的整体胎具2采用Q235普碳钢；

所述的承接容器盛放熔融后的胎具，解决吊胎无法取出，熔融后流入热风阀阀槽，导致热风阀关闭不严，高炉被迫休风处理的局面，使得高炉生产可以正常提加负荷，以免无计划休风导致的生产损失；

所述的前置盲板1为纤维压制盲板，此盲板一次性使用，施工结束后无需取出，对正常生产不产生任何影响，在施工过程中有效降低炉内对外的热辐射，保证施工面的负压要求的同时减缓炉内热量的散失，延长施工时间；

所述的高温引风机双向使用调节系统包括引气管道阀7、引气管道、引风机切断阀8、引风机调节阀9、引风机旁通阀10、倒流休风阀11及倒流休风管道；

如图2所示，高温引风机正向使用时，热风炉炉内形成负压，高温引风机引出的热风经过倒流休风管道上的引风机切断阀8、引风机调节阀9、倒流休风阀11调节热风炉炉内形成负压；

如图3所示，炉内温度降低时，高温引风机反向使用时，通过引气管道上的引气管道阀7、引风机调节阀9、引风机旁通阀10调节高温引风机引入气体，升高炉内温度；

高温引风机的双向使用，既满足了作业面的负压要求，同时保障硅砖炉顶的温度要求，有效延长施工作业时间，避免施工原因导致的处理不完善带来的隐患；

所述的浇注料5配料中添加蓝晶石，通过添加蓝晶石，使得浇注料5在1100℃-1300℃时产生莫来石化，形成较高的强度，改变之前高强度浇注料在此工作环境下无法达到1500℃烧结温度，无法产生陶瓷化晶相转变，不具备高温强度的缺点，满足施工结束后无低温烘烤时间的限制要求，最大程度的满足热风炉大墙4与热风炉热风出口之间充填处的强度和耐冲刷要求。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热风炉热风出口的整体修复装置，其特征在于：包括热风支管（6）；在热风炉热风出口相贯线位置开设施工孔，施工孔内放置整体胎具（2），整体胎具（2）安装在承接容器内；整体胎具（2）的前端固定安装有前置盲板（1），前置盲板（1）与热风炉热风出口大小一致；高温引风机双向使用调节系统与高温引风机连通，高温引风机与热风炉热风出口连通；热风炉大墙（4）与挡环（3）之间充填有浇注料（5），挡环（3）一端套设在热风炉热风出口内壁，其另一端折弯扣压在热风炉大墙（4）壁面上。

2.根据权利要求1所述的热风炉热风出口的整体修复装置，其特征在于：所述的整体胎具（2）采用Q235普碳钢。

3.根据权利要求1所述的热风炉热风出口的整体修复装置，其特征在于：所述的前置盲板（1）为纤维压制盲板。

4.根据权利要求1所述的热风炉热风出口的整体修复装置，其特征在于：所述的高温引风机双向使用调节系统包括引气管道阀（7）、引气管道、引风机切断阀（8）、引风机调节阀（9）、引风机旁通阀（10）、倒流休风阀（11）及倒流休风管道。

5.根据权利要求1所述的热风炉热风出口的整体修复装置，其特征在于：所述的浇注料（5）配料中添加蓝晶石。