CN205085443U - 一种加工通孔和孔内铣槽的专用pcd刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具，由刀柄（1）和刀体（2）组成，所述刀体（2）上依次设置第一刀组（5），第二刀组（4）和第三刀组（3）。本实用新型加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具可以简单快速的加工出通孔、孔内槽、通孔前后端面以及通孔前后端面倒角，能够代替原来粗加工中的6把可换刀片的刀具，而且成本低，加工效率高。

Description

一种加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其是涉及一种加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具。

背景技术

对于壳体类的工件如图1所示，内部具有一上下贯通的通孔8，通孔8的中间位置需要加工环形槽9，这类的工件的加工工艺一般为：（1）铣切出通孔8的后端面；（2）粗镗出通孔8；（3）差补铣环形槽9；（4）反镗通孔8的前端面。上述工艺步骤（1）～（4）共需要4把刀具进行加工，而对于这种壳体类的工件，一般要求通孔的的前端面和后端面分别倒角，还需要增加步骤（5）对通孔8的两端面分别倒角，最后进行精加工。这种加工的缺点是：工艺（1）～（5）共需要6把可换刀片的刀具，而在加工每个部位时需选用不同的刀具，换刀的过程很大程度的降低生产效率；另外这种加工方式使用的刀具中的刀片是合金刀片，切削参数低，加工节拍比较长；这种加工方法中粗加工中使用的刀具需要使用13片合金刀片，刀具的成本比较高，加工效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种简单、高效、可以替代粗加工6把刀具的一种加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具，由刀柄和刀体组成，所述刀体上从上到下依次设置第一刀组，第二刀组和第三刀组。

优选的，所述第一刀组上设置多个第一刀片，所述第一刀片沿所述刀体轴线的周向均匀分布，所述第二刀组上设置多个第二刀片，所述第二刀片沿所述刀体轴线的周向均匀分布，所述第三刀组上设置多个第三刀片，所述第三刀片沿所述刀体轴线的周向均匀分布。

优选的，所述第一刀片的后端设置第一刀片铣切角；所述第三刀片的前端设置第三刀片铣切角。

优选的，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均为PCD刀片。

优选的，所述第三刀组的转动半径大于所述第一刀组的转动半径。

优选的，所述第一刀组的转动半径大于所述第二刀组的转动半径。

本实用新型的有益效果是：

一种加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具，包括刀柄和刀体，刀体上依次设置第一刀组，第二刀组和第三刀组，第一刀组上设置多个第一刀片沿刀体轴线的周向均匀分布，第二刀组上设置多个第二刀片沿刀体轴线的周向均匀分布，第三刀组上设置多片第三刀片沿刀体轴线的周向均匀分布，通过设置多片刀片来铣切，可以提高铣切效率，同时在保证铣切速度的基础上减少单个刀片的铣切厚度，减少刀片的阻力，提高刀片的使用寿命。

加工通孔和孔内槽的时候，需要两个步骤，第一步采用第一刀组铣通孔，第一刀组加工通孔的时候，由于第二刀组的转动半径小于第一刀组，第二刀组不作业，继续进刀，第一刀组从通孔前端面伸出，由于第三刀组的转动半径大于第一刀组和第二刀组，第三刀组上的第三刀片的前端卡在通孔的后端面，由于第三刀组上设置的第三刀片的前端设置有第三刀片铣切角，铣切出通孔后端面的倒角和后端面；第二步，移动加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具，使第一刀组的第一刀片的后端卡在通孔的前端面，第二刀组接触通孔的内壁，螺旋差补铣环形槽，由于第一刀组的第一刀片的后端设置有第一刀片铣切角，可加工出通孔前端面的倒角和前端面。使用本实用新型加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具可以简单快速的加工出通孔、孔内槽、通孔的前后端面以及通孔前后端面倒角，能够代替粗加工中的6把可换刀片的刀具，而且成本低，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具加工的壳体类工件的结构示意图；

图2为本实用新型加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具的立体结构图；

图3为本实用新型加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具的平面结构图；

图4为本实用新型加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具的第一步实施方式示意图；

图5为图4中标号6的局部放大图；

图6为本实用新型加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具的第二步实施方式示意图；

图7为图6中标号7的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具加工出的壳体类工件的结构示意图，该工件具有通孔8，通孔8内有环形槽9。如图2和图3所示，本实用新型加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具包括刀柄1和刀体2两部分，刀体2包括第一刀组5、第二刀组4和第三刀组3，其中本实施例中第一刀组5上设置三片第一刀片51，第一刀片51沿刀体2轴线的周向均匀分布，第二刀组4上设置三片第二刀片41，第二刀片41沿刀体2轴线的周向均匀分布，第三刀组上设置两片第三刀片31，第三刀片31沿刀体2轴线对称分布；第一刀片51、第二刀片41和第三刀片31均为PCD刀片。

使用本实用新型加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具时，首先如图4所示，将加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具移动至作业位置，慢慢进刀，第一刀组5铣出通孔8，第一刀组5的转动半径和通孔8的半径一致，由于第二刀组4的转动半径小于第一刀组5的转动半径，因此铣通孔8时第二刀组4不作业；然后如图6所示，移动加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具，使第二刀组4接触通孔内壁，此时螺旋差补铣环形槽9。

优选的，如图4和图5所示，在第三刀组3上的第三刀片31的前端设置有第三刀片铣切角α，如图6和图7所示，在第一刀组5的三片刀片51的后端设置有第一刀片铣切角β，本实施例中α和β均为135°。

使用本实用新型加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具时，第一步，如图4和图5所示，移动加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具至作业位置，慢慢进刀，第一刀组5铣出通孔8，第一刀组5的转动半径和通孔8的半径一致，由于第二刀组4的转动半径小于第一刀组5的转动半径，因此铣通孔8时第二刀组4不作业，铣出通孔8继续进刀，第一刀组5从通孔8的前端中伸出，第三刀组3由于转动半径大于第一刀组5，因此第三刀组3的第三刀片31的前端正好卡在通孔8的后端面，由于第三刀组3的第三刀片31的前端设置的第三刀片铣切角α为135°，加工出通孔8的后端面和后端面的45°倒角；第二步，如图6和图7所示，移动加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具，使第一刀组5的第一刀片51的后端卡在通孔8的前端面，第二刀组4接触通孔8的孔内壁，螺旋差补铣环形槽9，由于第一刀组5的第一刀片51的后端设置的第一刀片铣切角β为135°，可加工出通孔8的前端面和前端面的45°倒角。使用本实用新型优选的加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具时，不仅能加工通孔和孔内铣槽，还能同时加工出通孔的前后端面以及前后两端面的倒角。

本实用新型的加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具第一刀组5和第二刀组4之间的距离由环形槽9在通孔8内的位置决定，本实用新型加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具能够加工出通孔和孔内环形槽，并且能够加工出通孔的前端面和后端面，并对通孔前端和后端进行倒角，使用简单而且效率比较高，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围当中。

Claims (6)

1.一种加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具，由刀柄（1）和刀体（2）组成，其特征在于，所述刀体（2）上从上到下依次设置第一刀组（5），第二刀组（4）和第三刀组（3）。

2.根据权利要求1所述的加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具，其特征在于，所述第一刀组（5）上设置多个第一刀片（51），所述第一刀片（51）沿所述刀体（2）轴线的周向均匀分布，所述第二刀组（4）上设置多个第二刀片（41），所述第二刀片（41）沿所述刀体（2）轴线的周向均匀分布，所述第三刀组（3）上设置多个第三刀片（31），所述第三刀片（31）沿所述刀体（2）轴线的周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具，其特征在于，所述第一刀片（51）的后端设置第一刀片铣切角；所述第三刀片（31）的前端设置第三刀片铣切角。

4.根据权利要求2所述的加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具，其特征在于，所述第一刀片（51）、第二刀片（41）和第三刀片（31）均为PCD刀片。

5.根据权利要求1所述的加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具，其特征在于，所述第三刀组（3）的转动半径大于所述第一刀组（5）的转动半径。

6.根据权利要求1所述的加工通孔和孔内铣槽的专用PCD刀具，其特征在于，所述第一刀组（5）的转动半径大于所述第二刀组（4）的转动半径。