CN205085256U - 纸桶盖箍成型模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种纸桶盖箍成型模具，包括：翻边滚轮组，用于将长条铁片的两侧长边进行翻边；成型滚轮组，用于将翻边后的铁片碾压出U形槽并弯曲成盖箍。通过本申请中的纸桶盖箍成型模具得到的盖箍的两侧长边没有毛边，不容易划伤工作人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业用密封纸桶技术领域，特别涉及一种纸桶盖箍成型模具。
背景技术
纸桶由桶身、桶盖和桶底组成，组装后，桶盖需要通过盖箍抱紧在桶身上，并通过连接在盖箍上的把手锁扣将桶盖密封。
盖箍为圆环形铁箍，现有的盖箍成型方式是通过一对配合的滚轮将长条形铁片直接碾压成具有U形槽的圈状铁环。由此方式得到的盖箍两侧长边具有毛边，使用过程中容易划伤工作人员。此外成型后的盖箍的强度不高，容易出现开裂或断裂的情况。
因此，如何解决盖箍的两侧长边具有毛边的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种纸桶盖箍成型模具，以消除盖箍的两侧长边的毛边。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种纸桶盖箍成型模具，包括：
翻边滚轮组，用于将长条铁片的两侧长边进行翻边；
成型滚轮组，用于将翻边后的铁片碾压出U形槽并弯曲成盖箍。
优选的，在上述的纸桶盖箍成型模具中，所述翻边滚轮组包括：
第一次翻边滚轮对，包括两个滚轮面配合的第一次翻边滚轮，用于弯折所述长条铁片的一侧长边；
第二次翻边滚轮对，并排设置于所述第一次翻边滚轮对的出料侧，包括两个滚轮面配合的第二次翻边滚轮，用于弯折所述长条铁片的另一侧长边；
第三次翻边滚轮对，并排设置于所述第二次翻边滚轮对的出料侧，包括两个滚轮面配合的第三次翻边滚轮，用于压平所述长条铁片的两侧弯折边。
优选的，在上述的纸桶盖箍成型模具中，所述翻边滚轮组还包括第四次翻边滚轮对，所述第四次翻边滚轮对并排设置于所述第三次翻边滚轮对的出料侧，包括两个滚轮面配合的第四次翻边滚轮，用于压实所述长条铁片的两侧弯折边。
优选的，在上述的纸桶盖箍成型模具中，所述成型滚轮组包括至少两对并排布置的成型滚轮对，每对所述成型滚轮对均包括两个滚轮面相配合的成型滚轮，且前一工序的所述成型滚轮对的成型深度小于后一工序的所述成型滚轮对的成型深度。
优选的，在上述的纸桶盖箍成型模具中，所述成型滚轮组包括四对并排布置的成型滚轮对。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的纸桶盖箍成型模具中，包括翻边滚轮组和成型滚轮组，翻边滚轮组能够将用于成型盖箍的长条铁片的两侧长边进行翻边，成型滚轮组用于将翻边后的铁片碾压出U形槽并弯曲成盖箍。因此通过纸桶盖箍成型模具得到的盖箍的两侧长边没有毛边，不容易划伤工作人员。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种纸桶盖箍成型模具的翻边滚轮组的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种纸桶盖箍成型模具的翻边滚轮组的第一次翻边滚轮对的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种纸桶盖箍成型模具的翻边滚轮组的第二次翻边滚轮对的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种纸桶盖箍成型模具的成型滚轮组的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种纸桶盖箍成型模具的成型滚轮组的前一工序的成型滚轮对的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种纸桶盖箍成型模具的成型滚轮组的后一工序的成型滚轮对的结构示意图。
在图1-图6中，1为翻边滚轮组、101为第一次翻边滚轮对、102为第二次翻边滚轮对、103为第三次翻边滚轮对、104为第四次翻边滚轮对、2为成型滚轮组、201为成型滚轮对。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供了一种纸桶盖箍成型模具，能够在成型前进行翻边处理，消除了盖箍的两侧长边的毛边，不容易划伤工作人员。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1-图6本实用新型实施例提供了一种纸桶盖箍成型模具，包括翻边滚轮组1和成型滚轮组2；其中，翻边滚轮组1用于将长条铁片(盖箍的原材料)的两侧长边进行翻边处理，得到翻边后的长条铁片；成型滚轮组2用于将翻边后的长条铁片碾压出U形槽并弯曲成盖箍。
上述纸桶盖箍成型模具由于在通过成型滚轮组2进行碾压成型前，利用翻边滚轮组1对长条铁片进行翻边处理，使最终得到的盖箍的两侧长边具有翻边，消除了毛边，不容易划伤工作人员。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种具体的翻边滚轮组1，包括依次并排布置的第一次翻边滚轮对101、第二次翻边滚轮对102和第三次翻边滚轮对103；其中，第一次翻边滚轮对101由两个滚轮面相配合的第一次翻边滚轮，其中一个第一次翻边滚轮的滚轮面为凹面，另一个第一次翻边滚轮的滚轮面为凸面，如图2所示，长条铁片经过第一次翻边滚轮对101时，长条铁片的一侧长边被凸面和凹面的边缘弯折；同理地，第二次翻边滚轮对102位于第一次翻边滚轮对101的出料侧，包括两个滚轮面配合的第二次翻边滚轮，用于弯折长条铁片的另一侧长边；第三次翻边滚轮对103位于第二次翻边滚轮对102的出料侧，由两个滚轮面相配合的第三次翻边滚轮组成，用于压平长条铁片的两侧已经弯折的长边，得到翻边的长条铁片，之后，再通过成型滚轮组2进行碾压成型并弯曲得到盖箍。
如图1所示，进一步地，为了提高盖箍的翻边质量，翻边滚轮组1还包括并排设置于第三次翻边滚轮对103的出料侧的第四次翻边滚轮对104，第四次翻边滚轮对104包括两个滚轮面相配合的第四次翻边滚轮，用于压实长条铁片的两侧弯折边。
当然，翻边滚轮组1还可以包括五对、六对或更多对翻边滚轮对，只要能够实现对长条铁片的两侧长边进行翻边即可。
如图4-图6所示，本实施例提供了一种具体成型滚轮组2包括至少两对并排布置的成型滚轮对201，每对成型滚轮对201均包括两个滚轮面相配合的成型滚轮，且前一工序的成型滚轮对201的成型深度小于后一工序的成型滚轮对201的成型深度，以达到渐变成型的目的，避免一次性碾压成型对铁片造成伤害，从而提高了盖箍的结构强度，不容易出现断裂或开裂等情况。
作为优化，本实施例中的成型滚轮组2包括四对并排布置的成型滚轮对201，四对成型滚轮对201依次排布，由前往后，成型滚轮对201的U形槽成型深度逐渐增大，在最后一对成型滚轮对201完成定型，利用最后一对成型滚轮对201后面的倾斜舌板将材料弯曲成圈状的盖箍。
当然，成型滚轮组2还可以由一对、两对、三对、五对等更多对成型滚轮对201组成，只要能够实现碾压成型得到盖箍即可。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种纸桶盖箍成型模具，其特征在于，包括：
翻边滚轮组(1)，用于将长条铁片的两侧长边进行翻边；
成型滚轮组(2)，用于将翻边后的铁片碾压出U形槽并弯曲成盖箍。
2.根据权利要求1所述的纸桶盖箍成型模具，其特征在于，所述翻边滚轮组(1)包括：
第一次翻边滚轮对(101)，包括两个滚轮面配合的第一次翻边滚轮，用于弯折所述长条铁片的一侧长边；
第二次翻边滚轮对(102)，并排设置于所述第一次翻边滚轮对(101)的出料侧，包括两个滚轮面配合的第二次翻边滚轮，用于弯折所述长条铁片的另一侧长边；
第三次翻边滚轮对(103)，并排设置于所述第二次翻边滚轮对(102)的出料侧，包括两个滚轮面配合的第三次翻边滚轮，用于压平所述长条铁片的两侧弯折边。
3.根据权利要求2所述的纸桶盖箍成型模具，其特征在于，所述翻边滚轮组还包括第四次翻边滚轮对(104)，所述第四次翻边滚轮对(104)并排设置于所述第三次翻边滚轮对(103)的出料侧，包括两个滚轮面配合的第四次翻边滚轮，用于压实所述长条铁片的两侧弯折边。
4.根据权利要求1所述的纸桶盖箍成型模具，其特征在于，所述成型滚轮组(2)包括至少两对并排布置的成型滚轮对(201)，每对所述成型滚轮对(201)均包括两个滚轮面相配合的成型滚轮，且前一工序的所述成型滚轮对(201)的成型深度小于后一工序的所述成型滚轮对(201)的成型深度。
5.根据权利要求4所述的纸桶盖箍成型模具，其特征在于，所述成型滚轮组(2)包括四对并排布置的成型滚轮对(201)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108971285A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-11 | 中山市舒美特厨具有限公司 | 一种边条制作设备 |
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2015
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