CN205080141U - 磁珠混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化生化、化学发光免疫分析设备技术领域，提供了磁珠混匀装置，包括至少一个盛放混合液体的磁微粒瓶、用于安装磁微粒瓶的承载机构、驱动承载机构做旋转运动的驱动机构以及与磁微粒瓶相连接并由承载机构驱动其做旋转运动的下混匀组件，下混匀组件于旋转运动时带动磁微粒瓶做旋转运动，驱动机构包括提供动力且具有输出轴的驱动电机以及连接于输出轴与承载机构之间的转动轴。本实用新型利用驱动电机提供动力驱动承载机构做旋转运动；各磁微粒瓶安装于承载机构上并随之做旋转运动，每个磁微粒瓶连接于由承载机构驱动其做旋转运动的下混匀组件，并随着下混匀组件转动而转动，实现了全程自动化混匀磁微粒瓶内混合液体的目的。

Description

磁珠混匀装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生化、化学发光免疫分析设备技术领域，尤其涉及一种磁珠混匀装置。

背景技术

全自动生化、化学发光免疫分析仪是通过检测患者血清从而对人体进行免疫分析的医学检验仪器，检测过程中需使用固相试剂，固相试剂中包括反应液与磁微粒复合物。在检测过程中，加完样本试剂磁珠后需要搅拌混匀反应，为了将磁微粒复合物与反应液进行固液相分离，需要对反应液进行充分混匀，从而得到准确的测试结果。

随着实验技术的发展，混匀全自动化逐渐成为新需求。

现有用于混匀该种固相试剂的磁珠混匀装置有震动台、超声仪等。采用震动台混匀，但震动台的结构复杂且实际运用中易出差错，采用超声仪搅拌，在每次操作前需对反应液做预混匀处理，混匀效果往往不佳。以上磁珠混匀装置在混匀前预处理的周期较长，造成混匀全程自动化程度较低的问题。

实用新型内容

综上所述，本实用新型目的在于提供一种磁珠混匀装置，旨在解决现有技术中磁珠混匀装置在混匀过程中存在的自动化程度低的问题。

本实用新型是这样实现的，磁珠混匀装置，包括至少一个盛放混合液体的磁微粒瓶、用于安装所述磁微粒瓶的承载机构、驱动所述承载机构做旋转运动的驱动机构以及与所述磁微粒瓶相连接并由所述承载机构驱动其做旋转运动的下混匀组件，所述下混匀组件于旋转运动时带动所述磁微粒瓶做旋转运动，所述驱动机构包括提供动力且具有输出轴的驱动电机以及连接于所述输出轴与所述承载机构之间的转动轴。

进一步地，所述承载机构包括安装所述磁微粒瓶且与所述转动轴连接以由所述转动轴带动其转动的承载盘、于所述承载盘转动过程中保持固定不动的试剂锅以及位于所述试剂锅与所述承载盘之间并带动所述磁微粒瓶相对所述承载盘转动的连动机构，所述试剂锅置于所述承载盘的下方且之间形成转动间隙。

进一步地，所述连动机构包括设于所述试剂锅底部内侧的外齿以及设于所述磁微粒瓶的下端与所述外齿啮合的内齿；

或者，所述连动机构包括所述试剂锅的底部内侧设有外齿以及所述下混匀组件设有与所述外齿啮合的内齿。

具体地，所述下混匀组件包括固定连接于所述承载盘边缘的销柱、固定连接于所述销柱顶部并设有所述内齿的齿轮以及设于所述齿轮上并朝向所述磁微粒瓶突出的连接柱，所述销柱的外侧壁套设有转动轴承，所述磁微粒瓶的底部设有与各连接柱卡合的连接孔。

进一步地，还包括固定安装所述磁微粒瓶并与所述承载盘固定连接的试剂盒。

进一步地，所述承载盘设有多个沿周向排布的容置槽，各所述试剂盒固定于对应的所述容置槽内。

进一步地，所述承载盘于所述容置槽的径向设有相对的第一卡槽和第二卡槽，所述试剂盒于其相对两侧分别设有卡扣连接于所述第一卡槽内的第一卡勾以及卡扣连接于所述第二卡槽内的第二卡勾。

进一步地，所述试剂盒设有多个并排设置以用于放置所述磁微粒瓶的容置腔。

进一步地，还包括固定于所述转动轴外侧的支撑架，所述支撑架与所述试剂锅固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所提供的磁珠混匀装置利用驱动电机提供动力并由输出轴输出转动扭矩，带动与输出轴连接的转动轴旋转，从而使得承载机构做旋转运动。承载机构上安装至少一盛放混合液体的磁微粒瓶，每个磁微粒瓶连接于由承载机构驱动其做旋转运动的下混匀组件，通过下混匀组件带动磁微粒瓶转动从而实现全程自动化混匀瓶内混合液体的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的磁珠混匀装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的磁珠混匀装置(沿径向)的剖面图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的试剂盒的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于固定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参考图1至图3，本实用新型实施例所提供的磁珠混匀装置包括至少一个盛放混合液体的磁微粒瓶4、用于安装磁微粒瓶4的承载机构1、驱动承载机构1做旋转运动的驱动机构3以及与磁微粒瓶4相连接并由承载机构1驱动其做旋转运动的下混匀组件2，下混匀组件2于旋转运动时带动磁微粒瓶4做旋转运动，驱动机构3包括提供动力且具有输出轴32的驱动电机31以及连接于输出轴32与承载机构1之间的转动轴33。

本实用新型实施例所提供的磁珠混匀装置利用驱动电机31提供动力并通过输出轴32输出转动扭矩，由于转动轴33连接于输出轴32与承载机构1之间，在输出轴32的带动下，转动轴33带动承载机构1做旋转运动；同时，各磁微粒瓶4安装于承载机构1上并随承载机构1做旋转运动，另外，每个磁微粒瓶4连接于由承载机构1驱动其做旋转运动的下混匀组件2，并随着下混匀组件2转动而转动，整个转动过程可以自动完成，无需人工参与，即实现了全程自动化混匀磁微粒瓶4内混合液体的目的。

进一步地，请参考图1和图3，在本实施例中，承载机构1包括安装磁微粒瓶4且与转动轴33连接以由转动轴33带动其转动的承载盘11、于承载盘11转动过程中保持固定不动的试剂锅12以及位于试剂锅12与承载盘11之间并带动磁微粒瓶4相对承载盘11转动的连动机构13，试剂锅12置于承载盘11的下方且之间形成转动间隙14。

在该所述中，承载盘11与试剂锅12同轴设置，试剂锅12为圆筒状，承载盘11呈圆盘状，且承载盘11收容于试剂锅12内，承载盘11的底部外侧与试剂锅12的底部内侧之间留有转动间隙14。转动时，试剂锅12固定不动，承载盘11于试剂锅12内做旋转运动，试剂锅12与承载盘11之间设带动磁微粒瓶4相对承载盘11转动的连接机构13。具体地，试剂锅12与承载盘11之间是指试剂锅12的内侧壁与承载盘11的外沿边界之间。

进一步地，图中未示出，在本实施例中，连动机构13包括设于试剂锅12底部内侧的外齿以及设于磁微粒瓶4的下端与外齿啮合的内齿。这里，下混匀组件2为一体成型于磁微粒瓶4下端的内齿，通过内齿与外齿直接啮合转动带动磁微粒瓶4发生旋转。内齿与外齿为构件中具有相互并稳定啮合部分。具体地，设于试剂锅12底部内侧的具有外齿的环形齿条与一体成型于磁微粒瓶4下端具有内齿的齿形槽，根据实际情况与需求不同能够满足啮合传动的构件即可，这里不做限定。

或者，请参考图1和图3，在本实施例中，连动机构13包括试剂锅12的底部内侧设有外齿132以及下混匀组件2设有与外齿132啮合的内齿131。这里，下混匀组件2与磁微粒瓶4为两个部分，是与磁微粒瓶4活动连接的独立组件，通过外齿132与其内齿131相啮合转动带动磁微粒瓶4发生旋转。具体地，设于试剂锅12底部内侧具有外齿132的环形齿条与下混匀组件2中具有内齿131的齿轮，能够满足外齿132与内齿131啮合传动的构件即可，其结构形式这里不做限定。

具体地，请参考图3，在本实施例中，下混匀组件2包括固定连接于承载盘11边缘的销柱21、固定连接于销柱21顶部并设有内齿131的齿轮22以及设于齿轮22上并朝向磁微粒瓶4突出的连接柱23，销柱21的外侧壁套设有转动轴承，磁微粒瓶4的底部设有与各连接柱23卡合的连接孔41。具体地，外侧壁套设有转动轴承的销柱21可相对承载盘11做旋转运动，销柱21内设有螺纹孔，齿轮22的顶端部设有放置连接柱23的凹槽，通过螺钉旋拧入螺纹孔内将连接柱23、齿轮22以及销柱21依次固定连接在一起，实现连接柱23、齿轮22以及销柱21三部分可同时相对承载盘11做旋转运动。这里，连接柱23为销钉，连接孔41为十字卡槽，通过销钉伸入于十字卡槽，实现其带到整体磁微粒瓶4旋转。连接柱23与连接孔41之间满足活动连接即可，这里不做限定。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，还包括固定安装磁微粒瓶4并与承载盘11固定连接的试剂盒5。

进一步地，请参考图1至图4，承载盘11设有多个沿周向排布的容置槽111，各试剂盒5固定于对应的容置槽111内。多个试剂盒5同时使用，提高混合液体的混匀效率。承载盘11于容置槽111的径向设有相对的第一卡槽1111和第二卡槽1112，试剂盒5于其相对两侧分别设有卡扣连接于第一卡槽1111内的第一卡勾51以及卡扣连接于第二卡槽1112内的第二卡勾52。

进一步地，请参考图3，试剂盒5设有多个并排设置以用于放置磁微粒瓶4的容置腔53。放置于靠外侧容置腔53的磁微粒瓶4内的混合液体可获得最佳的混匀效果，磁微粒瓶4置于靠外侧容置腔53内，磁微粒瓶4的顶部与底部伸出至靠外侧容置腔53外并可在腔体内做旋转运动。放置于靠内侧容置腔53的磁微粒瓶4内的混合液体所要求的混匀程度较低，放置于靠内侧容置腔53内的磁微粒瓶4不发生相对转动，只随试剂盒5一起在承载盘11上转动。

进一步地，请参考图3，在本实施例中，还包括固定于转动轴33外侧的支撑架6，支撑架6与试剂锅12固定连接。具体地，试剂锅12的底部设有开孔，固定连接于承载盘11底部的转动轴33穿设于开孔内，支撑架6套设于转动轴33的外侧，二者之间设有转动轴承，试剂锅12则架设于支撑架上，在承载盘11旋转过程中，保持固定不动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.磁珠混匀装置，其特征在于，包括至少一个盛放混合液体的磁微粒瓶、用于安装所述磁微粒瓶的承载机构、驱动所述承载机构做旋转运动的驱动机构以及与所述磁微粒瓶相连接并由所述承载机构驱动其做旋转运动的下混匀组件，所述下混匀组件于旋转运动时带动所述磁微粒瓶做旋转运动，所述驱动机构包括提供动力且具有输出轴的驱动电机以及连接于所述输出轴与所述承载机构之间的转动轴。

2.如权利要求1所述的磁珠混匀装置，其特征在于，所述承载机构包括安装所述磁微粒瓶且与所述转动轴连接以由所述转动轴带动其转动的承载盘、于所述承载盘转动过程中保持固定不动的试剂锅以及位于所述试剂锅与所述承载盘之间并带动所述磁微粒瓶相对所述承载盘转动的连动机构，所述试剂锅置于所述承载盘的下方且之间形成转动间隙。

3.如权利要求2所述的磁珠混匀装置，其特征在于，所述连动机构包括设于所述试剂锅底部内侧的外齿以及设于所述磁微粒瓶的下端与所述外齿啮合的内齿。

4.如权利要求2所述的磁珠混匀装置，其特征在于，所述连动机构包括所述试剂锅的底部内侧设有外齿以及所述下混匀组件设有与所述外齿啮合的内齿。

5.如权利要求4所述的磁珠混匀装置，其特征在于，所述下混匀组件包括固定连接于所述承载盘边缘的销柱、固定连接于所述销柱顶部并设有所述内齿的齿轮以及设于所述齿轮上并朝向所述磁微粒瓶突出的连接柱，所述销柱的外侧壁套设有转动轴承，所述磁微粒瓶的底部设有与各连接柱卡合的连接孔。

6.如权利要求2所述的磁珠混匀装置，其特征在于，还包括固定安装所述磁微粒瓶并与所述承载盘固定连接的试剂盒。

7.如权利要求6所述的磁珠混匀装置，其特征在于，所述承载盘设有多个沿周向排布的容置槽，各所述试剂盒固定于对应的所述容置槽内。

8.如权利要求7所述的磁珠混匀装置，其特征在于，所述承载盘于所述容置槽的径向设有相对的第一卡槽和第二卡槽，所述试剂盒于其相对两侧分别设有卡扣连接于所述第一卡槽内的第一卡勾以及卡扣连接于所述第二卡槽内的第二卡勾。

9.如权利要求6所述的磁珠混匀装置，其特征在于，所述试剂盒设有多个并排设置以用于放置所述磁微粒瓶的容置腔。

10.如权利要求2所述的磁珠混匀装置，其特征在于，还包括固定于所述转动轴外侧的支撑架，所述支撑架与所述试剂锅固定连接。