CN205085329U - 一种钢筋切断机的安全防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种钢筋切断机的安全防护罩，包括盖板、铰接件和固定结构，盖板的尺寸通过钢筋切断机的切割槽的尺寸确定，钢筋切断机通过切割部件切割置于所述切断槽中的钢筋，切断槽横向贯通钢筋切割机，切断槽的开口向上；铰接件的一端通过固定结构固定在钢筋切断器的切断槽开口的一侧；铰接件的另一端与所述盖板相连，铰接件的旋转轴的径向所在平面与盖板垂直，旋转轴用于连接所述铰接件的两端，盖板可沿着所述旋转轴的轴向旋转。由此可以在切断钢筋的过程中将所述盖板盖住所述切断槽向上的开口，一可以挡住可能出现的钢屑飞溅，二可以尽量避免出现操作人员从切断槽被卷入钢筋切断机的可能，提高了钢筋切断机的操作安全性。

Description

一种钢筋切断机的安全防护罩

技术领域

本实用新型涉及工程领域，特别是涉及一种钢筋切断机的安全防护罩。

背景技术

钢筋属于工程施工中的常用工程材料。使用时需要根据不同的施工需求将钢筋切割成相符的长度。

钢筋切断机切割为建筑工地常用机械设备。用于切断钢筋，切断对象一般为直径不超过40mm钢筋。钢筋切断机的切割钢筋刀片在液压牵引下，在钢筋切断机的切断槽中不断做往返切割动作，以此切断放置在切断槽内的钢筋。切断槽的形状类似一个开口朝上的凹槽，具体可以如图1中所示的切断槽。钢筋由人工的方式从切断槽上部开口放入。

在切割过程中，钢筋被切割部位从刀片受到的压力很大，可能出现的钢屑飞溅伤人，或者，操作人员从切断槽的上方向切断槽摆放钢筋的过程中，若失误导致身体部分被卷入，钢筋切断机也无法自动停止切断操作，很有可能造成人员受伤。可见，钢筋切断机在工作过程中具有较大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢筋切断机的安全防护罩，通过盖板对切断槽进行了合理安全防护，提供了钢筋切断机的操作安全性。

本实用新型实施例公开了如下技术方案：

一种钢筋切断机的安全防护罩，所述安全防护罩包括盖板、铰接件和固定结构：

所述盖板的尺寸通过所述钢筋切断机的切割槽的尺寸确定，所述钢筋切断机通过切割部件切割置于所述切断槽中的钢筋，所述切断槽横向贯通所述钢筋切割机，所述切断槽的开口向上；

所述铰接件的一端通过所述固定结构固定在所述钢筋切断器的切断槽开口的一侧；

所述铰接件的另一端与所述盖板相连，所述铰接件的旋转轴的径向所在平面与所述盖板垂直，所述旋转轴用于连接所述铰接件的两端，所述盖板可沿着所述旋转轴的轴向旋转。

可选的，所述旋转轴与所述铰接件和所述盖板相连的一端固定连接，所述旋转轴还固定连接转动杆，所述转动杆沿所述旋转轴的径向伸出，与所述盖板之间在转动过程中呈满足预设条件的固定夹角，所述预设条件为：在所述盖板打开时，若向所述切断槽内放入钢筋，放入的钢筋下压所述转动杆导致所述转动杆转动，所述盖板在所述转动杆转动的带动下从打开转动为盖住所述切断槽。

可选的，所述旋转轴与所述铰接件和所述盖板相连的一端固定连接，所述旋转轴还固定连接环状转动手柄，通过旋转所述环状转动手柄控制所述盖板的打开或盖闭。

可选的，所述固定结构与所述钢筋切断器的切断槽开口的一侧之间通过螺栓方式固定连接或者通过焊接方式固定连接。

由上述技术方案可以看出，应用于钢筋切断机的安全防护罩包括盖板、铰接件和固定结构，所述盖板的尺寸通过所述钢筋切断机的切割槽的尺寸确定，所述钢筋切断机通过切割部件切割置于所述切断槽中的钢筋，所述切断槽横向贯通所述钢筋切割机，所述切断槽的开口向上；所述铰接件的一端通过所述固定结构固定在所述钢筋切断器的切断槽开口的一侧；所述铰接件的另一端与所述盖板相连，所述铰接件的旋转轴的径向所在平面与所述盖板垂直，所述旋转轴用于连接所述铰接件的两端，所述盖板可沿着所述旋转轴的轴向旋转。由此可以在切断钢筋的过程中将所述盖板盖住所述切断槽向上的开口，一可以挡住可能出现的钢屑飞溅，二可以尽量避免出现操作人员从切断槽被卷入钢筋切断机的可能，提高了钢筋切断机的操作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种钢筋切断机的侧面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种钢筋切断机的安全防护罩的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种钢筋切断机的安全防护罩的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种钢筋切断机的安全防护罩的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种安装了安全防护罩的钢筋切断机的连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

钢筋属于工程施工中的常用工程材料。使用时需要根据不同的施工需求将钢筋切割成相符的长度。

钢筋切断机切割为建筑工地常用机械设备。用于切断钢筋，切断对象一般为直径不超过40mm钢筋。钢筋切断机的切割钢筋刀片在液压牵引下，在钢筋切断机的切断槽中不断做往返切割动作，以此切断放置在切断槽内的钢筋。切断槽的形状类似一个开口朝上的凹槽，具体可以如图1中所示的切断槽。钢筋由人工的方式从切断槽上部开口放入。

在切割过程中，钢筋被切割部位从刀片受到的压力很大，可能出现的钢屑飞溅伤人，或者，操作人员从切断槽的上方向切断槽摆放钢筋的过程中，若失误导致身体部分被卷入，钢筋切断机也无法自动停止切断操作，很有可能造成人员受伤。可见，钢筋切断机在工作过程中具有较大的安全隐患。

本实用新型提供了一种钢筋切断机的安全防护罩，对其局部加强防护，设置防护罩，起到隔离作用，使人体部位不易接触到切割部位。具体的，应用于钢筋切断机的安全防护罩包括盖板、铰接件和固定结构，所述盖板的尺寸通过所述钢筋切断机的切割槽的尺寸确定，所述钢筋切断机通过切割部件切割置于所述切断槽中的钢筋，所述切断槽横向贯通所述钢筋切割机，所述切断槽的开口向上；所述铰接件的一端通过所述固定结构固定在所述钢筋切断器的切断槽开口的一侧；所述铰接件的另一端与所述盖板相连，所述铰接件的旋转轴的径向所在平面与所述盖板垂直，所述旋转轴用于连接所述铰接件的两端，所述盖板可沿着所述旋转轴的轴向旋转。由此可以在切断钢筋的过程中将所述盖板盖住所述切断槽向上的开口，一可以挡住可能出现的钢屑飞溅，二可以尽量避免出现操作人员从切断槽被卷入钢筋切断机的可能，提高了钢筋切断机的操作安全性。

进一步的，在铰接件的旋转轴上固定连接转动杆，所述转动杆沿所述旋转轴的径向伸出，与所述盖板之间在转动过程中呈满足预设条件的固定夹角，使得在所述盖板打开时，若向所述切断槽内放入钢筋，放入的钢筋下压所述转动杆导致所述转动杆转动，所述盖板在所述转动杆转动的带动下从打开转动为盖住所述切断槽。也就是说，达到了在工作过程中，随着放入钢筋自动盖闭切断槽的效果，在保证操作安全性的基础上提高了工作效率。

图2为本实用新型提供的一种钢筋切断机的安全防护罩的结构示意图，所述安全防护罩包括盖板100、铰接件200和固定结构300：

所述盖板100的尺寸通过所述钢筋切断机的切割槽的尺寸确定，所述钢筋切断机通过切割部件切割置于所述切断槽中的钢筋，所述切断槽横向贯通所述钢筋切割机，所述切断槽的开口向上。

所述盖板100可以选用轻质不锈钢或塑料材质，尺寸根据钢筋切断机尺寸而定，针对一般的钢筋切断机来说，所述盖板100的尺寸大约可以为18cm*20cm。

所述铰接件200的一端通过所述固定结构300固定在所述钢筋切断器的切断槽开口的一侧。

其中可选的，所述固定结构300与所述钢筋切断器的切断槽开口的一侧之间通过螺栓方式固定连接或者通过焊接方式固定连接。

所述铰接件200的另一端与所述盖板100相连，所述铰接件200的旋转轴的径向所在平面与所述盖板100垂直，所述旋转轴用于连接所述铰接件200的两端，所述盖板100可沿着所述旋转轴的轴向旋转。所述选转轴可以为轴承结构。

所述盖板100、铰接件200和固定结构300之间的连接关系还可以通过图3所示的俯视图和图4所示的侧视图进行明确。

图5为本实用新型提供的一种安装了安全防护罩的钢筋切断机的连接示意图。可以看出，所述安全防护罩安装在所述切断槽在图示中的左侧，也可以在其他的具体应用场景中根据需求安装在所述切断槽的右侧。

为了方便开闭所述盖板100，可选的，所述旋转轴与所述铰接件和所述盖板相连的一端固定连接，所述旋转轴还固定连接环状转动手柄，通过旋转所述环状转动手柄控制所述盖板的打开或盖闭。

可见，应用于钢筋切断机的安全防护罩包括盖板、铰接件和固定结构，所述盖板的尺寸通过所述钢筋切断机的切割槽的尺寸确定，所述钢筋切断机通过切割部件切割置于所述切断槽中的钢筋，所述切断槽横向贯通所述钢筋切割机，所述切断槽的开口向上；所述铰接件的一端通过所述固定结构固定在所述钢筋切断器的切断槽开口的一侧；所述铰接件的另一端与所述盖板相连，所述铰接件的旋转轴的径向所在平面与所述盖板垂直，所述旋转轴用于连接所述铰接件的两端，所述盖板可沿着所述旋转轴的轴向旋转。由此可以在切断钢筋的过程中将所述盖板盖住所述切断槽向上的开口，一可以挡住可能出现的钢屑飞溅，二可以尽量避免出现操作人员从切断槽被卷入钢筋切断机的可能，提高了钢筋切断机的操作安全性。

进一步的，为了免去操作人员手动开闭所述盖板100，可选的，所述旋转轴与所述铰接件200和所述盖板100相连的一端固定连接，所述旋转轴还固定连接转动杆400，所述转动杆400沿所述旋转轴的径向伸出，与所述盖板100之间在转动过程中呈满足预设条件的固定夹角，所述预设条件为：在所述盖板100打开时，若向所述切断槽内放入钢筋，放入的钢筋下压所述转动杆400导致所述转动杆400转动，所述盖板100在所述转动杆400转动的带动下从打开转动为盖住所述切断槽。

所述转动杆400与所述盖板100、铰接件200和固定结构300之间的连接关系可以通过图2所示的示意图、图3所示的俯视图和图4所示的侧视图进行明确。

也就是说，在铰接件的旋转轴上固定连接转动杆，所述转动杆沿所述旋转轴的径向伸出，与所述盖板之间在转动过程中呈满足预设条件的固定夹角，使得在所述盖板打开时，若向所述切断槽内放入钢筋，放入的钢筋下压所述转动杆导致所述转动杆转动，所述盖板在所述转动杆转动的带动下从打开转动为盖住所述切断槽。也就是说，达到了在工作过程中，随着放入钢筋自动盖闭切断槽的效果，在保证操作安全性的基础上提高了工作效率。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所描述的设备及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种钢筋切断机的安全防护罩，其特征在于，所述安全防护罩包括盖板、铰接件和固定结构：

所述盖板的尺寸通过所述钢筋切断机的切割槽的尺寸确定，所述钢筋切断机通过切割部件切割置于所述切断槽中的钢筋，所述切断槽横向贯通所述钢筋切割机，所述切断槽的开口向上；

所述铰接件的一端通过所述固定结构固定在所述钢筋切断器的切断槽开口的一侧；

所述铰接件的另一端与所述盖板相连，所述铰接件的旋转轴的径向所在平面与所述盖板垂直，所述旋转轴用于连接所述铰接件的两端，所述盖板可沿着所述旋转轴的轴向旋转。

2.根据权利要求1所述的安全防护罩，其特征在于，所述旋转轴与所述铰接件和所述盖板相连的一端固定连接，所述旋转轴还固定连接转动杆，所述转动杆沿所述旋转轴的径向伸出，与所述盖板之间在转动过程中呈满足预设条件的固定夹角，所述预设条件为：在所述盖板打开时，若向所述切断槽内放入钢筋，放入的钢筋下压所述转动杆导致所述转动杆转动，所述盖板在所述转动杆转动的带动下从打开转动为盖住所述切断槽。

3.根据权利要求1所述的安全防护罩，其特征在于，所述旋转轴与所述铰接件和所述盖板相连的一端固定连接，所述旋转轴还固定连接环状转动手柄，通过旋转所述环状转动手柄控制所述盖板的打开或盖闭。

4.根据权利要求1至3任一项所述的安全防护罩，其特征在于，所述固定结构与所述钢筋切断器的切断槽开口的一侧之间通过螺栓方式固定连接或者通过焊接方式固定连接。