CN205078236U - 新型高压大排量洗井车 - Google Patents
新型高压大排量洗井车 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205078236U CN205078236U CN201520463787.5U CN201520463787U CN205078236U CN 205078236 U CN205078236 U CN 205078236U CN 201520463787 U CN201520463787 U CN 201520463787U CN 205078236 U CN205078236 U CN 205078236U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- pressure
- oil
- flow rate
- well
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型涉及一种新型高压大排量洗井车主要由汽车底盘、气浮沉降箱、油水箱、三缸柱塞泵、旋流除砂器、积砂箱、除铁器、过滤器、链式刮板系统、分动箱、清水相、电气系统、液路系统、气路系统、电磁流量计、减压装置、管汇系统等组成，采用气浮沉降油水分离技术、纤维球快速过滤技术、旋流除砂技术、磁过滤技术和PLC控制系统对洗井时返出的洗井液进行净化处理，将洗井液中的泥砂、污油、铁锈、水四相直接分离，去除泥砂、悬浮物、铁锈、油类及其它污染物，然后将净化的洗井液回注到水井中进行封闭循环洗井。使用方便，环保节能安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种洗井车，尤其涉及一种新型高压大排量洗井车。
背景技术
目前，国内主要应用的注水井洗井车大多采用的是斜板除油器与核桃壳、纤维球过滤器相结合的结构，这种结构的洗井车往往存在洗井液处理净化不理想、洗井循环复杂、洗井时间长等缺点。由于斜板除油器是利用油珠的自我聚结能力来除油，油珠上浮速度慢，油水分离慢，分离不彻底。其次，因过量的油污及悬浮物经过车载核桃壳及纤维球过滤器后，容易使之污染、板结，过滤效果差，丧失再生能力并导致机械故障。另外，需要定期到污水处理站进行反冲洗和排污，核桃壳和纤维球滤料的使用寿命缩短，更换周期短，增加了洗井的成本。
实用新型内容
为了摒除现有注水井洗井车的缺点和不足，本实用新型提供一种新型高压大排量洗井车。
本实用新型是通用以下技术方法实现的：该新型高压大排量洗井车主要由汽车底盘、气浮沉降箱、油水箱、三缸柱塞泵、旋流除砂器、积砂箱、除铁器、过滤器、链式刮板系统、分动箱、清水相、电气系统、液路系统、气路系统、电磁流量计、减压装置、管汇系统等组成，采用气浮沉降油水分离技术、纤维球快速过滤技术、旋流除砂技术、磁过滤技术和PLC控制系统对洗井时返出的洗井液进行净化处理，将洗井液中的泥砂、污油、铁锈、水四相直接分离，去除泥砂、悬浮物、铁锈、油类及其它污染物，然后将净化的洗井液回注到水井中进行封闭循环洗井。
所述汽车底盘采用青年曼JNP1310FD1J1/8*4二类汽车底盘，带有后置式取力器，越野性能好，离地间隙大，适合油田恶劣的路况，发动机型号为D2866LF28。
所述气浮沉降箱是该洗井车的核心装置，通过刮板将上浮的油和悬浮物刮到集油槽，通过集油管将浮渣送到油箱，通过集水管将清水送到清水区，由三缸泵回注到井内。气浮沉降箱每个区域均有排空管，可以保证箱内的液体在每个区域均可排放干净。
所述三缸柱塞泵采用HTB250A三缸柱塞泵，具有结构紧凑、压力高、排量大、效率高等特点，能满足油田注水及洗井要求。
所述分动箱将汽车传动轴分成两段，汽车动力经传动轴接至分动箱法兰带动输入轴转动，滑移齿轮挂和下输出轴上的齿轮时，驱动汽车驱动桥，使汽车处于行驶状态，滑移齿轮挂和输入轴上的齿轮时，发动机动力传至分动箱上输出法兰带动三缸泵工作；行走与作业转换通过驾驶室的三通气开关实现。箱体内的润滑油液面在工作前为油标尺最高位；工作时在最高和最低之间，不能低于最低位。
所述旋流除砂器主要由涡壳、锥体、下接管、进液口和排液口等组成。液体由进液口进入涡壳内，在输入液体压力的作用下，液体沿涡壳内壁形成旋流。采用三个旋流器进行组合除砂，将流量大的旋流器(型号CSX200)设置在第一级用于去除液体中较大颗粒的泥砂，从第一级排液口排出的液体进入第二级旋流器，第二级采用两个并联的旋流器(型号CSX150)去除液体中残余的较小的泥砂。
所述除铁器内设永久性磁铁，其功能为将污水中可磁化的颗粒及离子磁化后结成大颗粒沉淀，使铁锈及部分杂质得以去除。
所述清水箱是快速过滤器出水的贮水源，也是柱塞泵回注时供水源。
所述气路系统的储气筒由汽车底盘压缩机直接供气，经气处理三元件处理后，供给气压系统各控制元件和执行元件。工作压力0.8MPa。
所述底盘自身的电气系统供给过滤器PLC控制系统、二次仪表显示、三缸泵输出压力传输显示装置、入口压力、减压后压力传输显示装置、入口和出口流量显示装置、照明系统的用电。
所述链式刮板系统主要是由链轮、链条、刮板等组成。通过主动链轮转动带动刮板行走，从而将气浮沉降箱的浮油刮到集油槽内，通过管汇排到油箱。
所述液路系统主要由液压泵、溢流阀、手动换向阀、调速阀、液压马达、液压千斤等组成。液压系统工作压力为14MPa。滤油器定期检查清洗，保证液路系统工作的安全可靠。双联齿轮泵型号采用CBQT-F550/F432-AFPR，液压马达型号采用GM5-10-1FE13S。
本实用新型的有益效果是：①该洗井车集水处理和洗井作业于一体，实现带压循环封闭保护性无损洗井，将洗井液中的砂、油、铁、水四相直接分离，有效去除泥砂、悬浮物、铁锈、油类及其它污染物，并具备在线反冲洗功能，提高洗井作业的自动化和智能化技术水平；②通过气浮沉降箱与快速过滤器的设置，彻底摒弃现有斜板除油器、核桃壳过滤器的产品结构，革新传统的高压注水洗井流程；③通过新式过滤器的设置，利用气动控制阀和压力差来控制出水和反冲水的分配，以达到不需反冲水池和反冲水泵的在线自我反冲洗目的，减少定期去污水站反冲洗的次数。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中1是气浮沉降箱、2是油水箱、3是三缸柱塞泵、4是旋流除砂器、5是积砂箱、6是除铁器、7是过滤器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。如附图所示，该新型高压大排量洗井车主要由汽车底盘、气浮沉降箱1、油水箱2、三缸柱塞泵3、旋流除砂器4、积砂箱5、除铁器6、过滤器7、链式刮板系统、分动箱、清水箱、电气系统、液路系统、气路系统、电磁流量计、减压装置、管汇系统等组成。
本实用新型的操作流程为：设备进入洗井现场后，连接、紧固好管汇，打开设备进口减压阀开始补水，补水完成后启动发动机带动三缸柱塞泵3开始洗井作业，整个洗井过程分为两个循环。根据井况不同，洗井时间一般为4～6小时。根据现场试验观察，回水、注水压力和流量正常，随着发动机转速和档位的变化，压力和流量均在正常范围内，最大注水压力达到40mPa，最大注水流量达到35m3/h，除油、除砂效果显著，能够达到整车的设计要求和用户需求。同时，在洗井过程中，在每个洗井流程的始末及关键节点对洗井液进行取样，通过对比分析，直观反映洗井效果。通过对回水和注水取样对比，明显看出取样所含油污和杂质逐渐减少，经纤维球过滤器过滤后的水样已经非常清澈，洗井效果显著。本车采用两级减压系统对井口返出水减压处理，使设备可以进行带压洗井作业，不需洗井前提前停注。实现流程为：井口返水→减压系统→旋流除砂器4→气浮沉降箱1→三缸泵3→井口进水。在减压系统设置两套减压阀，可对返水进行减压处理，使返水压力满足本车要求。
本车采用气浮沉降油水分离技术、纤维球快速过滤技术、旋流除砂技术、磁过滤技术和PLC控制系统，将洗井液中的泥砂、污油、铁锈、水四相直接分离，经过设备处理的洗井液水质含油量及机杂含量均低于10mg/L，能有效地清洗注水井，节省用水，节省投资，并能避免直接外排造成的环境污染。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
应当指出，在不改变本实用新型的基本结构的条件下，还可以做出若干变化的方案，这些变化的方案也应属于本专利的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型高压大排量洗井车，设有汽车底盘，其特征是：是由气浮沉降箱、油水箱、三缸柱塞泵、旋流除砂器、积砂箱、除铁器、过滤器、链式刮板系统、分动箱、清水相、电气系统、液路系统、气路系统、电磁流量计、减压装置、管汇系统组成；所述汽车底盘采用青年曼JNP1310FD1J1/8*4二类汽车底盘，带有后置式取力器，越野性能好，离地间隙大，适合油田恶劣的路况，发动机型号为D2866LF28。
2.根据权利要求1所述的新型高压大排量洗井车，其特征在于，所述气浮沉降箱是该洗井车的核心装置，通过刮板将上浮的油和悬浮物刮到集油槽，通过集油管将浮渣送到油箱，通过集水管将清水送到清水区，由三缸泵回注到井内；气浮沉降箱每个区域均有排空管，保证箱内的液体在每个区域均可排放干净。
3.根据权利要求1所述的新型高压大排量洗井车，其特征在于，所述三缸柱塞泵采用HTB250A三缸柱塞泵。
4.根据权利要求1所述的新型高压大排量洗井车，其特征在于，所述分动箱将汽车传动轴分成两段，汽车动力经传动轴接至分动箱法兰带动输入轴转动，滑移齿轮挂和下输出轴上的齿轮时，驱动汽车驱动桥，使汽车处于行驶状态，滑移齿轮挂和输入轴上的齿轮时，发动机动力传至分动箱上输出法兰带动三缸泵工作；行走与作业转换通过驾驶室的三通气开关实现；箱体内的润滑油液面在工作前为油标尺最高位；工作时在最高和最低之间，不能低于最低位。
5.根据权利要求1所述的新型高压大排量洗井车，其特征在于，所述旋流除砂器主要由涡壳、锥体、下接管、进液口和排液口等组成；液体由进液口进入涡壳内，在输入液体压力的作用下，液体沿涡壳内壁形成旋流；采用三个旋流器进行组合除砂，将流量大的旋流器，型号CSX200，设置在第一级用于去除液体中较大颗粒的泥砂，从第一级排液口排出的液体进入第二级旋流器，第二级采用两个并联的旋流器，型号CSX150，去除液体中残余的较小的泥砂。
6.根据权利要求1所述的新型高压大排量洗井车，其特征在于，所述除铁器内设永久性磁铁。
7.根据权利要求1所述的新型高压大排量洗井车，其特征在于，所述气路系统的储气筒由汽车底盘压缩机直接供气，经气处理三元件处理后，供给气压系统各控制元件和执行元件，工作压力0.8MPa。
8.根据权利要求1所述的新型高压大排量洗井车，其特征在于，所述底盘自身的电气系统供给过滤器PLC控制系统、二次仪表显示、三缸泵输出压力传输显示装置、入口压力、减压后压力传输显示装置、入口和出口流量显示装置、照明系统的用电。
9.根据权利要求1所述的新型高压大排量洗井车，其特征在于，所述液路系统主要由液压泵、溢流阀、手动换向阀、调速阀、液压马达、液压千斤组成，液路系统工作压力为14MPa；滤油器定期检查清洗，保证液路系统工作的安全可靠，双联齿轮泵型号采用CBQT-F550/F432-AFPR，液压马达型号采用GM5-10-1FE13S。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520463787.5U CN205078236U (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 新型高压大排量洗井车 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520463787.5U CN205078236U (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 新型高压大排量洗井车 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205078236U true CN205078236U (zh) | 2016-03-09 |
Family
ID=55430650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520463787.5U Active CN205078236U (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 新型高压大排量洗井车 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205078236U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108979573A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-11 | 中原特种车辆有限公司 | 一种全自动智能控制洗井车及其控制方法 |
-
2015
- 2015-07-01 CN CN201520463787.5U patent/CN205078236U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108979573A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-11 | 中原特种车辆有限公司 | 一种全自动智能控制洗井车及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203610051U (zh) | 一种道路清洗扫路车的回收污水循环再生利用装置 | |
| CN106746148B (zh) | 一种磁加载沉淀过滤净化系统 | |
| CN104595469A (zh) | 一种可使润滑油循环使用的油箱 | |
| CN202117635U (zh) | 油田注水井多级自循环洗井车 | |
| CN103253782A (zh) | 利用雨水洗车及洗车废水循环利用装置 | |
| CN103087812A (zh) | 废润滑油的再生方法及分离油水装置 | |
| CN101638274A (zh) | 移动式采油井洗井含油废水处理成套装置 | |
| CN202832312U (zh) | 两车装不卸压洗井车 | |
| CN202724758U (zh) | 一种汽轮机油净化机 | |
| CN202970547U (zh) | 单车装不卸压洗井车 | |
| CN104645701B (zh) | 天然气井返排压裂液回收处理方法 | |
| CN104265213A (zh) | 一种封闭洗井水循环处理设备 | |
| CN201458889U (zh) | 一种污水处理装置 | |
| CN205398327U (zh) | 一种模块化含油污水处理系统 | |
| CN205078236U (zh) | 新型高压大排量洗井车 | |
| CN202280449U (zh) | 油田移动式循环洗井车 | |
| CN102657965B (zh) | 压紧式高精度纤维球高效过滤器 | |
| CN202484269U (zh) | 对抽油机减速器内机油过滤的机油过滤装置 | |
| CN201554400U (zh) | 洗井液处理车 | |
| CN204824405U (zh) | 泥砂分离循环利用装置 | |
| CN203620318U (zh) | 纤维球过滤器 | |
| CN104961266A (zh) | 泥砂分离循环利用装置 | |
| CN201817354U (zh) | 一种油田含油污泥污水快速净化处理装置 | |
| CN201473402U (zh) | 移动式采油井洗井含油废水处理成套装置 | |
| CN202417360U (zh) | 拖挂式洗井液处理车 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210713 Address after: 100007 Liupukang, Xicheng District, Beijing Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp. Patentee after: CNPC Bohai Petroleum Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 062552 Bohai Road Petroleum Equipment Manufacturing Co., Ltd., Renqiu City, Cangzhou City, Hebei Province Patentee before: CNPC Bohai Petroleum Equipment Manufacturing Co.,Ltd. |