CN205084794U - 一种锤式破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种锤式破碎设备，包括箱体，以及设置于箱体上端的进料咀，还包括设置于箱体内部的中心轴，还包括设置于箱体内部的转子，还包括设置于箱体下端的出料口，所述箱体由下箱体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，且通过螺栓固定连接，所述箱体外壁设置有连接机构，所述箱体内壁设置有弧形内衬板，所述弧形内衬板内侧设置有反击板，所述反击板内侧设置有筛板，所述进料咀向箱体内部延伸至中心轴，所述中心轴两端分别与箱体的左右侧壁保持垂直，所述中心轴上设置有转子，所述转子上设置有4对锤头，所述转子上还设置有4对支撑杆，锤头与支撑杆相间分布在转子上，所述转子下端延伸至出料口。

Description

一种锤式破碎设备

技术领域

本实用新型涉及一种破碎设备，尤其涉及一种锤式破碎设备。

背景技术

破碎设备是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎设备进行加工处理。传统的破碎设备能耗高，生产效率低，较易出现故障且维修不方便。

因此有必要对破碎设备进行改进，本实用新型就是为了解决以上问题而进行改进的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能耗低、生产能力高且操作维护容易的锤式破碎设备。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种锤式破碎设备，包括箱体，以及设置于箱体上端的进料咀，还包括设置于箱体内部的中心轴，还包括设置于箱体内部的转子，还包括设置于箱体下端的出料口，所述箱体由下箱体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，且通过螺栓固定连接，所述箱体外壁设置有连接机构，所述箱体内壁设置有弧形内衬板，所述弧形内衬板内侧设置有反击板，所述反击板内侧设置有筛板，所述进料咀向箱体内部延伸至中心轴，所述中心轴两端分别与箱体的左右侧壁保持垂直，所述中心轴上设置有转子，所述转子上设置有4对锤头，所述转子上还设置有4对支撑杆，锤头与支撑杆相间分布在转子上，所述转子下端延伸至出料口。

进一步的，所述箱体两侧设置有轴承，利于支持转子转动。

进一步的，所述弧形内衬板及反击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理，保证了衬板和反击板优越的耐磨性和耐冲击性。

进一步的，所述筛板上设置有筛孔，小于筛孔的物料进行排除，个别较大的物料再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎。

进一步的，所述中心轴上套设有支撑环。

进一步的，所述锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍，同时多种锤头重量也可以根据客户需求为其定制。

本实用新型的优点在于：

1.工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。

2.可据客户要求，调节需要的粒度。

3.整体结构紧凑，生产能力高，易损件少，维修方便，是升级换代产品。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种锤式破碎设备的结构示意图。

图中标号说明：箱体1、筛板2、转子3、出料口4、中心轴5、支撑杆6、支撑环7、进料咀8、锤头9、反击板10、弧形内衬板11、连接机构12。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种锤式破碎设备，包括箱体1，以及设置于箱体1上端的进料咀8，还包括设置于箱体1内部的中心轴5，还包括设置于箱体1内部的转子3，还包括设置于箱体1下端的出料口4，所述箱体1由下箱体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，且通过螺栓固定连接，所述箱体1外壁设置有连接机构12，所述箱体1内壁设置有弧形内衬板11，所述弧形内衬板11内侧设置有反击板10，所述反击板10内侧设置有筛板2，所述进料咀8向箱体1内部延伸至中心轴5，所述中心轴5两端分别与箱体1的左右侧壁保持垂直，所述中心轴5上设置有转子3，所述转子3上设置有4对锤头9，所述转子3上还设置有4对支撑杆6，锤头9与支撑杆6相间分布在转子3上，所述转子3下端延伸至出料口4。

进一步的，所述箱体1两侧设置有轴承，利于支持转子3转动。

进一步的，所述弧形内衬板11及反击板10采用高猛钢铸造淬火经过强化处理，保证了衬板11和反击板10优越的耐磨性和耐冲击性。

进一步的，所述筛板2上设置有筛孔，小于筛孔的物料进行排除，个别较大的物料再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎。

进一步的，所述中心轴5上套设有支撑环7。

进一步的，所述锤头9采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头9的数倍，同时多种锤头9重量也可以根据客户需求为其定制。

本实用新型工作原理：电机带动转子3作高速旋转，物料均匀的进入进料咀8中，高速回转的锤头9冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头9冲向箱体1内筛板2、反击板10以及弧形内衬板11，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板2上继续受到锤头9的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过出料口4排出机外。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种锤式破碎设备，其特征在于，包括箱体，以及设置于箱体上端的进料咀，还包括设置于箱体内部的中心轴，还包括设置于箱体内部的转子，还包括设置于箱体下端的出料口，所述箱体由下箱体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，且通过螺栓固定连接，所述箱体外壁设置有连接机构，所述箱体内壁设置有弧形内衬板，所述弧形内衬板内侧设置有反击板，所述反击板内侧设置有筛板，所述进料咀向箱体内部延伸至中心轴，所述中心轴两端分别与箱体的左右侧壁保持垂直，所述中心轴上设置有转子，所述转子上设置有4对锤头，所述转子上还设置有4对支撑杆，锤头与支撑杆相间分布在转子上，所述转子下端延伸至出料口。

2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎设备，其特征在于，所述箱体两侧设置有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种锤式破碎设备，其特征在于，所述弧形内衬板及反击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理。

4.根据权利要求1所述的一种锤式破碎设备，其特征在于，所述筛板上设置有筛孔。

5.根据权利要求1所述的一种锤式破碎设备，其特征在于，所述中心轴上套设有支撑环。

6.根据权利要求1所述的一种锤式破碎设备，其特征在于，所述锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造。