CN205086030U - 一种具有承重结构的升降式切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及植绒生产设备技术领域，尤其涉及一种具有承重结构的升降式切断装置，包括主机架，还包括承载部件、导向部件、电机和切断部件；所述导向部件包括基座框架、侧板、调节座、横梁、导向套筒、推进杆和摇杆；于所述基座框架的下部凹设有内顶紧槽；于所述基座框架的上部的边缘处凹设有第一固定槽；沿着所述调节座的轴向于其内穿设有主调节孔；于所述横梁的下侧凹设有第二固定槽；沿着所述导向套筒的轴向于其内穿设有第一导向孔；本实用新型的具有承重结构的升降式切断装置操作方便，调节方便，切断效率高，切断质量好的。

Description

一种具有承重结构的升降式切断装置

技术领域

本实用新型涉及植绒生产设备技术领域，尤其涉及一种具有承重结构的升降式切断装置。

背景技术

在植绒生产过程中通常采用切断设备对植绒进行处理。但是，传统的用于生产植绒的切断设备调节不方便，操作不方便，切断效率低下，切断质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，切断效率高，切断质量好的切断设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有承重结构的升降式切断装置，解决传统的切断设备调节不方便，操作不方便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有承重结构的升降式切断装置，包括主机架，还包括设置于所述主机架的下部的承载部件、设置于所述承载部件的上端的导向部件、设置于所述导向部件的上端的电机和旋设于所述电机的端部且穿设于所述导向部件内的切断部件；

所述导向部件包括基座框架、设置于所述基座框架的上端的侧板、设置于所述侧板的上端的调节座、设置于所述调节座的上端的横梁、穿设于所述横梁的中部的导向套筒、沿着所述调节座的轴向旋设于所述调节座的下端的推进杆和旋设于所述推进杆的下部的摇杆；

于所述基座框架的下部凹设有内顶紧槽，所述内顶紧槽为圆台状，所述内顶紧槽和所述承载部件相适应；于所述基座框架的上部的边缘处凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述侧板相适应；所述调节座为圆柱状，沿着所述调节座的轴向于其内穿设有主调节孔，所述主调节孔和所述推进杆相适应；所述推进杆为圆柱状；

于所述横梁的下侧凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述调节座相适应；沿着所述导向套筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述切断部件相适应；

所述主机架内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板设置于中承重板上端，上承重板为长方体结构，由抗压材质制成，上承重板内部还设置有缓冲板，所述下承重板设置于中承重板下端，下承重板为长方体结构，由抗压材质制成，所述上承重板的宽度与下承重板的宽度与高度均保持一致，下承重板内部还设置有弹性板，所述中承重板为长方体结构，由抗压材质制成，中承重板的宽度与上承重板保持一致，所述中承重板内部还设置有若干根弹簧，所述弹簧穿设于中承重板内部，所述中承重板内部还设置有若干根承重柱，所述每根承重柱设置于每两根弹簧之间，且承重柱与弹簧保持平行；

其中，所述切断部件包括主安装架、设置于所述主安装架的上端的刀盘、旋设于所述刀盘的上部的第一旋接座、旋设于所述第一旋接座的上端的主轴、旋设于所述主轴的上部的主驱动件、卡接于所述主安装架的下侧的切刀、沿着所述主安装架的轴向穿设于所述主安装架内的内调节杆和套设于所述内调节杆上且压紧于所述主安装架上的缓冲弹簧。

其中，所述主驱动件为球状，沿着所述主驱动件的径向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述主轴相适应；所述主轴为圆柱状；

所述第一旋接座为圆台状；所述刀盘为圆盘状，于所述刀盘的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一旋接座相适应；于所述刀盘的下部凹设有第一卡接环槽，所述第一卡接环槽和所述主安装架相适应；

所述内调节杆为圆柱状；于所述主安装架的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述切刀相适应；所述切刀的纵截面为梯形；于所述主安装架的上部凹设有挤压槽，所述挤压槽和所述缓冲弹簧相适应。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的具有承重结构的升降式切断装置，包括主机架，还包括设置于所述主机架的下部的承载部件、设置于所述承载部件的上端的导向部件、设置于所述导向部件的上端的电机和旋设于所述电机的端部且穿设于所述导向部件内的切断部件；

所述导向部件包括基座框架、设置于所述基座框架的上端的侧板、设置于所述侧板的上端的调节座、设置于所述调节座的上端的横梁、穿设于所述横梁的中部的导向套筒、沿着所述调节座的轴向旋设于所述调节座的下端的推进杆和旋设于所述推进杆的下部的摇杆；

于所述基座框架的下部凹设有内顶紧槽，所述内顶紧槽为圆台状，所述内顶紧槽和所述承载部件相适应；于所述基座框架的上部的边缘处凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述侧板相适应；所述调节座为圆柱状，沿着所述调节座的轴向于其内穿设有主调节孔，所述主调节孔和所述推进杆相适应；所述推进杆为圆柱状；

于所述横梁的下侧凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述调节座相适应；沿着所述导向套筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述切断部件相适应；本实用新型的具有承重结构的升降式切断装置操作方便，调节方便，切断效率高，切断质量好的。

附图说明

图1是本实用新型的具有承重结构的升降式切断装置的主视图。

图2是本实用新型的导向部件的主视图。

图3是本实用新型的切断部件的主视图。

图4是本实用新型的承重结构的结构示意图。

1-主机架；11-上承重板；12-中承重板；13-下承重板；14-缓冲板；15-弹性板；16-弹簧；17-承重柱；2-导向部件；21-基座框架；22-侧板；23-摇杆；24-推进杆；25-调节座；26-导向套筒；27-横梁；3-电机；4-切断部件；41-主驱动件；42-主轴；43-第一旋接座；44-刀盘；45-主安装架；46-切刀；47-内调节杆；48-缓冲弹簧；5-承载部件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图4对本实用新型的具有承重结构的升降式切断装置进行详细说明。

本实用新型的具有承重结构的升降式切断装置，包括主机架1，还包括设置于所述主机架1的下部的承载部件5、设置于所述承载部件5的上端的导向部件2、设置于所述导向部件2的上端的电机3和旋设于所述电机3的端部且穿设于所述导向部件2内的切断部件4；

所述导向部件2包括基座框架21、设置于所述基座框架21的上端的侧板22、设置于所述侧板22的上端的调节座25、设置于所述调节座25的上端的横梁27、穿设于所述横梁27的中部的导向套筒26、沿着所述调节座25的轴向旋设于所述调节座25的下端的推进杆24和旋设于所述推进杆24的下部的摇杆23；

于所述基座框架21的下部凹设有内顶紧槽，所述内顶紧槽为圆台状，所述内顶紧槽和所述承载部件5相适应；于所述基座框架21的上部的边缘处凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述侧板22相适应；所述调节座25为圆柱状，沿着所述调节座25的轴向于其内穿设有主调节孔，所述主调节孔和所述推进杆24相适应；所述推进杆24为圆柱状；

于所述横梁27的下侧凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述调节座25相适应；沿着所述导向套筒26的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述切断部件4相适应；

所述主机架1内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板11、中承重板12与下承重板13，所述上承重板11设置于中承重板12上端，上承重板11为长方体结构，由抗压材质制成，上承重板11内部还设置有缓冲板14，所述下承重板13设置于中承重板12下端，下承重板13为长方体结构，由抗压材质制成，所述上承重板11的宽度与下承重板13的宽度与高度均保持一致，下承重板13内部还设置有弹性板15，所述中承重板12为长方体结构，由抗压材质制成，中承重板12的宽度与上承重板11保持一致，所述中承重板12内部还设置有若干根弹簧16，所述弹簧16穿设于中承重板12内部，所述中承重板12内部还设置有若干根承重柱17，所述每根承重柱17设置于每两根弹簧16之间，且承重柱17与弹簧16保持平行；

所述切断部件4包括主安装架45、设置于所述主安装架45的上端的刀盘44、旋设于所述刀盘44的上部的第一旋接座43、旋设于所述第一旋接座43的上端的主轴42、旋设于所述主轴42的上部的主驱动件41、卡接于所述主安装架45的下侧的切刀46、沿着所述主安装架45的轴向穿设于所述主安装架45内的内调节杆47和套设于所述内调节杆47上且压紧于所述主安装架45上的缓冲弹簧48。

所述主驱动件41为球状，沿着所述主驱动件41的径向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述主轴42相适应；所述主轴42为圆柱状；

所述第一旋接座43为圆台状；所述刀盘44为圆盘状，于所述刀盘44的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一旋接座43相适应；于所述刀盘44的下部凹设有第一卡接环槽，所述第一卡接环槽和所述主安装架45相适应；

所述内调节杆47为圆柱状；于所述主安装架45的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述切刀46相适应；所述切刀46的纵截面为梯形；于所述主安装架45的上部凹设有挤压槽，所述挤压槽和所述缓冲弹簧48相适应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种具有承重结构的升降式切断装置，包括主机架，其特征在于：还包括设置于所述主机架的下部的承载部件、设置于所述承载部件的上端的导向部件、设置于所述导向部件的上端的电机和旋设于所述电机的端部且穿设于所述导向部件内的切断部件；

所述导向部件包括基座框架、设置于所述基座框架的上端的侧板、设置于所述侧板的上端的调节座、设置于所述调节座的上端的横梁、穿设于所述横梁的中部的导向套筒、沿着所述调节座的轴向旋设于所述调节座的下端的推进杆和旋设于所述推进杆的下部的摇杆；

于所述基座框架的下部凹设有内顶紧槽，所述内顶紧槽为圆台状，所述内顶紧槽和所述承载部件相适应；于所述基座框架的上部的边缘处凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述侧板相适应；所述调节座为圆柱状，沿着所述调节座的轴向于其内穿设有主调节孔，所述主调节孔和所述推进杆相适应；所述推进杆为圆柱状；

于所述横梁的下侧凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述调节座相适应；沿着所述导向套筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述切断部件相适应；

所述主机架内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板设置于中承重板上端，上承重板为长方体结构，由抗压材质制成，上承重板内部还设置有缓冲板，所述下承重板设置于中承重板下端，下承重板为长方体结构，由抗压材质制成，所述上承重板的宽度与下承重板的宽度与高度均保持一致，下承重板内部还设置有弹性板，所述中承重板为长方体结构，由抗压材质制成，中承重板的宽度与上承重板保持一致，所述中承重板内部还设置有若干根弹簧，所述弹簧穿设于中承重板内部，所述中承重板内部还设置有若干根承重柱，所述每根承重柱设置于每两根弹簧之间，且承重柱与弹簧保持平行。

2.根据权利要求1所述的一种具有承重结构的升降式切断装置，其特征在于：所述切断部件包括主安装架、设置于所述主安装架的上端的刀盘、旋设于所述刀盘的上部的第一旋接座、旋设于所述第一旋接座的上端的主轴、旋设于所述主轴的上部的主驱动件、卡接于所述主安装架的下侧的切刀、沿着所述主安装架的轴向穿设于所述主安装架内的内调节杆和套设于所述内调节杆上且压紧于所述主安装架上的缓冲弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种具有承重结构的升降式切断装置，其特征在于：所述主驱动件为球状，沿着所述主驱动件的径向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述主轴相适应；所述主轴为圆柱状；

所述第一旋接座为圆台状；所述刀盘为圆盘状，于所述刀盘的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一旋接座相适应；于所述刀盘的下部凹设有第一卡接环槽，所述第一卡接环槽和所述主安装架相适应；

所述内调节杆为圆柱状；于所述主安装架的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述切刀相适应；所述切刀的纵截面为梯形；于所述主安装架的上部凹设有挤压槽，所述挤压槽和所述缓冲弹簧相适应。