CN205086285U - 新型热流道点胶进料模具 - Google Patents
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Abstract
新型热流道点胶进料模具,包括型腔柜,型腔柜的中部安装定模镶芯和动模镶芯,型腔柜的上部安装动模框,型腔柜与动模框之间安装滑块,滑块位于型腔柜的一侧,动模框的上部安装模脚,原产品浇口从产品背面直接热流道点胶进胶,容易对产品表面造成熔痕、烧焦、流痕等缺点。本实用新型在浇口位置增加一个通孔,通孔为圆台形通孔,通孔的上底直径为3mm,通孔的下底直径为4mm-5mm,通孔的高为5mm,浇口从凸台小端处进胶,该凸台起到缓冲、存料等作用,从而解决了上述的问题点,确保产品表面光洁无缺陷,大大提高产品的美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种点胶进料模具,更确切的说是一种新型热流道点胶进料模具。
背景技术
现有的热流道点胶进料模具的热流道进料嘴直接与注塑产品接触,在产品成型后,产品的表面会形成一圈注塑痕迹,十分影响美观。常规直接从产品背面进胶,由于热嘴温度变化造成产品表面有气流、流料波纹、烧焦、缩痕、无光泽度等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型热流道点胶进料模具,能够解决上述的问题。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
新型热流道点胶进料模具,包括型腔柜,型腔柜的中部安装定模镶芯和动模镶芯,型腔柜的上部安装动模框,型腔柜与动模框之间安装滑块,滑块位于型腔柜的一侧,动模框的上部安装模脚,模脚的上部安装分流板,模脚的中部安装下顶针板和上顶针板,上顶针板位于下顶针板的下部,分流板的上部安装底板,动模框的侧部安装油缸,油缸的推拉杆端部连接下顶针板,分流板的下部安装两个热流道进料嘴,热流道进料嘴的一端与动模镶芯配合,动模镶芯的下侧中部开设通孔,通孔为圆台形通孔,通孔的上底直径为3mm,通孔的下底直径为4mm-5mm,通孔的高为5mm,通孔位于热流道进料嘴的下部,动模框上安装顶针和顶块。
为了进一步实现本实用新型的目的,还可以采用以下技术方案:所述型腔柜的底部安装面板。
本实用新型的优点在于:本实用新型本实用新型的通孔的上底直径为3mm,通孔的下底直径为4mm-5mm,通孔的高为5mm,可避免产品成型流料过度直接起到缓冲作用,可以有效解决以上缺陷问题;确保产品表面光洁无缺陷,大大提高产品的美观度。本实用新型在动模镶芯上开设通孔,通孔位于热流道进料嘴的下部,使热流道进料嘴的注塑原料先经过通孔再形成产品,这样在产品成型后,产品表面只会形成一个圆柱体形立柱,大大提高了产品的美观性。本实用新型的通孔的内径为3.5mm,通孔的高为4.5mm,既保证了原料可以流过通孔,又能避免产品表面形成的圆柱体形立柱过大,影响美观。本实用新型的油缸可以推动下顶针板向下运动,从而方便热流道进料嘴的注塑操作。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:图1为本实用新型的主视结构示意图;图2为本实用新型的右视结构示意图。
标注部件:1底板2分流板3模脚4动模框5滑块6型腔柜7面板8下顶针板9上顶针板10热流道进料嘴11动模镶芯12定模镶芯13顶针14顶块15油缸16通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
新型热流道点胶进料模具,如图1和图2所示,包括型腔柜6,型腔柜6的中部安装定模镶芯12和动模镶芯11,型腔柜6的上部安装动模框4,型腔柜6与动模框4之间安装滑块5,滑块5位于型腔柜6的一侧,动模框4的上部安装模脚3,模脚3的上部安装分流板2,模脚3的中部安装下顶针板8和上顶针板9,上顶针板9位于下顶针板8的下部,分流板2的上部安装底板1,动模框4的侧部安装油缸15,油缸15的推拉杆端部连接下顶针板8,分流板2的下部安装两个热流道进料嘴10,热流道进料嘴10的一端与动模镶芯11配合,动模镶芯11的下侧中部开设通孔16,通孔16为圆台形通孔,通孔16的上底直径为3mm,通孔16的下底直径为4mm-5mm,通孔16的高为5mm,通孔16位于热流道进料嘴10的下部,动模框4上安装顶针13和顶块14。本实用新型在动模镶芯11上开设通孔16,通孔16位于热流道进料嘴10的下部,使热流道进料嘴10的注塑原料先经过通孔16再形成产品,这样在产品成型后,产品表面只会形成一个圆柱体形立柱,大大提高了产品的美观性。本实用新型的通孔16的上底直径为3mm,通孔16的下底直径为4mm-5mm,通孔16的高为5mm,可避免产品成型流料过度直接起到缓冲作用,可以有效解决以上缺陷问题;确保产品表面光洁无缺陷,大大提高产品的美观度。本实用新型的通孔16为圆台形通孔,通孔16的上底直径为3mm,通孔16的下底直径为4mm-5mm,通孔16的高为5mm,既保证了原料可以流过通孔16,又能避免产品表面形成的圆柱体形立柱过大,影响美观。本实用新型的油缸15可以推动下顶针板8向下运动,从而方便热流道进料嘴10的注塑操作。
所述型腔柜6的底部安装面板7。本实用新型的面板7可以方便型腔柜6的安装。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.新型热流道点胶进料模具,其特征在于:包括型腔柜(6),型腔柜(6)的中部安装定模镶芯(12)和动模镶芯(11),型腔柜(6)的上部安装动模框(4),型腔柜(6)与动模框(4)之间安装滑块(5),滑块(5)位于型腔柜(6)的一侧,动模框(4)的上部安装模脚(3),模脚(3)的上部安装分流板(2),模脚(3)的中部安装下顶针板(8)和上顶针板(9),上顶针板(9)位于下顶针板(8)的下部,分流板(2)的上部安装底板(1),动模框(4)的侧部安装油缸(15),油缸(15)的推拉杆端部连接下顶针板(8),分流板(2)的下部安装两个热流道进料嘴(10),热流道进料嘴(10)的一端与动模镶芯(11)配合,动模镶芯(11)的下侧中部开设通孔(16),通孔(16)为圆台形通孔,通孔(16)的上底直径为3mm,通孔(16)的下底直径为4mm-5mm,通孔(16)的高为5mm,通孔(16)位于热流道进料嘴(10)的下部,动模框(4)上安装顶针(13)和顶块(14)。
2.根据权利要求1所述的新型热流道点胶进料模具,其特征在于:所述型腔柜(6)的底部安装面板(7)。
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