CN205085349U - 一种叶轮叶片型芯及其制造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种叶轮叶片型芯及其制造模具，所述一种叶轮叶片型芯包括叶轮叶型本体,所述叶轮叶型本体包括相对设置的凹形叶片型面和凸形叶片型面,一个所述叶轮叶片型芯的凹形叶片型面可与另一个所述叶轮叶片型芯的凸形叶片型面相叠加形成叶轮叶片的形状的型腔。在使用一种叶轮叶片型芯时，将叶轮叶片型芯两两组合分布安装在叶轮内腔的模具中，然后注蜡形成整体蜡模，由于叶轮叶片型芯是可溶的，将整体蜡模放入水中，使叶轮叶片型芯溶解，即可得到封闭的叶轮蜡模；这样得到的叶轮蜡模，叶片与内腔是一次成型的，减少了叶片与内腔之间的焊接铸造的工艺步骤，从而降低叶轮内腔与叶片连接处的粗糙度，提高叶轮内腔与叶片之间的连接精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叶轮叶片及其制造模具，具体的涉及一种叶轮叶片型芯及其制造模具。
背景技术
目前，铸造行业对于叶轮加工多采用型材铣制后焊接或硅溶胶铸造等加工工艺。此类方式对于叶轮内腔复杂、叶片多、叶片与叶根之间粗糙度和尺寸精度要求较高时，很难满足要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种叶轮叶片型芯及其制造模具，可以使得叶片与内腔一次成型，减少焊接铸造的工艺步骤，降低叶轮内腔的粗糙度，提高叶轮内腔与叶片之间的连接精度。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种叶轮叶片型芯，包括叶轮叶型本体,所述叶轮叶型本体包括相对设置的凹形叶片型面和凸形叶片型面,一个所述叶轮叶片型芯的凹形叶片型面可与另一个所述叶轮叶片型芯的凸形叶片型面相叠加形成叶轮叶片的形状的型腔。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述叶轮叶型本体的两端分别设有第一接触头和第二接触头，所述第一接触头靠近凹形叶片型面的一侧的形状与所述第一接触头靠近凸形叶片型面的一侧的形状相匹配，所述第二接触头靠近凹形叶片型面的一侧的形状与所述第二接触头靠近凸形叶片型面的一侧的形状相匹配，所述叶轮叶片型芯互相叠加时，所述第一接触头和所述第二接触头互相对应接触。
进一步，所述第一接触头和第二接触头分别与所述叶轮叶型本体一体成型，均由可溶性蜡材料构成。
本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型一种叶轮叶片型芯时，将叶轮叶片型芯两两组合分布安装在叶轮内腔的模具中，然后注蜡形成整体蜡模，由于叶轮叶片型芯是可溶的，将整体蜡模放入水中，使叶轮叶片型芯溶解，即可得到封闭的叶轮蜡模；这样得到的叶轮蜡模，叶片与内腔是一次成型的，减少了叶片与内腔之间的焊接铸造的工艺步骤，从而降低叶轮内腔与叶片连接处的粗糙度，提高叶轮内腔与叶片之间的连接精度。
本实用新型还提供一种制造上述所述的叶轮叶片型芯的模具。
一种制造叶轮叶片型芯的模具，包括上模板、上模镶件、斜楔、下模板、下模镶件和侧抽芯，所述斜楔镶嵌在所述上模板下表面的一侧，所述上模镶件镶嵌在所述上模板的下表面上且紧邻所述斜楔，所述下模镶件镶嵌在所述下模板的上表面上，所述侧抽芯设有两个，分别为第一侧抽芯和第二侧抽芯，所述第一侧抽芯和第二侧抽芯安装在所述下模板上表面的两侧，且所述第一侧抽芯和第二侧抽芯紧邻所述下模镶件的两端，所述上模镶件和下模镶件组成型腔的形状为由凹形叶片型面和凸形叶片型面构成的叶轮叶型本体的形状。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述上模镶件和下模镶件组成型腔的形状为由凹形叶片型面和凸形叶片型面构成且两端设置有第一接触头和第二接触头的叶轮叶型本体的形状。
进一步，所述下模板上还设有用于支撑的模脚，所述模脚设有两个，分别安装在所述下模板底面的相对两侧上。
附图说明
图1为本实用新型一种叶轮叶片型芯的主视图；
图2为本实用新型一种叶轮叶片型芯的斜视图；
图3为本实用新型一种叶轮叶片型芯的侧视图；
图4为本实用新型一种叶轮叶片型芯的后视图；
图5为由本实用新型一种叶轮叶片型芯制造出的叶轮蜡模的结构示意图；
图6为本实用新型一种制造叶轮叶片型芯的模具的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、叶轮叶型本体，2、凹形叶片型面，3、凸形叶片型面，4、第一接触头，5、第二接触头，6、叶轮蜡模，7、叶轮叶片，8、上模板，9、斜楔，10、上模镶件，11、下模板，12、下模镶件，13、第一侧抽芯，14、第二侧抽芯，15、模脚。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2、图3和图4所示，一种叶轮叶片可溶性芯，包括由可溶性蜡材料构成的叶轮叶型本体1，所述叶轮叶型本体1包括相对设置的凹形叶片型面2和凸形叶片型面3，一个所述叶轮叶片型芯的凹形叶片型面2可与另一个所述叶轮叶片型芯的凸形叶片型面3相叠加形成叶轮叶片的形状的型腔。所述叶轮叶型本体1的两端分别设有第一接触头4和第二接触头5，所述第一接触头4靠近凹形叶片型面2的一侧的形状与所述第一接触头4靠近凸形叶片型面3的一侧的形状相匹配，所述第二接触头5靠近凹形叶片型面2的一侧的形状与所述第二接触头5靠近凸形叶片型面3的一侧的形状相匹配，所述叶轮叶片型芯互相叠加时，所述第一接触头4和所述第二接触头5互相对应接触。所述第一接触头4和第二接触头5分别与所述叶轮叶型本体一体成型，均由可溶性蜡材料构成。
图5为由本实用新型一种叶轮叶片型芯制造出的叶轮蜡模的结构示意图，在使用本实用新型一种叶轮叶片型芯时，通过分析叶轮叶片7的叶型参数和叶轮叶片7的前后缘参数，找到最大外形轮廓线确定分型线、分型方向和分型面，使叶轮内腔分成多个叶轮叶片型芯，同时需考虑叶轮叶片型芯的定位和压紧方式，保证其位置的准确性和稳定性，将叶轮叶片型芯按照上述的结构两两组合，分布安装在叶轮外腔模具中，注蜡制成整体蜡模，蜡模放入水中使叶轮叶片型芯溶解，从而得到了封闭的叶轮蜡模6；这样得到的叶轮蜡模6，叶轮叶片7与叶轮内腔是一次成型的，减少了叶轮叶片7与叶轮内腔之间的焊接铸造的工艺步骤，从而降低叶轮内腔与叶轮叶片连接处的粗糙度，提高叶轮内腔与叶轮叶片6之间的连接精度。
本实用新型还提供一种制造上述所述的叶轮叶片型芯的模具。
如图6所示，一种制造叶轮叶片型芯的模具，包括上模板8、斜楔9、上模镶件10、下模板11、下模镶件12和侧抽芯，所述斜楔9镶嵌在所述上模板8下表面的一侧，所述上模镶件10镶嵌在所述上模板8的下表面上且紧邻所述斜楔9，所述下模镶件12镶嵌在所述下模板11的上表面上，所述侧抽芯设有两个，分别为第一侧抽芯13和第二侧抽芯14，所述第一侧抽芯13和第二侧抽芯14安装在所述下模板11上表面的两侧，且所述第一侧抽芯13和第二侧抽芯14紧邻所述下模镶件12的两端，所述上模镶件10和下模镶件12组成型腔的形状为上述所述的由凹形叶片型面2和凸形叶片型面3构成的叶轮叶型本体1的形状；所述上模镶件10和下模镶件12组成型腔的形状还可以为上述所述的由凹形叶片型面2和凸形叶片型面3构成且两端设置有第一接触头4和第二接触头5的叶轮叶型本体1的形状。所述下模板11上还设有用于支撑的模脚15，所述模脚15设有两个，分别安装在所述下模板11底面的相对两侧上。
将如图6所示的一种制造叶轮叶片型芯的模具合模后，往所述上模镶件10和下模镶件12组成的型腔中注入可溶性蜡浆，成型后开模、抽芯，即可得到上述所述的一种叶轮叶片型芯。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种叶轮叶片型芯,其特征在于:包括叶轮叶型本体,所述叶轮叶型本体包括相对设置的凹形叶片型面和凸形叶片型面,一个所述叶轮叶片型芯的凹形叶片型面可与另一个所述叶轮叶片型芯的凸形叶片型面相叠加形成叶轮叶片的形状的型腔。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮叶片型芯，其特征在于：所述叶轮叶型本体的两端分别设有第一接触头和第二接触头，所述第一接触头靠近凹形叶片型面的一侧的形状与所述第一接触头靠近凸形叶片型面的一侧的形状相匹配，所述第二接触头靠近凹形叶片型面的一侧的形状与所述第二接触头靠近凸形叶片型面的一侧的形状相匹配，所述叶轮叶片型芯互相叠加时，所述第一接触头和所述第二接触头互相对应接触。
3.根据权利要求2所述的一种叶轮叶片型芯，其特征在于：所述第一接触头和第二接触头分别与所述叶轮叶型本体一体成型，均由可溶性蜡材料构成。
4.一种制造如权利要求1或2或3所述的一种叶轮叶片型芯的模具，其特征在于：包括上模板、上模镶件、斜楔、下模板、下模镶件和侧抽芯，所述斜楔镶嵌在所述上模板下表面的一侧，所述上模镶件镶嵌在所述上模板的下表面上且紧邻所述斜楔，所述下模镶件镶嵌在所述下模板的上表面上，所述侧抽芯设有两个，分别为第一侧抽芯和第二侧抽芯，所述第一侧抽芯和第二侧抽芯安装在所述下模板上表面的两侧，且所述第一侧抽芯和第二侧抽芯紧邻所述下模镶件的两端，所述上模镶件和下模镶件组成型腔的形状为权利要求1中所述的由凹形叶片型面和凸形叶片型面构成的叶轮叶型本体的形状。
5.根据权利要求4所述的一种制造叶轮叶片型芯的模具，其特征在于：所述上模镶件和下模镶件组成型腔的形状为权利要求2或3中所述的由凹形叶片型面和凸形叶片型面构成且两端设置有第一接触头和第二接触头的叶轮叶型本体的形状。
6.根据权利要求4或5所述的一种制造叶轮叶片型芯的模具，其特征在于：所述下模板上还设有用于支撑的模脚，所述模脚设有两个，分别安装在所述下模板底面的相对两侧上。
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