CN205083127U

CN205083127U - 耐水洗的机能棉被

Info

Publication number: CN205083127U
Application number: CN201520757340.9U
Authority: CN
Inventors: 蒋敏容; 蒋仲轩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-08-13
Filing date: 2015-09-28
Publication date: 2016-03-16
Anticipated expiration: 2025-09-28
Also published as: CN106436012A

Abstract

一种耐水洗的机能棉被包含一层形成一个填充空间的表层布和一个设置于所述填充空间内的棉被胎，所述棉被胎含有至少一层吸湿透气絮片，所述吸湿透气絮片是由含有合成纤维及再生纤维素纤维的混合纤维经非织造结合加工所制成。本实用新型的机能棉被具备耐水洗性、透气性和吸湿性，并能满足使用舒适性。

Description

耐水洗的机能棉被

技术领域

本实用新型涉及一种棉被，特别是涉及一种具有多种机能的耐水洗棉被。

背景技术

早期棉被的制作是将天然纤维或聚酯纤维等散状纤维进行开棉及梳理成网而成型为棉被胎，其缺点是棉被胎的结合力弱而不可水洗、使用一段时间后容易产生变形、容易藏有细菌或尘螨且仅适用于冬季中使用。再者，近来棉被胎为满足质轻需求，改为采用单一材质的聚酯纤维，而只能具有单一种透气机能，无法满足保温、吸湿等要求，也无法适用于各种气候条件；又，聚酯纤维并未经过结合，也同样无法耐水洗。

随着全球温室效应影响，于同一季节中的气候温湿度也产生极大的差异变化，因此，各种棉被皆希望朝向满足使用舒适性及各种气候条件进行研发。棉被的舒适性是由人体、棉被及环境三者之间相互作用后再进行评量，评量的标准包含三项指标：保暖性能、吸湿性能及透气性能。以CN202077983U为例，其提到一种多层被，依序上下设置亚麻纤维层、羊毛层和驼绒层。又，如图1所示，CN203182509U提到一种蚕丝羽绒棉被，包括被套层、位于被套层里面的面罩层和面罩层包裹的填充料内芯，所述填充料内芯依次包括蚕丝层10、羽绒层20和棉纤维层30。

上述专利案的棉被虽具有多种机能，但各层都使用同一种材料，可能无法满足使用舒适性，且各层材料与各层之间都未通过结合，使得棉被不具备耐水洗性。因此，如何让棉被满足使用舒适性(保暖、吸湿、透气性能)、具备耐水洗性并能选择地适用于至少二种气候条件(如夏季及冬季)，仍有待进一步开发。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具备耐水洗性和使用舒适性的机能棉被。

本实用新型耐水洗的机能棉被包含一层形成一个填充空间的表层布和一个设置于所述填充空间内的棉被胎，所述棉被胎含有至少一层吸湿透气絮片，所述吸湿透气絮片是由含有合成纤维及再生纤维素纤维的混合纤维经非织造结合加工所制成。

于本案实用新型耐水洗的机能棉被中，所述棉被胎还含有一层叠置于所述吸湿透气絮片下方的聚酯纤维絮片。较佳地，所述吸湿透气絮片与所述聚酯纤维絮片是彼此结合。

于本案实用新型耐水洗的机能棉被中，所述吸湿透气絮片是由含有合成纤维及再生纤维素纤维的混合纤维经梳理成网所制成，并且所述吸湿透气絮片与聚酯纤维絮片是彼此结合。

于本案实用新型耐水洗的机能棉被中，所述棉被胎还含有一层叠置于所述吸湿透气絮片下方的保暖絮片，所述保暖絮片是由含有动物纤维、合成纤维及再生纤维素纤维的混合纤维经非织造结合加工所制成。较佳地，所述吸湿透气絮片与所述保暖絮片是彼此结合。

于本案实用新型耐水洗的机能棉被中，所述棉被胎还含有一层设置于所述吸湿透气絮片与所述保暖絮片之间的聚酯纤维絮片。

于本案实用新型耐水洗的机能棉被中，所述吸湿透气絮片、所述保暖絮片与所述聚酯纤维絮片是彼此结合。

于本案实用新型耐水洗的机能棉被中，所述吸湿透气絮片是由含有合成纤维及再生纤维素纤维的混合纤维经梳理成网所制成，所述保暖絮片是由含有动物纤维、合成纤维及再生纤维素纤维的混合纤维经梳理成网所制成，并且所述吸湿透气絮片与所述保暖絮片是彼此结合。

于本案实用新型耐水洗的机能棉被中，所述棉被胎含有两层彼此结合的吸湿透气絮片。

本实用新型的有益效果在于：所述机能棉被的棉被胎含有至少一层吸湿透气絮片，使得机能棉被至少具备吸湿性和透气性，且絮片是通过非织造结合加工所制成，所以絮片内的纤维之间是彼此结合，进而得以让棉被具备耐水洗性。

附图说明

图1是一种示意图，说明现有棉被的填充料内芯的结构；

图2是一种示意图，说明本实用新型的第一较佳实施例的耐水洗的机能棉被的结构；

图3是一种示意图，说明本实用新型的第二较佳实施例的耐水洗的机能棉被的结构；

图4是一种示意图，说明本实用新型的第三较佳实施例的耐水洗的机能棉被的结构；

图5是一种示意图，说明本实用新型的第四较佳实施例的耐水洗的机能棉被的结构；

图6是一种示意图，说明本实用新型的第五较佳实施例的耐水洗的机能棉被的结构；及

图7是一种示意图，说明本实用新型的第六较佳实施例的耐水洗的机能棉被的结构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图2，本实用新型的第一较佳实施例的耐水洗的机能棉被包含一层表层布1和一个棉被胎2。所述表层布1形成一个填充空间11。所述棉被胎2设置于所述填充空间11内，并含有一层吸湿透气絮片21。所述吸湿透气絮片21是由含有合成纤维及再生纤维素纤维的混合纤维经非织造结合加工所制成。

较佳地，所述表层布1的材质为棉。

较佳地，所述耐水洗的机能棉被还包含一层与表层布1结合且设置于所述表层布1与所述棉被胎2之间的里布(图未示)；更佳地，所述里布的材质为聚丙烯纤维。

较佳地，所述合成纤维可选用非功能性合成纤维、功能性合成纤维或前述的组合。所述非功能性合成纤维例如但不限于非低熔点涤纶(聚对苯二甲酸乙二酯纤维)、低熔点涤纶、中空涤纶等。所述功能性合成纤维例如但不限于吸湿发热涤纶(Topheat)、抗菌涤纶、相变化调温涤纶(如美国OutlastTechnologies公司所制造的Polyester)、凉感快干涤纶(如中国台湾远东纺织公司所制造的)等。

较佳地，所述再生纤维素纤维为非功能性再生纤维素纤维、功能性再生纤维素纤维或前述两者的组合。所述非功能性再生纤维素纤维是选自于粘胶纤维[viscose，又称嫘萦(rayon)]、高湿模量粘胶纤维[莫代尔(Modal)]、铜氨纤维(Cupro)、莱赛尔(Lyocell，如奥地利LENZING公司所制造的)、或前述的组合。所述功能性再生纤维素纤维是选自于海藻纤维(如德国SmartfiberAG公司所制造的SeaCell^TM)、锌抗菌莱赛尔(如德国SmartfiberAG公司所制造的Smartcel^TMsensitive)、相变化调温莱赛尔(如德国SmartfiberAG公司所制造的Smartcel^TMClima)、相变化调温嫘萦(如美国OutlastTechnologies公司所制造的Viscose)、消臭嫘萦(如中国台湾兴采公司所制造的Sefia^TM)、消臭防螨铜氨纤维(如日本旭化成公司所制造的Bemberg^TM)、吸湿快干嫘萦(如德国KELHEIM公司所制造的OLEA)、或前述的组合。

所述混合纤维中所包含的合成纤维和再生纤维素纤维的用量可以依据实际产品需求进行调整。当再生纤维素纤维为功能性再生纤维素纤维时，较佳地，所述混合纤维包含30～85wt％的功能性再生纤维素纤维和15～70wt％的合成纤维。当再生纤维素纤维为功能性再生纤维素纤维和非功能性再生纤维素纤维的组合时，较佳地，所述混合纤维包含15～30wt％的非功能性再生纤维素纤维、10～65wt％的功能性再生纤维素纤维和15～70wt％的合成纤维。前述混合纤维所制成的吸湿透气絮片主要具备调温性、吸湿性及透气性等性能。当再生纤维素纤维为非功能性再生纤维素纤维时，较佳地，所述混合纤维包含30～85wt％的非功能性再生纤维素纤维和15～70wt％的合成纤维。

所述吸湿透气絮片是由所述混合纤维经非织造结合加工所制成，较佳地，所述非织造结合加工是选自于梳理成网、热烘法、喷胶法、针轧法或前述的组合。更详细地来说，所述吸湿透气絮片是将混合纤维先进行开棉及混纺后，再经非织造结合加工步骤所制成。另，可依据后续需求，于非织造结合加工步骤后，选择地进行防螨抗菌、香味等处理步骤。

更佳地，当所述混合纤维中的合成纤维包含低熔点涤纶时，所述非织造结合加工是选自于梳理成网、热烘法或前述两者的组合；当所述纤维组成物中的合成纤维不包含低熔点涤纶时，所述非织造结合加工是选自于喷胶法、针轧法或前述两者的组合。

较佳地，构成棉被胎2的所述吸湿透气絮片21是由20wt％莱赛尔(奥地利LENZING公司所制造的)、10wt％锌抗菌莱赛尔(德国SmartfiberAG公司所制造的Smartcel^TMsensitive)、55wt％相变化调温涤纶(美国OutlastTechnologies公司所制造的Polyester)和15wt％低熔点涤纶进行混合而得到混合纤维，接着将混合纤维放入梳棉机中梳理成纤维网，再将纤维网送入热烘机中进行固结而制得。最后，以棉作为表层布和以聚丙烯纤维作为里布进行车缝，再分别塞入上述的棉被胎2，以制得机能棉被。使所述机能棉被进行以下人体生理试验(微气候平均温度及湿度试验)，测试结果整理于表1中：

人体生理试验：分别于下表1所示的环境温度下(湿度为50±4％RH)，使一位男性测试者(30岁)躺在床上，并使测试用棉被覆盖该男性测试者的胸部至脚底的位置，待10分钟的适应期后，每分钟以温湿度传感器(MSR)测量测试者胸部位置的温度及湿度(20分钟的测试期)，最后再将20分钟的测试数据进行平均。依据日本寝具装品协会对于棉被胎与人体之间的空间微气候需求，当微气候平均温度范围为33±1℃及湿度范围不高于50±10％RH时，人体感到最为舒适。

表1

通过上表1的结果可知，上述机能棉被(夏被)的微气候平均温度为33.2℃，及湿度为43.2％RH，符合让人体感到舒适的标准。

参阅图3，本实用新型的第二较佳实施例的耐水洗的机能棉被结构与第一较佳实施例的耐水洗机能棉被大致相同，不同处在于：所述棉被胎2含有两层吸湿透气絮片21，其中一层为第一吸湿透气絮片211，另一层为第二吸湿透气絮片212。所述第一吸湿透气絮片211和第二吸湿透气絮片212可依据上述步骤进行制作，例如，所述第一吸湿透气絮片211和第二吸湿透气絮片212皆是通过将混合纤维先进行开棉及混纺后，再经非织造结合加工步骤所制成，且所述非织造结合加工是选自于热烘法、喷胶法、针轧法或前述的组合。又可选择地，所述第一吸湿透气絮片211和第二吸湿透气絮片212皆是通过将混合纤维先进行开棉及混纺后，再经梳理成网所制成，最后再通过热烘法、喷胶法、针轧法或前述的组合，将第一吸湿透气絮片211和第二吸湿透气絮片212进行结合。

较佳地，构成棉被胎2的所述第一吸湿透气絮片211和第二吸湿透气絮片212皆是由20wt％莱赛尔(奥地利LENZING公司所制造的)、10wt％锌抗菌莱赛尔(德国SmartfiberAG公司所制造的Smartcel^TMsensitive)、55wt％相变化调温涤纶(美国OutlastTechnologies公司所制造的Polyester)和15wt％低熔点涤纶进行混合而得到混合纤维，接着将混合纤维放入梳棉机中梳理成纤维网，再将纤维网送入热烘机中进行固结而制得，然后将所述第一吸湿透气絮片211和第二吸湿透气絮片212对齐叠置在一起，并利用市售棉被胎的结合方式进行结合，制得棉被胎2。最后，以棉作为表层布和以聚丙烯纤维作为里布进行车缝，再分别塞入上述的棉被胎2，以制得机能棉被。使所述机能棉被依据上述人体生理试验(微气候平均温度及湿度试验)进行测试，测试结果整理于表2中。

表2

通过表2的结果可知，所述机能棉被(四季被)于环境温度15、20及25℃下所测得的微气候平均温度分别为31.6、32.0及33.6℃，湿度分别为34.3、41.6及39.9％RH，符合让人体感到舒适的标准。

参阅图4，本实用新型的第三较佳实施例的耐水洗的机能棉被结构与第一较佳实施例的耐水洗机能棉被大致相同，不同处在于：所述棉被胎2还包含一层叠置于所述吸湿透气絮片21下方的聚酯纤维絮片22。所述吸湿透气絮片21与聚酯纤维絮片22是彼此结合。又可选择地，所述吸湿透气絮片21是由含有合成纤维及再生纤维素纤维的混合纤维经梳理成网所制成。

参阅图5，本实用新型的第四较佳实施例的耐水洗的机能棉被结构与第一较佳实施例的耐水洗机能棉被大致相同，不同处在于：所述棉被胎2还包含一层叠置于所述吸湿透气絮片21下方的保暖絮片23，所述保暖絮片是由含有动物纤维、合成纤维及再生纤维素纤维的混合纤维经非织造结合加工所制成。

所述混合纤维中所包含的合成纤维、再生纤维素纤维和动物纤维的用量可以依据实际产品需求进行调整。较佳地，所述混合纤维包含20～50wt％的动物纤维、1～30wt％的非功能性再生纤维素纤维和40～70wt％的合成纤维。又较佳地，所述混合纤维包含15～50wt％的动物纤维、5～35wt％的功能性再生纤维素纤维和45～70wt％的合成纤维。前述混合纤维所制成的保暖絮片主要具备保暖性、吸湿性及透气性等性能。

较佳地，所述吸湿透气絮片21和保暖絮片23可依据上述步骤进行制作，例如，所述吸湿透气絮片21和保暖絮片23皆是通过将混合纤维先进行开棉及混纺后，再经非织造结合加工步骤所制成，且所述非织造结合加工是选自于热烘法、喷胶法、针轧法或前述的组合。又可选择地，所述吸湿透气絮片21是由含有合成纤维及再生纤维素纤维的混合纤维经梳理成网所制成，所述保暖絮片23是由含有动物纤维、合成纤维及再生纤维素纤维的混合纤维经梳理成网所制成，并且所述吸湿透气絮片21与所述保暖絮片23是彼此结合。

参阅图6，本实用新型的第五较佳实施例的耐水洗的机能棉被结构与第四较佳实施例的耐水洗机能棉被大致相同，不同处在于：所述棉被胎2还含有一层设置于所述吸湿透气絮片21与所述保暖絮片23之间的聚酯纤维絮片22。较佳地，所述吸湿透气絮片21、聚酯纤维絮片22和保暖絮片23是彼此结合。

参阅图7，本实用新型的第六较佳实施例的耐水洗的机能棉被结构与第一较佳实施例的耐水洗机能棉被大致相同，不同处在于：所述棉被胎2含有两层吸湿透气絮片21和一层设置于所述两层吸湿透气絮片21之间的聚酯纤维絮片22。

较佳地，所述两层吸湿透气絮片21皆是由30wt％的消臭防螨铜氨纤维(日本旭化成公司所制造的Bemberg^TM)、55wt％的非低熔点涤纶和15wt％的低熔点涤纶进行混合而获得混合纤维，接着将混合纤维放入梳棉机中梳理成纤维网，再将纤维网送入热烘机中进行固结而制得。而棉被胎2是通过由上至下依序将上述的一层吸湿透气絮片21、聚酯纤维絮片22及上述的一层吸湿透气絮片21对齐叠置在一起，然后裁剪为单人被的尺寸，并利用市售棉被胎的结合方式进行结合所制得。最后，以棉作为表层布和以聚丙烯纤维作为里布进行车缝，再分别塞入上述的棉被胎2，以制得机能棉被。使所述机能棉被进行以下测试，测试结果整理于表3中：

1.棉被水洗缩率(％)测试：依据CNS8038L3138、G法，和CNS15140L3263、B型，水洗机洗程序号3B、60℃下使用不含荧光增白剂(WOB)清洁剂进行机能棉被的柔洗，并于低温下进行清洗后棉被的烘干。业界可接受的范围为：经水洗一次后，于经向及纬向的水洗缩率范围为-4％～+3％[(+)代表增大，(-)代表缩小]。

2.水洗后外观：观察经上述第1点棉被水洗缩率测试的棉被外观。

表3

通过上表3的结果可知，本实用新型的机能棉被具备耐水洗特性。

又较佳地，构成棉被胎2的所述两层吸湿透气絮片21皆是由20wt％莱赛尔(奥地利LENZING公司所制造的)、10wt％锌抗菌莱赛尔(德国SmartfiberAG公司所制造的Smartcel^TMsensitive)、55wt％相变化调温涤纶(美国OutlastTechnologies公司所制造的Polyester)和15wt％低熔点涤纶进行混合而得到混合纤维，接着将混合纤维放入梳棉机中梳理成纤维网，再将纤维网送入热烘机中进行固结而制得，然后由上至下依序将所述一层吸湿透气絮片21、聚酯纤维絮片22及一层吸湿透气絮片21对齐叠置在一起，并利用市售棉被胎的结合方式进行结合，制得棉被胎2。最后，以棉作为表层布和以聚丙烯纤维作为里布进行车缝，再分别塞入上述的棉被胎2，以制得机能棉被。使所述机能棉被依据上述人体生理试验(微气候平均温度及湿度试验)进行测试，测试结果整理于表4中。

表4

通过表4的结果可知，机能棉被(冬被)于环境温度15、20及25℃下所测得的微气候平均温度分别为32.1、32.8及33.8℃，湿度分别为38.3、40.9及58.7％RH，符合让人体感到舒适的标准。

通过以上说明可知，本实用新型的耐水洗的机能棉被至少具备吸湿性、透气性、保暖性和耐水洗性。

Claims

1.一种耐水洗的机能棉被，包含一层形成一个填充空间的表层布和一个设置于所述填充空间内的棉被胎，特征在于：所述棉被胎含有至少一层吸湿透气絮片，所述吸湿透气絮片是由含有合成纤维及再生纤维素纤维的混合纤维经非织造结合加工所制成。

2.根据权利要求1所述的耐水洗的机能棉被，其特征在于：所述棉被胎还含有一层叠置于所述吸湿透气絮片下方的聚酯纤维絮片。

3.根据权利要求2所述的耐水洗的机能棉被，其特征在于：所述吸湿透气絮片与聚酯纤维絮片是彼此结合。

4.根据权利要求2所述的耐水洗的机能棉被，其特征在于：所述吸湿透气絮片是由含有合成纤维及再生纤维素纤维的混合纤维经梳理成网所制成，并且所述吸湿透气絮片与聚酯纤维絮片是彼此结合。

5.根据权利要求1所述的耐水洗的机能棉被，其特征在于：所述棉被胎还含有一层叠置于所述吸湿透气絮片下方的保暖絮片，所述保暖絮片是由含有动物纤维、合成纤维及再生纤维素纤维的混合纤维经非织造结合加工所制成。

6.根据权利要求5所述的耐水洗的机能棉被，其特征在于：所述吸湿透气絮片与所述保暖絮片是彼此结合。

7.根据权利要求5所述的耐水洗的机能棉被，其特征在于：所述棉被胎还含有一层设置于所述吸湿透气絮片与所述保暖絮片之间的聚酯纤维絮片。

8.根据权利要求7所述的耐水洗的机能棉被，其特征在于：所述吸湿透气絮片、所述保暖絮片与所述聚酯纤维絮片是彼此结合。

9.根据权利要求5所述的耐水洗的机能棉被，其特征在于：所述吸湿透气絮片是由含有合成纤维及再生纤维素纤维的混合纤维经梳理成网所制成，所述保暖絮片是由含有动物纤维、合成纤维及再生纤维素纤维的混合纤维经梳理成网所制成，并且所述吸湿透气絮片与所述保暖絮片是彼此结合。

10.根据权利要求1所述的耐水洗的机能棉被，其特征在于：所述棉被胎含有两层彼此结合的吸湿透气絮片。