CN202657901U - 液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接口，包括活塞杆以及设置在所述活塞杆一端杆体上的安装平面，在所述安装平面上开设有配合密封孔，所述配合密封孔两侧设置有低于所述安装平面的台阶面，在所述台阶面上部的杆体上垂直于所述配合密封孔开设有U型卡穿孔。所述配合密封孔和U型卡穿孔孔口处均设置有倒角。与现有结构相比，本实用新型不需要另外焊接接头块，结构更加紧凑，降低了生产成本，提高了产品外观质量和加工效率，减少了物流运转和焊接操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及千斤顶活塞杆，尤其是涉及一种液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接口。
背景技术
目前各液压支架生产厂家在加工制造千斤顶时，对于深孔活塞杆的胶管连接部位，一般需要先在孔口处焊接接头块，然后再将胶管通过U形卡固定在接头块上。由于需要在活塞杆上另外焊接接头块，增加了工件的转运和焊接工作量，同时也需要对接头块进行加工和存储，增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种一次加工成型的液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接口。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接口，包括活塞杆以及设置在所述活塞杆一端杆体上的安装平面，在所述安装平面上开设有配合密封孔，所述配合密封孔两侧设置有低于所述安装平面的台阶面，在所述台阶面上部的杆体上垂直于所述配合密封孔开设有U型卡穿孔。
所述配合密封孔和U型卡穿孔孔口处均设置有倒角。
本实用新型的优点在于结构紧凑、加工简单，可大大降低生产成本、提高加工效率，减少物流转运和焊接操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1A-A向剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型所述的液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接口，包括活塞杆1以及设置在活塞杆1一端杆体上的安装平面2，在安装平面2上开设有配合密封孔3，在配合密封孔3两侧设置有低于安装平面的台阶面4，在台阶面4上部的杆体上垂直于配合密封孔开设有U型卡穿孔5；配合密封孔3和U型卡穿孔5孔口处均设置有倒角。
利用高精度、高效率的立式数控加工中心，首先在深孔活塞杆1杆体上通过深孔找正，铣安装平面2和两侧的台阶面4，然后将活塞杆1旋转90度，钻U型卡穿孔5，孔口倒角；再将活塞杆1反转回位后，钻、镗配合密封孔3，孔口倒角。与现有结构相比，不需要另外焊接接头块，结构更加紧凑，降低了生产成本，提高了产品外观质量和加工效率，减少了物流运转和焊接操作。
Claims (2)
1.一种液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接口，包括活塞杆（1）以及设置在所述活塞杆（1）一端杆体上的安装平面（2），在所述安装平面（2）上开设有配合密封孔（3），其特征在于：所述配合密封孔（3）两侧设置有低于所述安装平面的台阶面（4），在所述台阶面（4）上部的杆体上垂直于所述配合密封孔开设有U型卡穿孔（5）。
2.根据权利要求1所述的液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接口，其特征在于：所述配合密封孔（3）和U型卡穿孔（5）孔口处均设置有倒角。
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