CN203549868U - 燃气连续退火炉排烟混风阀结构 - Google Patents
燃气连续退火炉排烟混风阀结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203549868U CN203549868U CN201320555488.5U CN201320555488U CN203549868U CN 203549868 U CN203549868 U CN 203549868U CN 201320555488 U CN201320555488 U CN 201320555488U CN 203549868 U CN203549868 U CN 203549868U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smoke discharging
- selector valve
- mixer selector
- smoke
- annealing furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
现有技术燃气连续退火炉排烟混风阀结构存在开启易失控,致使排烟管道温度较高,造成排烟管道易腐蚀和对车间环境温度造成不利影响等问题,本实用新型提出一种燃气连续退火炉排烟混风阀结构,在换热器排烟管与排烟管道的连接处设置混风阀,所述混风阀包括圆锥形套管、调节法兰和调节螺栓顶,圆锥形套管的小头内径与换热器排风管外径相匹配且套装在换热器排风管外,圆锥形套管的大头设置有调节法兰Ⅰ,调节螺栓顶设置在调节法兰Ⅰ和调节法兰Ⅱ之间。本实用新型的有益技术效果是能够有效、方便调节混风量,可将烟道温度降低到300℃以下,降低了排烟管道对车间环境温度的影响,且使得烟道能够适应炉体和排烟管道的热膨胀。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种燃气连续退火炉排烟混风阀设置技术,特别涉及到一种燃气连续退火炉排烟混风阀结构。
背景技术
现有技术燃气连续退火炉排烟混风阀通常设置在炉体排烟管道上,混风阀通常为设置在管路内部的板阀结构,通过调节板阀与管道的夹角,实现管道内流量的调节。所述混风阀的一端连接排烟管道,另一端连接十字形四通管路的竖向一端,十字形四通管路的竖向另一端连接冷风管路,十字形四通管路的横向一端连接炉体排风管,另一端连接抽风机。通过调节混风阀开启的大小,可以调节抽风机通过冷风管路吸入的冷风量,并与炉体排风管排出的高温烟气混合后通过炉体排烟管道排出。根据设计要求,吸入的冷风量应当足够使炉体排风管排出的高温烟气降温到300℃以下,这样才能保证排烟管道不被腐蚀,提高排烟管道使用寿命。然而,现有技术燃气连续退火炉排烟混风阀与炉体排烟管道和十字形四通管路的连接均采用法兰连接,由于排烟管道的热胀冷缩,使得混风阀开启大小较为容易失控,造成混风不够或者不混风的现象。由此,使得混合后的烟气温度仍然在500℃以上,加上烟气内含有的腐蚀性物质,对排烟管道产生较为明显的腐蚀。另外,排烟管道从车间内穿过,过高的温度对车间的环境温度造成不利的影响。再有,炉体加热后会形成炉体的向上膨胀,过高的排烟管道温度使排烟管道在长度方向膨胀,与炉体连接的管道和炉体膨胀不一致,导致变形的产生,进一步影响混风阀开启控制。显然,现有技术燃气连续退火炉排烟混风阀结构存在着开启易失控,致使排烟管道温度较高,造成排烟管道易腐蚀和对车间环境温度造成不利影响等问题。
发明内容
现有技术燃气连续退火炉排烟混风阀结构存在的开启易失控,致使排烟管道温度较高,造成排烟管道易腐蚀和对车间环境温度造成不利影响等问题,本实用新型提出一种燃气连续退火炉排烟混风阀结构。本实用新型燃气连续退火炉排烟混风阀结构在换热器排烟管与排烟管道的连接处设置混风阀,所述混风阀包括圆锥形套管、调节法兰和调节螺栓顶,圆锥形套管的小头内径与换热器排风管外径相匹配且套装在换热器排风管外,圆锥形套管的大头设置有调节法兰Ⅰ,调节法兰Ⅱ设置在排烟管道端头且与调节法兰Ⅰ对应、匹配设置,调节螺栓顶设置在调节法兰Ⅰ和调节法兰Ⅱ之间。
本实用新型退火炉排烟混风阀结构的有益技术效果是能够有效、方便调节混风量,可将烟道温度降低到300℃以下,降低了对排烟管道的腐蚀,降低了排烟管道对车间环境温度的影响,且使得烟道能够适应炉体和排烟管道的热膨胀。
附图说明
附图1是现有技术燃气连续退火炉排烟混风阀的示意图;
附图2是本实用新型燃气连续退火炉排烟混风阀结构的示意图;
附图3是附图2中A局部放大示意图。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型燃气连续退火炉排烟混风阀结构作进一步的说明。
具体实施方式
附图1是现有技术燃气连续退火炉排烟混风阀的示意图,图中,1为排烟管道,2为混风阀,3为炉体排风管,4为冷风管路,5为抽风机。由图可知,现有技术燃气连续退火炉排烟混风阀通常设置在炉体排烟管道上,混风阀通常为设置在管路内部的板阀结构,通过调节板阀与管道的夹角,实现管路内流量的调节。所述混风阀的一端连接排烟管道,另一端连接十字形四通管路的竖向一端,十字形四通管路的竖向另一端连接冷风管路,十字形四通管路的横向一端连接炉体排风管,另一端连接抽风机。通过调节混风阀开启的大小,可以调节抽风机通过冷风管路吸入的冷风量,并与炉体排风管排出的高温烟气混合后通过炉体排烟管道排出。根据设计要求,吸入的冷风量应当足够使炉体排风管排出的高温烟气降温到300℃以下,这样才能保证排烟管道不被腐蚀,提高排烟管道使用寿命。然而,现有技术燃气连续退火炉排烟混风阀与炉体排烟管道和十字形四通管路的连接均采用法兰连接,由于排烟管道的热胀冷缩,使得混风阀开启大小较为容易失控,造成混风不够或者不混风的现象。由此,使得混合后的烟气温度仍然在500℃以上,加上烟气内含有的腐蚀性物质,对排烟管道产生较为明显的腐蚀。另外,排烟管道从车间内穿过,过高的温度对车间的环境温度造成不利的影响。再有,炉体加热后会形成炉体的向上膨胀,过高的排烟管道温度使排烟管道在长度方向膨胀,与炉体连接的管道和炉体膨胀不一致,导致变形的产生,进一步影响混风阀开启控制。显然,现有技术燃气连续退火炉排烟混风阀结构存在着开启易失控,致使排烟管道温度较高,造成排烟管道易腐蚀和对车间环境温度造成不利影响等问题。
附图2是本实用新型燃气连续退火炉排烟混风阀结构的示意图,附图3是附图2中A局部放大示意图,图中,01为换热器排烟管,02为排烟管道,03为圆锥形套管,04为调节法兰,05为调节螺栓顶。由图可知,本实用新型燃气连续退火炉排烟混风阀结构在换热器排烟管与排烟管道的连接处设置混风阀,所述混风阀包括圆锥形套管03、调节法兰04和调节螺栓顶05,圆锥形套管03的小头内径与换热器排风管01外径相匹配且套装在换热器排风管01外,圆锥形套管03的大头设置有调节法兰Ⅰ,调节法兰Ⅱ设置在排烟管道02端头且与调节法兰Ⅰ对应、匹配设置,调节螺栓顶05设置在调节法兰Ⅰ和调节法兰Ⅱ之间。通过调节螺栓顶可以改变调节法兰Ⅰ和调节法兰Ⅱ之间的间隙,在热风流动的情况下吸入冷空气,实现冷空气与热风的混风量调节,且调节方便、有效,可直接观察,从而将烟道温度降低到300℃以下,降低了对排烟管道的腐蚀,降低了排烟管道对车间环境温度的影响。另外,本实用新型退火炉排烟混风阀结构圆锥形套管的小头内径与换热器排风管外径相匹配且套装在换热器排风管外,即使是因为炉体和排烟管道的热胀冷缩,造成相互之间的移动,也不会产生变形,更不会影响调节法兰Ⅰ和调节法兰Ⅱ之间的间隙,即不会影响冷空气与热风的混风量。
显然,本实用新型退火炉排烟混风阀结构的有益技术效果是能够方便、有效调节混风量,可将烟道温度降低到300℃以下,降低了对排烟管道的腐蚀,降低了排烟管道对车间环境温度的影响,且使得烟道能够适应炉体和排烟管道的热膨胀。
Claims (1)
1.一种燃气连续退火炉排烟混风阀结构,其特征在于:在换热器排烟管与排烟管道的连接处设置混风阀,所述混风阀包括圆锥形套管、调节法兰和调节螺栓顶,圆锥形套管的小头内径与换热器排风管外径相匹配且套装在换热器排风管外,圆锥形套管的大头设置有调节法兰Ⅰ,调节法兰Ⅱ设置在排烟管道端头且与调节法兰Ⅰ对应、匹配设置,调节螺栓顶设置在调节法兰Ⅰ和调节法兰Ⅱ之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320555488.5U CN203549868U (zh) | 2013-09-09 | 2013-09-09 | 燃气连续退火炉排烟混风阀结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320555488.5U CN203549868U (zh) | 2013-09-09 | 2013-09-09 | 燃气连续退火炉排烟混风阀结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203549868U true CN203549868U (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=50467978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320555488.5U Expired - Fee Related CN203549868U (zh) | 2013-09-09 | 2013-09-09 | 燃气连续退火炉排烟混风阀结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203549868U (zh) |
-
2013
- 2013-09-09 CN CN201320555488.5U patent/CN203549868U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203393035U (zh) | 环保节能石灰窑炉 | |
CN203549868U (zh) | 燃气连续退火炉排烟混风阀结构 | |
CN203307383U (zh) | 炉外燃烧式天然气热处理炉 | |
CN204779718U (zh) | 冷轧薄板用退火炉 | |
CN202938632U (zh) | 一种节能芯棒预热炉供热装置 | |
CN204213962U (zh) | 节能工业炉二次预热助燃供风系统 | |
CN202246727U (zh) | 高炉高风温组合换热系统 | |
CN204311076U (zh) | 一种顶燃式热风炉预燃室吹扫装置 | |
CN204346191U (zh) | 一种加热炉排烟设备 | |
CN205774662U (zh) | 一种带有自动快速降温装置的带钢连续燃气辐射管退火炉 | |
CN104531957A (zh) | 一种热处理炉的快速降温装置 | |
CN204434658U (zh) | 一种辅助烟道 | |
CN204388158U (zh) | 一种燃气灶炉膛换热结构 | |
CN201842854U (zh) | 热风炉烟道补热装置 | |
CN203396255U (zh) | 一种双室式加热炉用排烟系统 | |
CN201297834Y (zh) | 一种内燃电炉的负压控制装置 | |
CN203501817U (zh) | 一种稀土灼烧炉的排烟风道 | |
CN203320043U (zh) | 一种助燃空气富氧装置 | |
CN201680699U (zh) | 一种节能反射炉 | |
CN202546808U (zh) | Co焚烧炉用高效空气预热器 | |
CN208458526U (zh) | 新型换热式保温炉 | |
CN205227384U (zh) | 分体式预热器 | |
CN106287698A (zh) | 隧道窑燃烧系统及方法 | |
CN206204346U (zh) | 一种高炉热风管道保温装置 | |
CN206478675U (zh) | 一种空燃比可调燃烧控制系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140416 Termination date: 20160909 |