CN205080288U - 光纤适配器压装机 - Google Patents
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Abstract
光纤适配器压装机，它涉及机械设备技术领域，桌面固定在电柜箱的上方，触摸屏设置在桌面上方的边缘，转盘装置安装在桌面上方的中间部位，适配器法兰送料装置、检测装置、套管送料检测装置、上触头送料装置、压紧装置、顶料装置、吹料装置以顺时针方向固定在转盘装置的周边；适配器法兰送料振动盘设置在适配器法兰送料装置的入口处与其对接，套管送料振动盘设置在套管送料检测装置的入口处与其对接，触头送料振动盘设置在上触头送料装置的入口处与其对接；出料装置固定在顶料装置的外侧；电机固定在转盘装置的下方与转盘装置连接。以机械设备工作代替人工工作，使适配器的安装效率更高，降低了人为损坏率和工人的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种光纤适配器压装机。
背景技术
光纤适配器是两端可插入不同接口类型的光纤连接器，它可实现FC、SC、ST、LC、MTRJ、MPO、E2000等不同接口间的转换。长期以来光纤适配器的安装都采用人工方式，压装过程中常常会造成光纤适配器的损坏，降低了工作效率，且工人工作强度大，市场需要一种自动安装光纤适配器的机械设备取代人工安装，能提高工作效率并降低损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种光纤适配器压装机，它以机械设备工作代替人工工作，使适配器的安装效率更高，降低了人为损坏率和工人的工作强度。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含电柜箱、桌面、触摸屏、适配器法兰送料装置、适配器法兰送料振动盘、转盘装置、检测装置、视觉检测装置、套管送料检测装置、套管送料振动盘、上触头送料装置、触头送料振动盘、压紧装置、顶料装置、吹料装置、出料装置、电机；桌面固定在电柜箱的上方，触摸屏设置在桌面上方的边缘，转盘装置安装在桌面上方的中间部位，适配器法兰送料装置、检测装置、套管送料检测装置、上触头送料装置、压紧装置、顶料装置、吹料装置以顺时针方向固定在转盘装置的周边；适配器法兰送料振动盘设置在适配器法兰送料装置的入口处与其对接，套管送料振动盘设置在套管送料检测装置的入口处与其对接，触头送料振动盘设置在上触头送料装置的入口处与其对接；出料装置固定在顶料装置的外侧；电机固定在转盘装置的下方与转盘装置连接。
所述的适配器法兰送料装置包含适配器送料底板、适配器送料台板、支撑柱、适配器送料平振、适配器送料直振料道、适配器送料后料道、适配器送料前后气缸、送料拨叉、适配器送料左右气缸、适配器前后调节气缸、适配器送料检测气缸、适配器送料检测棒、适配器送料检测气缸、适配器送料转向轴、适配器送料前料道、适配器送料上下气缸、适配器抓紧气缸、适配器送料气抓；适配器送料台板通过支撑柱固定在适配器送料底板上方，适配器送料台板上方后侧设置有适配器送料前后气缸，适配器送料直振料道设置在适配器送料前后气缸的前侧下方，适配器送料平振设置在适配器送料直振料道的后侧，适配器送料检测棒设置在适配器送料直振料道的一侧上方，适配器送料直振料道的左侧上方设有适配器送料上下气缸，适配器送料上下气缸的下方设有适配器抓紧气缸，适配器送料气抓设置在适配器抓紧气缸的下方，适配器送料后料道和适配器送料前料道设置在适配器抓紧气缸的下方，适配器抓紧气缸的后方设有适配器送料检测气缸，适配器送料气抓的右侧设有适配器送料转向轴，适配器送料转向轴的右侧设有适配器送料检测气缸；适配器送料台板上方左侧设有适配器前后调节气缸，送料拨叉设置在适配器前后调节气缸的右侧，适配器送料台板上方后侧设有适配器送料左右气缸。
所述套管送料检测装置包含套管送料装置、套管送料导轨固定板、导轨固定脚、套管检测固定板、直线导轨、套管检测气缸、套管送料上下气缸、送料套管压紧块、法兰压块；套管送料导轨固定板竖直固定在导轨固定脚上，直线导轨安装在套管送料导轨固定板一侧，法兰压块压装在直线导轨上，套管检测固定板固定在套管送料导轨固定板的上方，套管检测气缸、套管送料上下气缸和套管送料装置固定在套管检测固定板的上方，送料套管压紧块套装在套管送料装置的下端。
所述上触头送料装置包含装置底板、装置立板、前后气缸固定板、上触头装置前后气缸、上下气缸固定板、上触头装置上下气缸、加紧气缸固定板、上触头装置加紧气缸、上触头座底板、上触头座、上触头夹抓；装置立板固定在装置底板的左侧，上下气缸固定板固定在装置立板的上端，上触头装置前后气缸安装在前后气缸固定板的侧面，上触头装置前后气缸的顶端固定有上下气缸固定板，上触头装置上下气缸安装在上下气缸固定板的侧面，上触头装置上下气缸的下方固定有加紧气缸固定板，上触头装置加紧气缸安装在加紧气缸固定板的下方；上触头座底板安装在装置底板的右侧，上触头座设置在上触头座底板上方，上触头夹抓安装在上触头座上。
所述压紧装置包含压紧电机、电机固定板、压紧固定脚、压紧立板、轴承座、轴承、凸轮轴、凸轮轴承、压紧滑块座、压紧固定条、活动块防护罩、压紧活动块、压紧导向块、压紧导向柱座、压紧导柱、压紧导柱套；压紧立板分别竖直固定在压紧固定脚的两端，压紧电机通过电机固定板固定在压紧立板的右侧，压紧电机左端轴向依次设有轴承座、轴承、凸轮轴和凸轮轴承，压紧滑块座竖直设置在压紧立板的内侧，压紧活动块设置在两块压紧滑块座之间，活动块防护罩设置在压紧滑块座的上方，压紧固定条跨接在压紧滑块座的左侧中间，压紧导向块固定在压紧固定条的左侧，压紧导向柱座设置在压紧活动块的左侧，压紧导柱插设在压紧导向柱座的左端，压紧导柱套套装在压紧导柱的下端。
本实用新型的工作步骤是：
1.适配器法兰送料振动盘将适配器法兰经适配器法兰送料装置将适配器法兰以正确的方向送至转盘装置中；
2.转盘装置将适配器法兰转动至检测装置位，检测装置检测转盘装置中的适配器法兰是否到位；
3.转盘装置将适配器法兰转动至套管送料检测装置位，套管送料振动盘经套管送料检测装置，将陶瓷套管送进适配器法兰中的正确位置；
4.转盘装置将工件转动下一工位，套管送料检测装置中的检测部分检测工件是否在正确位置或者是否有料；
5.转盘装置将工件转动至上触头送料装置位，触头送料振动盘将触头经上触头送料装置送至转盘中正确的位置；
6.转盘装置将工件转动至压紧装置位，压紧装置将三工件压紧在一起；
7.转盘装置将加工完成的工件转动至出料位，在顶料装置和吹气装置共同作用下将工件从转盘装置中顶出并吹进出料装置中，工件经出料装置掉进接料箱中。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它以机械设备工作代替人工工作，使适配器的安装效率更高，降低了人为损坏率和工人的工作强度，动作准确可靠，实现了设备自动化、智能化工作的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构分解图；
图3是适配器法兰送料装置的结构分解图；
图4是套管送料检测装置的结构分解图；
图5是上触头送料装置的结构分解图；
图6是压紧装置的结构分解图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图6所示，本实用新型采用的技术方案是：它包含电柜箱1、桌面2、触摸屏3、适配器法兰送料装置4、适配器法兰送料振动盘5、转盘装置6、检测装置7、视觉检测装置8、套管送料检测装置9、套管送料振动盘10、上触头送料装置11、触头送料振动盘12、压紧装置13、顶料装置14、吹料装置15、出料装置16、电机17；桌面2固定在电柜箱1的上方，触摸屏3设置在桌面2上方的边缘，转盘装置6安装在桌2面上方的中间部位，适配器法兰送料装置4、检测装置7、套管送料检测装置9、上触头送料装11、压紧装置13、顶料装置14、吹料装置15依次以顺时针方向固定在转盘装置6的周边；适配器法兰送料振动盘5设置在适配器法兰送料装置4的入口处与其对接，套管送料振动盘10设置在套管送料检测装置9的入口处与其对接，触头送料振动盘12设置在上触头送料装置11的入口处与其对接；出料装置16固定在顶料装置14的外侧；电机17固定在转盘装置6的下方与转盘装置6连接。
所述的适配器法兰送料装置4包含适配器送料底板4-1、适配器送料台板4-2、支撑柱4-3、适配器送料平振4-4、适配器送料直振料道4-5、适配器送料后料道4-6、适配器送料前后气缸4-7、送料拨叉4-8、适配器送料左右气缸4-9、适配器前后调节气缸4-10、适配器送料检测气缸4-11、适配器送料检测棒4-12、适配器送料旋转气缸4-13、适配器送料转向轴4-14、适配器送料前料道4-15、适配器送料上下气缸4-16、适配器抓紧气缸4-17、适配器送料气抓4-18；适配器送料台板4-2通过支撑柱4-3固定在适配器送料底板4-1上方，适配器送料台板4-2上方后侧设置有适配器送料前后气缸4-7，适配器送料直振料道4-5设置在适配器送料前后气缸4-7的前侧下方，适配器送料平振4-4设置在适配器送料直振料道4-5的后侧，适配器送料检测棒4-12设置在适配器送料直振料道4-5的一侧上方，适配器送料直振料道4-5的左侧上方设有适配器送料上下气缸4-16，适配器送料上下气缸4-16的下方设有适配器抓紧气缸4-17，适配器送料气抓4-18设置在适配器抓紧气缸4-17的下方，适配器送料后料道4-6和适配器送料前料道4-15设置在适配器抓紧气缸4-17的下方，适配器抓紧气缸4-17的后方设有适配器送料检测气缸4-11，适配器送料气抓4-18的右侧设有适配器送料转向轴4-14，适配器送料转向轴4-14的右侧设有适配器送料旋转气4-13；适配器送料台板4-2上方左侧设有适配器前后调节气缸4-10，送料拨叉4-8设置在适配器前后调节气缸4-10的右侧，适配器送料台板4-2上方后侧设有适配器送料左右气缸4-9。
所述套管送料检测装置9包含套管送料装置9-1、套管送料导轨固定板9-2、导轨固定脚9-3、套管检测固定板9-4、直线导轨9-5、套管检测气缸9-6、套管送料上下气缸9-7、送料套管压紧块9-8、法兰压块9-9；套管送料导轨固定板9-2竖直固定在导轨固定脚9-3上，直线导轨9-5安装在套管送料导轨固定板9-2一侧，法兰压块9-9压装在直线导轨9-5上，套管检测固定板9-4固定在套管送料导轨固定板9-2的上方，套管检测气缸9-6、套管送料上下气缸9-7和套管送料装置9-1固定在套管检测固定板9-4的上方，送料套管压紧块9-8套装在套管送料装置9-1的下端。
所述上触头送料装置11包含装置底板11-1、装置立板11-2、前后气缸固定板11-3、上触头装置前后气缸11-4、上下气缸固定板11-5、上触头装置上下气缸11-6、加紧气缸固定板11-7、上触头装置加紧气缸11-8、上触头座底板11-9、上触头座11-10、上触头夹抓11-11；装置立板11-2固定在装置底板11-1的左侧，上下气缸固定板11-5固定在装置立板11-2的上端，上触头装置前后气缸11-4安装在前后气缸固定板11-3的侧面，上触头装置前后气缸11-4的顶端固定有上下气缸固定板11-5，上触头装置上下气缸11-6安装在上下气缸固定板11-5的侧面，上触头装置上下气缸11-6的下方固定有加紧气缸固定板11-7，上触头装置加紧气缸11-8安装在加紧气缸固定板11-7的下方；上触头座底板11-9安装在装置底板11-1的右侧，上触头座11-10设置在上触头座底板11-9上方，上触头夹抓11-11安装在上触头座11-10上。
所述压紧装置13包含压紧电机13-1、电机固定板13-2、压紧固定脚13-3、压紧立板13-4、轴承座13-5、轴承13-6、凸轮轴13-7、凸轮轴承13-8、压紧滑块座13-9、压紧固定条13-10、活动块防护罩13-11、压紧活动块13-12、压紧导向块13-13、压紧导向柱座13-14、压紧导柱13-15、压紧导柱套13-16；压紧立板13-4分别竖直固定在压紧固定脚13-3的两端，压紧电机13-1通过电机固定板13-2固定在压紧立板13-4的右侧，压紧电机13-1左端轴向依次设有轴承座13-5、轴承13-6、凸轮轴13-7和凸轮轴承13-8，压紧滑块座13-9竖直设置在压紧立板13-4的内侧，压紧活动块13-12设置在两块压紧滑块座13-9之间，活动块防护罩13-11设置在压紧滑块座13-9的上方，压紧固定条13-10跨接在压紧滑块座13-9的左侧中间，压紧导向块13-13固定在压紧固定条13-10的左侧，压紧导向柱座13-14设置在压紧活动块13-12的左侧，压紧导柱13-15插设在压紧导向柱座13-14的左端，压紧导柱套13-16套装在压紧导柱13-15的下端。
本具体实施方式的工作步骤是：
1.适配器法兰送料振动盘将适配器法兰经适配器法兰送料装置，将适配器法兰以正确的方向送至转盘装置中；
2.转盘装置将适配器法兰转动至检测装置位，检测装置检测转盘装置中的适配器法兰是否到位；
3.转盘装置将适配器法兰转动至套管送料检测装置位，套管送料振动盘经套管送料检测装置，将陶瓷套管送进适配器法兰中的正确位置；
4.转盘装置将工件转动下一工位，套管送料检测装置中的检测部分检测工件是否在正确位置或者是否有料；
5.转盘装置将工件转动至上触头送料装置位，触头送料振动盘将触头经上触头送料装置送至转盘中正确的位置；
6.转盘装置将工件转动至压紧装置位，压紧装置将三工件压紧在一起；
7.转盘装置将加工完成的工件转动至出料位，在顶料装置和吹气装置共同作用下，将工件从转盘装置中顶出并吹进出料装置中，工件经出料装置掉进接料箱中。
所述适配器法兰送料装置的工作步骤是：
2.1适配器法兰送料振动盘将适配器法兰经适配器平振作用，通过适配器送料直振料道送至适配器送料后料道待拨料位；
2.2适配器送料前后气缸带动送料拨叉退出拨料位；
2.3适配器送料左右气缸带动拨叉回至适配器送料后料道待拨料位；
2.4适配器送料前后气缸带动送料拨叉进入拨料位；
2.5适配器送料左右气缸通过拨叉将适配器法兰送至待检测位；
2.6适配器送料检测气缸带经适配器送料检测棒对适配器法兰进行正反检测；
2.7适配器送料左右气缸与适配器送料前后气缸共同作用于送料拨叉，将适配器法兰送至适配器送料转向轴正确位置；
2.8根据步骤2.66的检测结果，适配器送料旋转气缸带动适配器送料转向轴是否进行正反转动；
2.9适配器送料左右气缸与适配器送料前后气缸共同作用于送料拨叉，将适配器法兰送至适配器送料前料道待夹料位；
2.10适配器送料前后气缸与适配器送料上下气缸共同作用带动适配器抓紧气缸，通过适配器送料气抓，将适配器法兰从适配器前料道待夹料位送至转盘装置中的规定位置。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：它以机械设备工作代替人工工作，使适配器的安装效率更高，降低了人为损坏率和工人的工作强度，动作准确可靠，实现了设备自动化、智能化工作的目的。
以上所述，仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.光纤适配器压装机，其特征在于：它包含电柜箱(1)、桌面(2)、触摸屏(3)、适配器法兰送料装置(4)、适配器法兰送料振动盘(5)、转盘装置(6)、检测装置(7)、视觉检测装置(8)、套管送料检测装置(9)、套管送料振动盘(10)、上触头送料装置(11)、触头送料振动盘(12)、压紧装置(13)、顶料装置(14)、吹料装置(15)、出料装置(16)、电机(17)；桌面(2)固定在电柜箱(1)的上方，触摸屏(3)设置在桌面(2)上方的边缘，转盘装置(6)安装在桌(2)面上方的中间部位，适配器法兰送料装置(4)、检测装置(7)、套管送料检测装置(9)、上触头送料装(11)、压紧装置(13)、顶料装置(14)、吹料装置(15)依次以顺时针方向固定在转盘装置(6)的周边；适配器法兰送料振动盘(5)设置在适配器法兰送料装置(4)的入口处与其对接，套管送料振动盘(10)设置在套管送料检测装置(9)的入口处与其对接，触头送料振动盘(12)设置在上触头送料装置(11)的入口处与其对接；出料装置(16)固定在顶料装置(14)的外侧；电机(17)固定在转盘装置(6)的下方与转盘装置(6)连接。
2.根据权利要求1所述的光纤适配器压装机，其特征在于所述的适配器法兰送料装置(4)包含适配器送料底板(4-1)、适配器送料台板(4-2)、支撑柱(4-3)、适配器送料平振(4-4)、适配器送料直振料道(4-5)、适配器送料后料道(4-6)、适配器送料前后气缸(4-7)、送料拨叉(4-8)、适配器送料左右气缸(4-9)、适配器前后调节气缸(4-10)、适配器送料检测气缸(4-11)、适配器送料检测棒(4-12)、适配器送料旋转气缸(4-13)、适配器送料转向轴(4-14)、适配器送料前料道(4-15)、适配器送料上下气缸(4-16)、适配器抓紧气缸(4-17)、适配器送料气抓(4-18)；适配器送料台板(4-2)通过支撑柱(4-3)固定在适配器送料底板(4-1)上方，适配器送料台板(4-2)上方后侧设置有适配器送料前后气缸(4-7)，适配器送料直振料道(4-5)设置在适配器送料前后气缸(4-7)的前侧下方，适配器送料平振(4-4)设置在适配器送料直振料道(4-5)的后侧，适配器送料检测棒(4-12)设置在适配器送料直振料道(4-5)的一侧上方，适配器送料直振料道(4-5)的左侧上方设有适配器送料上下气缸(4-16)，适配器送料上下气缸(4-16)的下方设有适配器抓紧气缸(4-17)，适配器送料气抓(4-18)设置在适配器抓紧气缸(4-17)的下方，适配器送料后料道(4-6)和适配器送料前料道(4-15)设置在适配器抓紧气缸(4-17)的下方，适配器抓紧气缸(4-17)的后方设有适配器送料检测气缸(4-11)，适配器送料气抓(4-18)的右侧设有适配器送料转向轴(4-14)，适配器送料转向轴(4-14)的右侧设有适配器送料旋转气(4-13)；适配器送料台板(4-2)上方左侧设有适配器前后调节气缸(4-10)，送料拨叉(4-8)设置在适配器前后调节气缸(4-10)的右侧，适配器送料台板(4-2)上方后侧适配器送料左右气缸(4-9)。
3.根据权利要求1所述的光纤适配器压装机，其特征在于所述套管送料检测装置(9)包含套管送料装置(9-1)、套管送料导轨固定板(9-2)、导轨固定脚(9-3)、套管检测固定板(9-4)、直线导轨(9-5)、套管检测气缸(9-6)、套管送料上下气缸(9-7)、送料套管压紧块(9-8)、法兰压块(9-9)；套管送料导轨固定板(9-2)竖直固定在导轨固定脚(9-3)上，直线导轨(9-5)安装在套管送料导轨固定板(9-2)一侧，法兰压块(9-9)压装在直线导轨(9-5)上，套管检测固定板(9-4)固定在套管送料导轨固定板(9-2)的上方，套管检测气缸(9-6)、套管送料上下气缸(9-7)和套管送料装置(9-1)固定在套管检测固定板(9-4)的上方，送料套管压紧块(9-8)套装在套管送料装置(9-1)的下端。
4.根据权利要求1所述的光纤适配器压装机，其特征在于所述上触头送料装置(11)包含装置底板(11-1)、装置立板(11-2)、前后气缸固定板(11-3)、上触头装置前后气缸(11-4)、上下气缸固定板(11-5)、上触头装置上下气缸(11-6)、加紧气缸固定板(11-7)、上触头装置加紧气缸(11-8)、上触头座底板(11-9)、上触头座(11-10)、上触头夹抓(11-11)；装置立板(11-2)固定在装置底板(11-1)的左侧，上下气缸固定板(11-5)固定在装置立板(11-2)的上端，上触头装置前后气缸(11-4)安装在前后气缸固定板(11-3)的侧面，上触头装置前后气缸(11-4)的顶端固定有上下气缸固定板(11-5)，上触头装置上下气缸(11-6)安装在上下气缸固定板(11-5)的侧面，上触头装置上下气缸(11-6)的下方固定有加紧气缸固定板(11-7)，上触头装置加紧气缸(11-8)安装在加紧气缸固定板(11-7)的下方；上触头座底板(11-9)安装在装置底板(11-1)的右侧，上触头座(11-10)设置在上触头座底板(11-9)上方，上触头夹抓(11-11)安装在上触头座(11-10)上。
5.根据权利要求1所述的光纤适配器压装机，其特征在于所述压紧装置(13)包含压紧电机(13-1)、电机固定板(13-2)、压紧固定脚(13-3)、压紧立板(13-4)、轴承座(13-5)、轴承(13-6)、凸轮轴(13-7)、凸轮轴承(13-8)、压紧滑块座(13-9)、压紧固定条(13-10)、活动块防护罩(13-11)、压紧活动块(13-12)、压紧导向块(13-13)、压紧导向柱座(13-14)、压紧导柱(13-15)、压紧导柱套(13-16)；压紧立板(13-4)分别竖直固定在压紧固定脚(13-3)的两端，压紧电机(13-1)通过电机固定板(13-2)固定在压紧立板(13-4)的右侧，压紧电机(13-1)左端轴向依次设有轴承座(13-5)、轴承(13-6)、凸轮轴(13-7)和凸轮轴承(13-8)，压紧滑块座(13-9)竖直设置在压紧立板(13-4)的内侧，压紧活动块(13-12)设置在两块压紧滑块座(13-9)之间，活动块防护罩(13-11)设置在压紧滑块座(13-9)的上方，压紧固定条(13-10)跨接在压紧滑块座(13-9)的左侧中间，压紧导向块(13-13)固定在压紧固定条(13-10)的左侧，压紧导向柱座(13-14)设置在压紧活动块(13-12)的左侧，压紧导柱(13-15)插设在压紧导向柱座(13-14)的左端，压紧导柱套(13-16)套装在压紧导柱(13-15)的下端。
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| CN109120115A (zh) * | 2017-01-03 | 2019-01-01 | 东莞理工学院 | 一种方便推料的电机定子芯片成型机 |
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| US10801883B2 (en) | 2018-09-19 | 2020-10-13 | Corning Incorporated | Apparatus and methods for high-speed marking of optical fibers |
| US11168757B2 (en) | 2018-08-28 | 2021-11-09 | Corning Incorporated | Apparatus and methods for non-contact damping of optical fiber vibration |
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2015
- 2015-09-06 CN CN201520682505.0U patent/CN205080288U/zh not_active Expired - Fee Related
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Inventor after: Bu Junhao Inventor after: Gong Peisheng Inventor after: Zheng Hanfang Inventor after: Xiao Fang Inventor before: Bu Junhao Inventor before: Gong Peisheng |
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