CN201678587U - 引风式排胶炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种引风式排胶炉，该引风式排胶炉包括炉体，炉体外部设置有主风管，从炉体内每个温度加热区分别延伸出引风管与主风管连通，所述的主风管延伸至室外，并连接有鼓风机；采用上述结构的引风式排胶炉，不但完全达到产品所需达到的工艺要求，而且大大增强了排胶效果，解决了传统抽风式排胶炉胶体难以排尽的问题，进而提高生产效率，直接降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃胚排胶的电阻加热炉，特别涉及一种引风式排胶炉。
背景技术
目前，在玻璃封装行业内，玻璃制品在烧结时需要用玻璃管来进行密封，对玻璃管的要求很高。玻璃管胚所含的胶体(粘结剂)必须充分排尽，否则会造成玻璃管在熔接时出现气泡及气孔，出现产品致密性不够，严重影响产品质量。传统的排胶方法是在炉前口处安装抽风管道，然后在抽风管道末端安装排风扇。这种排胶方法存在两个缺陷，一是排胶能力有限，难以将玻璃胚中的胶体完全排尽，直接影响产品质量；二是排胶需要很长时间，生产效率很低，直接增加了生产成本。
发明内容
为了克服现有技术中传统的排胶炉的不足，本实用新型提供了一种引风式排胶炉。
本实用新型的目的是这样实现的：该引风式排胶炉包括炉体，所述的炉体外部设置有主风管，从炉体内每个温度加热区分别延伸出引风管与主风管连通，所述的主风管延伸至室外，并连接有鼓风机。
上述的引风式排胶炉，所述的主风管设有风力调节阀，位于进风侧的所有引风管之前。
上述的引风式排胶炉，所述的引风管上设有风力调节阀。
上述的引风式排胶炉，所述的主风管上连通有进风管。
上述的引风式排胶炉，所述的鼓风机为可调式的鼓风机。
本实用新型采用上述结构后，由于在室外的主风管上设有可调式鼓风机，从而增强了风力和可调节性；而且炉体内每个温度加热区均有引风管与主风管相连通，并有风力调节阀调节风量，故大大增强了排胶效果，提高了生产效率，直接降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3为为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
参阅图1～3所示，本实用新型的引风式排胶炉，包括炉体1，炉体1外部设置有主风管2，从炉体1内每个温度加热区分别延伸出引风管3与主风管2连通，共有五组引风管，主风管2延伸至室外，并连接有可调式鼓风机4；在主风管2的进风侧，所有引风管之前的主风管2上设置风力调节阀21，在所有引风管3上设有风力调节阀31；另外在主风管2的进风侧连通有进风管5，用来保证炉体内有足够的风量进入。
本实用新型还可以根据实际作调整将同样属于本实用新型的保护范围。总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，显然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型。因此，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种引风式排胶炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述的炉体(1)外部设置有主风管(2)，从炉体内每个温度加热区分别延伸出引风管(3)与主风管(2)连通，所述的主风管(2)延伸至室外，并连接有鼓风机(4)。
2.根据权利要求1所述的引风式排胶炉，其特征在于：所述的主风管(2)设有风力调节阀(21)，位于进风侧的所有引风管之前。
3.根据权利要求1所述的引风式排胶炉，其特征在于：所述的引风管(3)上设有风力调节阀(31)。
4.根据权利要求1所述的引风式排胶炉，其特征在于：所述的主风管(2)上连通有进风管(5)。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的引风式排胶炉，其特征在于：所述的鼓风机(4)为可调式的鼓风机。
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| CN2010201641753U CN201678587U (zh) | 2010-04-14 | 2010-04-14 | 引风式排胶炉 |
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| CN2010201641753U CN201678587U (zh) | 2010-04-14 | 2010-04-14 | 引风式排胶炉 |
Publications (1)
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| CN201678587U true CN201678587U (zh) | 2010-12-22 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN2010201641753U Expired - Fee Related CN201678587U (zh) | 2010-04-14 | 2010-04-14 | 引风式排胶炉 |
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| CN (1) | CN201678587U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110511033A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-11-29 | 山东金鸿新材料股份有限公司 | 一种解决常压烧结碳化硅大板变形问题的工艺方法 |
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2010
- 2010-04-14 CN CN2010201641753U patent/CN201678587U/zh not_active Expired - Fee Related
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