CN205079225U - 燃烧炉及其节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧炉及其节能装置，包括：纵截面呈倒梯形状的集风腔；鼓风机，所述鼓风机与所述集风腔通过风机接风口相连，用于对所述集风腔送风；设置在所述集风腔上端面上的风盘，用于放置燃料，所述风盘上设置有通风口。本实用新型公开的燃烧炉的节能装置，其设置有集风腔、鼓风机和风盘。使用时，集风腔与鼓风机通过风机接风口相连，从而使鼓风机将空气送入集风腔中，在风力作用下，空气能够运动到集风腔的上端的风盘处。由于风盘上设置有通风口，因此，空气能够自风盘上的通风口与燃料进行热交换，并与燃料充分反应，使燃料燃烧的更充分更彻底，从而达到了节能减耗的目的，降低了烤制过程的成本。

Description

燃烧炉及其节能装置

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，更具体地说，涉及一种燃烧炉的节能装置。此外，本实用新型还涉及一种具有上述节能装置的燃烧炉。

背景技术

在烟草行业中，制造生产烟叶时，需要对原料进行烤制，从而制得烟叶。以往在对原料进行烤制时，采用的方式是将燃料直接加入燃烧炉，燃料在燃烧时产生热量，使燃烧炉内的空气升温，此时在高温作用下能够对原料进行除湿烤制。然而，上述燃烧方式在使用过程中存在一定的缺陷，由于燃料堆积在燃烧炉内，因此，燃烧时燃料的中间部分无法充分燃烧，使得燃料燃烧的效率较低，从而增大了燃料的使用量，增加了能耗以及烤制过程的成本。

综上所述，如何提高一种燃烧炉及其节能装置，以使燃料充分燃烧，达到节能减耗的目的，从而降低烤制过程的成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种燃烧炉的节能装置，以使燃料充分燃烧，达到节能减耗的目的，从而降低烤制过程的成本。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述节能装置的燃烧炉。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃烧炉的节能装置，包括：纵截面呈倒梯形状的集风腔；鼓风机，所述鼓风机与所述集风腔通过风机接风口相连，用于对所述集风腔送风；设置在所述集风腔上端面上的风盘，用于放置燃料，所述风盘上设置有通风口。

优选的，所述集风腔的内壁上设置有导流片，用于对送入所述集风腔内的空气进行导流。

优选的，所述导流片为螺旋导流片。

优选的，所述通风口设置为圆孔状通风口，所述圆孔状通风口的轴线与所述风盘的上表面垂直，且设置多个所述圆孔状通风口。

优选的，所述通风口设置为横纵交错的网状结构。

优选的，所述风盘设置为圆形风盘，且所述圆形风盘的尺寸大于所述集风腔上端面的尺寸。

本实用新型提供的燃烧炉的节能装置，其设置有集风腔、鼓风机和风盘。使用时，集风腔与鼓风机通过风机接风口相连，从而使鼓风机将空气送入集风腔中，在风力作用下，空气能够运动到集风腔的上端的风盘处。由于风盘上设置有通风口，因此，空气能够自风盘上的通风口与燃料进行热交换，并与燃料充分反应，使燃料燃烧的更充分更彻底，从而达到了节能减耗的目的，降低了烤制过程的成本。

基于上述提供的燃烧炉的节能装置，本实用新型还提供一种燃烧炉，包括燃烧炉本体，还包括上述任一项所述的节能装置。

由于该燃烧炉具有上述节能装置，因此，该燃烧炉直接或间接的具有上述节能装置所具有的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃烧炉的节能装置的结构示意图。

上图1中：

1为集风腔、11为导流片、2为风机接风口、3为风盘、31为通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，本实用新型实施例提供的燃烧炉的节能装置，包括集风腔1、与集风腔1相连的鼓风机、设置在集风腔1上端面的风盘3。集风腔1的纵截面呈倒梯形状，有利于使进入集风腔1内的空气自下而上扩散；鼓风机通过风机接风口2与集风腔1相连，用于对集风腔1送风；风盘3用于放置燃料，且风盘3上设置有通风口31。上述倒梯形的尺寸可设置为高370mm、上宽300mm、下宽240mm，当然，该尺寸只是本实施例中的一个常用的优选方案，实际中可根据燃烧炉的大小、燃料多少等具体设定，并不对尺寸做具体限定。

使用时，鼓风机将冷空气送入集风腔1内，使得集风腔1内充满冷空气，冷空气能够在鼓风机风力的作用下运动到风盘3处，从而通过通风口31与位于风盘3上的燃料进行反应。在通风口31的作用下，冷空气能够与燃料进行充分的热交换，使燃料高温裂解产生可燃气体，之后经过多次配风，形成二次燃烧，从而使燃料能够更加充分的进行反应，提高了燃料的利用率及燃烧效率。

优选的，集风腔1的内壁上设置有导流片11，用于对送入集风腔1内的空气进行导流，使自鼓风机进入的气流能够快速而集中的与燃料进行接触。在鼓风机将空气送入集风腔1后，导流片11能够对集风腔1内的空气进行倒流，从而引导空气向风盘3处流动，增加通风口31处的空气流动，促进风盘3上燃料的反应。具体的，导流片11选为螺旋导流片，使冷空气快速上升至风盘3处。

在本实用新型的一个实施例中，上述通风口31可设置为圆孔状通风口，且圆孔状通风口的轴线与风盘3的上表面垂直，圆孔状通风口的数目可以设置为多个，以使空气更好的与燃料接触。优选的，圆孔状通风口均匀设置在风盘3上，还可沿风盘3的中心向外周依次分布，具体的分布形式可根据实际燃烧情况、燃料的放置情况等具体设定，只要能够达到使燃料充分燃烧的目的即可，本文不做具体限定。

可以理解的是，通风口31还可设置为横纵交错的网状结构。当然，通风口31的形状、大小等可根据实际情况设定，并不局限于本文中的圆孔状及网状结构，其目的主要是使冷空气与燃料进行反应，通风口31的大小可根据燃料的大小、特性来具体设定。

优选的，风盘3设置为圆形风盘，且圆形风盘的尺寸要大于集风腔1上端面的尺寸，以使风盘3能够稳定安装在集风腔1上，通风口31要设置在集风腔1的上宽内，以使集风腔1内的冷空气能够更好的与燃料接触反应。比如在倒梯形上宽设置为300mm的情况下，通风口31所占有的尺寸最大不超过300mm，考虑到燃烧的充分性，具体的，通风口31所占有的尺寸可设置为250mm-300mm。当然，通风口31的具体尺寸要在实际应用中具体确定，本文不做限制。

本实用新型实施例提供的燃烧炉的节能装置，其设置有集风腔1、鼓风机和风盘3。使用时，集风腔1与鼓风机通过风机接风口2相连，从而使鼓风机将空气送入集风腔1中，在风力作用下，空气能够运动到集风腔1的上端的风盘3处。由于风盘3上设置有通风口31，因此，空气能够自风盘3上的通风口31与燃料进行热交换，并与燃料充分反应，使燃料燃烧的更充分更彻底，从而达到了节能减耗的目的，降低了烤制过程的成本。

基于上述实施例提供的燃烧炉的节能装置，本实用新型实施例还提供一种燃烧炉，该燃烧炉包括燃烧炉本体和节能装置，该节能装置为上述燃烧炉的节能装置。该燃烧炉的其余部分的具体结构请参见现有技术，本文不再赘述。

由于该燃烧炉具有上述节能装置，因此，在一定程度上，该燃烧炉具有节能减耗、降低烤制过程的成本的作用。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种燃烧炉的节能装置，其特征在于，包括：纵截面呈倒梯形状的集风腔(1)；鼓风机，所述鼓风机与所述集风腔(1)通过风机接风口(2)相连，用于对所述集风腔(1)送风；设置在所述集风腔(1)上端面上的风盘(3)，用于放置燃料，所述风盘(3)上设置有通风口(31)。

2.根据权利要求1所述的燃烧炉的节能装置，其特征在于，所述集风腔(1)的内壁上设置有导流片(11)，用于对送入所述集风腔(1)内的空气进行导流。

3.根据权利要求2所述的燃烧炉的节能装置，其特征在于，所述导流片(11)为螺旋导流片。

4.根据权利要求3所述的燃烧炉的节能装置，其特征在于，所述通风口(31)设置为圆孔状通风口，所述圆孔状通风口的轴线与所述风盘(3)的上表面垂直，且设置多个所述圆孔状通风口。

5.根据权利要求3所述的燃烧炉的节能装置，其特征在于，所述通风口(31)设置为横纵交错的网状结构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的燃烧炉的节能装置，其特征在于，所述风盘(3)设置为圆形风盘，且所述圆形风盘的尺寸大于所述集风腔(1)上端面的尺寸。

7.一种燃烧炉，包括燃烧炉本体，其特征在于，还包括如权利要求1至6任一项所述的节能装置。