CN205078182U - 一种牙爪座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牙爪座，其爪尖侧板呈“Π”形且下方设置有槽口，爪尖侧板一面的中间设置有凹形槽面；爪背侧板呈“H”形，横梁与立柱下方构成插口22，立柱的内面设置有楔面；爪背侧板设置有楔面的一面与爪尖侧板设置有凹形槽面的一面相对且固定连接，爪背侧板设置有插口的一端及爪尖侧板设置有槽口的一端均与底板固定连接。本实用新型大大提高了牙爪座与牙爪的装配精度；焊接组装后爪尖侧板与爪背侧板成闭环结构，大大提高牙爪座强度；牙爪座内腔无圆角，装入的牙爪无需做倒角加工，不仅牙爪座加工省时省料，而且装入的牙爪也省去了一个倒角的加工；实现了强度大、省料省工、加工简便，降低制造成本。

Description

一种牙爪座

技术领域

本实用新型涉及工程机械牙轮钻具，特别涉及一种用于旋挖钻机工程牙轮钻头的牙爪与钻筒连接的可拆卸快换式牙爪座。

背景技术

在桩基工程领域中，普遍使用旋挖桩，在开挖硬质地层时，需要使用牙轮钻具。牙轮钻具通常包括钻筒和牙轮钻头。目前，使用的牙轮钻具中的可拆卸式牙轮钻头，基本都是将牙爪座焊接到钻筒上，牙轮钻头装在牙爪座的卡槽内，更换牙轮钻头时，牙爪座是不更换的。为了使牙爪座经久耐用，通常是用整体锻造料加工而成。牙爪座外形成长方体，从一侧面切入加工装配卡槽101，装配卡槽101一端为通端、一端为盲端，通端作为装配卡槽101的插入口，盲端作为装配卡槽101的槽底102。因此，加工受限，装配卡槽101的截面成“C”字形，装配卡槽101的盲端留有刀具圆孤103（如图1所示）。而这种牙爪座并不是很理想，存在如下诸多缺点：

1、整体料加工成型，费料、费时，材料成本、加工成本都很高。

2、几乎是腔体内加工，效率极低。

3、牙爪座的卡槽截面成C字形，卡槽强度薄弱，并且牙爪座的强度直接影响钻筒的强度。

4、卡槽盲端留有刀具圆弧，这样装入的牙爪相应位置就需要倒角，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，旋挖钻机的牙轮钻具通常包括钻筒和牙轮钻头，根据钻筒与牙轮钻头连接的要求，提供一种可拆卸快换式牙爪座。以解决目前在用的牙轮钻具中牙爪座强度低、加工成本高、加工难度大及配入的牙爪需要倒角等诸多缺点，从而提高牙轮钻具使用寿命，降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。一种牙爪座，包括爪尖侧板、爪背侧板和底板，爪尖侧板呈“Π”形且下方设置有槽口，爪尖侧板一面的中间设置有凹形槽面；爪背侧板呈“H”形，其两侧立柱的截面呈“7”形，立柱间设置有横梁，横梁与立柱下方构成插口，立柱的内面设置有楔面；爪背侧板设置有楔面的一面与爪尖侧板设置有凹形槽面的一面相对且固定连接，爪背侧板设置有插口的一端及爪尖侧板设置有槽口的一端均与底板固定连接。

所述爪尖侧板、所述爪背侧板和所述底板相互连接处的外侧均设置有焊接破口。

本实用新型牙爪座由爪尖侧板、底板和爪背侧板三个组件分别锻造成型，分别加工，加工余量小、加工简便，淬火后精加工，去除变形后焊接组装，确保了尺寸精度；焊接组装后牙爪座卡槽的截面为闭环结构、牙爪座的盲端无刀具圆孤。

本实用新型大大提高了牙爪座与牙爪的装配精度；焊接组装后爪尖侧板与爪背侧板成闭环结构，大大提高牙爪座强度；牙爪座内腔无圆角，装入的牙爪无需做倒角加工，不仅牙爪座加工省时省料，而且装入的牙爪也省去了一个倒角的加工；实现了强度大、省料省工、加工简便，降低制造成本。

附图说明

图1是现有牙爪座的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是图2中A-A向剖面结构示意图。

图4是本实用新型在牙轮钻具上的安装状态示意图。

图5是图4中B处放大结构示意图。

图中：1.爪尖侧板，11.凹形槽面，12.槽口，2.爪背侧板，21.楔面，22.插口，3.底板，4.焊接破口，5.牙爪，6.钻筒；

101.装配卡槽，102.槽底，103.刀具圆孤。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图2至图5，一种牙爪座，包括爪尖侧板1、爪背侧板2和底板3，爪尖侧板1呈“Π”形且下方设置有槽口12，爪尖侧板1一面的中间设置有凹形槽面11；爪背侧板2呈“H”形，其两侧立柱的截面呈“7”形，立柱间设置有横梁，横梁与立柱下方构成插口22，立柱的内面设置有楔面21；爪背侧板2设置有楔面21的一面与爪尖侧板1设置有凹形槽面11的一面相对且固定连接，爪背侧板2设置有插口22的一端及爪尖侧板1设置有槽口12的一端均与底板3固定连接。所述爪尖侧板1、所述爪背侧板2和所述底板3相互连接处的外侧均设置有焊接破口4。

本实用新型牙爪座由爪尖侧板1、爪背侧板2和底板3在相互间相连接的焊接破口4处焊接而成。三个组件采用单独加工，解决了原腔体内加工的局限性及刀具圆弧残留；淬火后，再进行精加工，去除了淬火变形的影响。爪尖侧板1的凹形槽面11垂直于底板3，形成两个相互垂直的面，作为装配基准面，保障牙轮钻头装配在钻筒上的同轴度及高度差的位置要求。爪背侧板2的楔面21作为锁紧面。爪尖侧板1、爪背侧板2和底板3经焊接组装后，构成牙爪座。牙爪座的内腔无圆角，装入的牙爪5外形无需做倒角加工；三个组件接合处留有大的焊接破口4（焊缝倒角），牙爪座焊接组装后，爪尖侧板1与爪背侧板2成闭环结构，大大提高牙爪座强度。在实际应用中，将牙爪5插入牙爪座的卡槽内，牙爪5分别贴合牙爪座的凹形槽面11和底板3两个基准面，保障牙轮钻头装配在钻筒上的同轴度及高度差的位置要求。牙爪5与牙爪座进行安装时，在牙爪5与牙爪座楔面21之间插入楔铁，在爪尖侧板1的槽口12内装上偏心轮、爪背侧板2的插口22内装上楔铁压板，用螺栓穿过偏心轮和牙爪5拧在楔铁压板上，同时锁紧偏心轮和楔铁压板。爪尖侧板1的槽口12支撑偏心轮锁住牙爪5，防止牙爪5从牙爪座上脱落。爪背侧板2的插口22挡住楔铁压板，阻止楔铁压板向楔铁松开方向滑动，防止楔铁松动，保障牙爪5与牙爪座的刚性连接。

参见图4至图5，根据不同的牙轮钻具直径，在钻筒6上焊上相应数量的牙爪座，牙爪座依次正反安装。现有牙爪座因卡槽截面成C字形，焊在钻筒6上后，即钻筒6内外壁依次会有多个开口，当钻筒6受到径向力时，钻筒口极易变形。采用本实用新型牙爪座，爪尖侧板1与爪背侧板2焊接后成闭环结构；同时爪尖侧板1与爪背侧板2依次与钻筒6内外壁焊接。这样钻筒6内外壁均为闭环结构，大大提高了钻筒6的强度，避免了钻筒口受力变形的缺陷。

Claims (2)

1.一种牙爪座，包括爪尖侧板、爪背侧板和底板，其特征在于，爪尖侧板呈“Π”形且下方设置有槽口，爪尖侧板一面的中间设置有凹形槽面；爪背侧板呈“H”形，其两侧立柱的截面呈“7”形，立柱间设置有横梁，横梁与立柱下方构成插口，立柱的内面设置有楔面；爪背侧板设置有楔面的一面与爪尖侧板设置有凹形槽面的一面相对且固定连接，爪背侧板设置有插口的一端及爪尖侧板设置有槽口的一端均与底板固定连接。

2.根据权利要求1所述的牙爪座，其特征在于，所述爪尖侧板1、所述爪背侧板和所述底板相互连接处的外侧均设置有焊接破口。