CN205084427U - 一种用于中药提取液浓缩的mvr升膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于中药提取液浓缩的MVR升膜蒸发器，包括原料罐，原料罐连接进料泵，进料泵通过管式换热器第一进口连接管式换热器，管式换热器上部还设有管式换热器第一出口以及管式换热器第二进口，管式换热器下部设有管式换热器第二出口，管式换热器第二进口连接加热器，出料泵连接分离器，分离器连接加热器上部，加热器中部连接蒸汽压缩机，蒸汽压缩机连接分离器上部端口。相对现有技术，本实用新型节能效果明显，稳定性好，能够实现全自动控制并且不间断蒸发。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发器，具体涉及一种用于中药提取液浓缩的MVR升膜蒸发器。
背景技术
目前中药提取液浓缩时，大多采用反应釜或多效蒸发的方式进行，采用反应釜方式进行浓缩时，大多使用煤、柴油直接加热的方式或者使用蒸汽进行加热，需要较高能耗，蒸发一吨水需要1.5吨蒸汽，并且蒸发时产品停留时间长，严重影响产品质量，中药提取液在蒸发浓缩过程中，大部分程序采用人工手动操作，稳定性差，不能够满足中药提取液浓缩时不间断浓缩的需求，而采用多效蒸发进行中药提取液的浓缩时，系统占地面积较大，停留时间较长，系统内存料较多，使用蒸汽加热时，需要用到蒸汽管网和蒸汽锅炉，操作较为繁杂，为使用者带来不便，采用半自控运行方式，工作效率较低，稳定性较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种节能效果明显，稳定性好，能够实现全自动控制并且不间断蒸发的用于中药提取液浓缩的MVR升膜蒸发器。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于中药提取液浓缩的MVR升膜蒸发器，包括原料罐，原料罐连接进料泵，进料泵通过管式换热器第一进口连接管式换热器，管式换热器上部还设有管式换热器第一出口以及管式换热器第二进口，管式换热器下部设有管式换热器第二出口，管式换热器第二进口连接加热器，管式换热器第一出口通过板式换热器第一进口连接板式换热器，板式换热器在板式换热器第一进口同侧位置设有板式换热器第二出口，板式换热器在板式换热器第一进口另一侧位置分别设有板式换热器第二进口和板式换热器第一出口，板式换热器第一出口连接加热器底部，板式换热器第二进口连接蒸馏水泵，蒸馏水泵连接蒸馏水罐，蒸馏水罐连接加热器，加热器底部连接出料泵，出料泵连接分离器，分离器连接加热器上部，加热器中部连接蒸汽压缩机，蒸汽压缩机连接分离器上部端口。
作为上述技术的进一步改进，所述原料罐上端设有两个进水口。
作为上述技术的进一步改进，所述管式换热器第二出口上连接真空泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、停留时间短，只有数秒至数十秒，系统存液量小，蒸发温度低，适合热敏性物料的浓缩；2、结构简单、维修方便；3、特别适于食品药品等热敏性物料的蒸发，适于处理量较小的项目（0.5T~5T）；4、占地面积小，设备总高度不超过5米，适合于较低厂房使用；5、节能效果明显，蒸发每吨水只需要25kwH的电耗；6、采用全自动控制系统，能够不间断蒸发；7、稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型的工作流程图。
图中：1-原料罐、2-进料泵、3-管式换热器、4-真空泵、5-加热器、6-板式换热器、7-蒸馏水泵、8-蒸馏水罐、9-出料泵、10-分离器、11-蒸汽压缩机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种用于中药提取液浓缩的MVR升膜蒸发器，包括原料罐1，原料罐1上端设有两个进水口，两个进水口分别用于引入中药提取液原液和清洗水，原料罐1连接进料泵2，进料泵2通过管式换热器第一进口连接管式换热器3，管式换热器3用于对混合的料液进行预热，管式换热器3上部还设有管式换热器第一出口以及管式换热器第二进口，管式换热器3下部设有管式换热器第二出口，管式换热器第二出口上连接真空泵4，管式换热器第二进口连接加热器5，管式换热器第一出口通过板式换热器第一进口连接板式换热器6，板式换热器6用于对料液进行进一步的加热，板式换热器6在板式换热器第一进口同侧位置设有板式换热器第二出口，板式换热器6在板式换热器第一进口另一侧位置分别设有板式换热器第二进口和板式换热器第一出口，板式换热器第一出口连接加热器5底部，板式换热器第二进口连接蒸馏水泵7，蒸馏水泵7连接蒸馏水罐8，蒸馏水罐8连接加热器5，加热器5用于对料液进行加热蒸发，加热器5底部连接出料泵9，出料泵9连接分离器10，分离器10用于将料液和二次蒸汽进行分离操作，分离器10连接加热器5上部，加热器5中部连接蒸汽压缩机11，蒸汽压缩机11能够将二次蒸汽进行增压、升温，提高二次蒸汽的热焓，蒸汽压缩机11连接分离器10上部端口。
本实用新型工作时，将需要处理的中药提取液原液通过原料罐1顶部的进水口加入到原料罐1中，通过原料罐1顶部的另一个进水口加入清洗水，原料罐1底部连接进料泵2，中药提取液原液和清洗水经过进料泵2通过管式换热器第一进口进入管式换热器3内，由管式换热器3进行预热，管式换热器3的热源来自于系统的不凝性气体，经过管式换热器3预热后的混合液由管式换热器第一出口引出，并通过板式换热器第一进口进入板式换热器6，由板式换热器6进行进一步的加热，板式换热器6的热源来自于系统蒸发出的冷凝水，经过板式换热器6加热的混合液进料温度提升至蒸发温度，即70℃左右，经过板式换热器6加热后的混合液由板式换热器第一出口引出，料液通过蒸馏水泵7进入蒸馏水罐8中，并由蒸馏水罐8中进入加热器5，混合液连续地从底部加入，加热器5中的料液上升到一个短距离，使料液开始沸腾，料液中产生气泡，继而形成气液混合物，料液沸腾产生的二次蒸汽夹带着液滴在管中心以极高的速度旋转地向上运行，而把未蒸发的料液，拉曳成薄膜沿管壁上升，蒸发后料液与二次蒸汽从加热器顶部进入分离器10，实现蒸发后料液与二次蒸汽的分离，浓缩液从分离器10底部经过出料泵9排出，同时分离器10中的二次蒸汽被吸入蒸汽压缩机11进行增压、升温，提高二次蒸汽的热焓，然后进入加热器5中进行加热，释放潜热的二次蒸汽凝结为冷凝水，本实用新型优点为：1、停留时间短，只有数秒至数十秒，系统存液量小，蒸发温度低，适合热敏性物料的浓缩；2、结构简单、维修方便；3、特别适于食品药品等热敏性物料的蒸发，适于处理量较小的项目（0.5T~5T）；4、占地面积小，设备总高度不超过5米，适合于较低厂房使用；5、节能效果明显，蒸发每吨水只需要25kwH的电耗；6、采用全自动控制系统，能够不间断蒸发；7、稳定性好。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于中药提取液浓缩的MVR升膜蒸发器，包括原料罐，其特征在于，原料罐连接进料泵，进料泵通过管式换热器第一进口连接管式换热器，管式换热器上部还设有管式换热器第一出口以及管式换热器第二进口，管式换热器下部设有管式换热器第二出口，管式换热器第二进口连接加热器，管式换热器第一出口通过板式换热器第一进口连接板式换热器，板式换热器在板式换热器第一进口同侧位置设有板式换热器第二出口，板式换热器在板式换热器第一进口另一侧位置分别设有板式换热器第二进口和板式换热器第一出口，板式换热器第一出口连接加热器底部，板式换热器第二进口连接蒸馏水泵，蒸馏水泵连接蒸馏水罐，蒸馏水罐连接加热器，加热器底部连接出料泵，出料泵连接分离器，分离器连接加热器上部，加热器中部连接蒸汽压缩机，蒸汽压缩机连接分离器上部端口。
2.根据权利要求1所述的用于中药提取液浓缩的MVR升膜蒸发器，其特征在于，所述原料罐上端设有两个进水口。
3.根据权利要求1所述的用于中药提取液浓缩的MVR升膜蒸发器，其特征在于，所述管式换热器第二出口上连接真空泵。
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