CN205077731U - 一种用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，包括内钢圈、外钢圈和竖向钢筋定位孔，竖向钢筋定位孔由两根相互平行的直杆件组成，直杆件的两端分别搭接在内钢圈和外钢圈上并与内钢圈和外钢圈固定连接，竖向钢筋定位孔沿所述内钢圈和外钢圈的圆周环向均匀间隔分布。本实用新型的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，解决了竖向钢筋的跑位难题，保证了竖向钢筋的径向和环向水平间距及仓壁混凝土保护层厚度；该装置一次加工安装就位于滑模系统的各提升架（俗称开字架），随滑模系统同步垂直提升，不妨碍其它工序的正常施工，与其他工序施工互不影响、互不受限制，在提升的过程中将竖向钢筋限定在竖向钢筋定位孔中，以此约束竖向钢筋的摆动，实现准确定位，缩短竖向钢筋的安装时间，保证钢筋安装质量。

Description

一种用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用的装置，尤其涉及一种用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置。

背景技术

随着工业建筑行业的发展，在工业建筑施工中会大量应用钢筋作为建筑物的骨架结构，在筒仓建筑领域，越来越多采用滑模工艺施工，滑模施工工艺是现浇混凝土结构施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工工艺。滑模施工与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用的优点。

在筒仓滑模施工中，竖向钢筋径向和环向水平间距及保护层厚度应始终保持不变，一般将“垫快”放在钢筋和模板之间用以控制保护层的厚度，用“梯子筋”放在内外排钢筋之间用以控制水平钢筋的横向间距。但由于筒仓结构自身及滑模施工的特点，钢筋随筒仓壁呈弧形布置，一次接长的竖向钢筋达6-8米高，而随着滑模的不断上升，竖向钢筋的径向和环向水平间距及保护层厚度很难保持固定不变。这样，仓壁竖向钢筋的“活动范围”往往成为最困难控制的“点”，导致了滑模提升过程中竖向钢筋间距需经常调整，而滑模施工中相邻两次提升间隔时间很短，不仅增加了许多工作量，而且竖向钢筋间距及保护层厚度均难以保证，给工程质量及经济效益均带来了较为严重的影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，约束竖向钢筋的摆动，能始终控制住竖向钢筋的位置，大大缩短竖向钢筋的钢筋安装时间，并保证安装质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，包括内钢圈、外钢圈和竖向钢筋定位孔，所述竖向钢筋定位孔由两根相互平行的直杆件组成，所述直杆件的两端分别搭接在内钢圈和外钢圈上并与内钢圈和外钢圈固定连接，所述竖向钢筋定位孔沿所述内钢圈和外钢圈的圆周环向均匀间隔分布。本实用新型的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，解决了竖向钢筋的跑位难题，保证了竖向钢筋的径向和环向水平间距及保护层厚度，该装置一次加工安装就位于提升架上，随滑模系统同步向上滑升，不妨碍其他工序的正常施工，与其他工序施工互不影响、互不受限制，定位准确，大大缩短了竖向钢筋的钢筋安装时间。

作为上述方案的改进，所述内钢圈和外钢圈采用直径为18-20mm的螺纹钢，所述直杆件采用直径8-10mm的圆钢，可利用施工现场的废料加工，结构简单、设计合理、制作方便、安装容易、成本低廉。

作为上述方案的改进，所述两个相邻的竖向钢筋定位孔之间的间距为竖向钢筋的环向水平间距。

作为上述方案的改进，所述组成一个竖向钢筋定位孔的两个直杆件之间的间距为竖向钢筋直径的两倍。

作为上述方案的改进，所述外钢圈直径为筒仓仓壁外表面直径除去混凝土保护层厚度，内钢圈直径为筒仓仓壁内表面直径加上混凝土保护层厚度。

作为上述方案的改进，所述竖向钢筋定位装置安装并固定于滑模系统的提升架上，随滑模系统同步向上滑升。

优选地，所述直杆件的两端分别与内钢圈和外钢圈焊接连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，解决了竖向钢筋的跑位难题，保证了竖向钢筋的径向和环向水平间距及保护层厚度，该装置一次加工安装就位于提升架上，随滑模系统同步向上滑升，不妨碍其他工序的正常施工，与其他工序施工互不影响、互不受限制，同时，所述的竖向钢筋定位装置的直杆件采用圆钢，内钢圈和外钢圈采用螺纹钢，采用施工现场既有材料制作，结构简单、设计合理、制作方便、安装容易、成本低廉。在伴随滑模系统的同步提升过程中，将竖向钢筋限定在竖向钢筋定位孔中，以此约束竖向钢筋的摆动，同时不受上部构件影响，也不妨碍下部工序的施工，定位准确，大大缩短竖向钢筋的钢筋安装时间，并保证安装质量，值得推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置的结构示意图。

图2是本实用新型另一实施例的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，是本实用新型优选实施例的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置结构示意图，所述的竖向钢筋定位装置包括内钢圈10、外钢圈20和竖向钢筋定位孔30，所述两个相邻的竖向钢筋定位孔30之间的间距即为筒仓滑模施工中的竖向钢筋的径向水平间距。所述竖向钢筋定位孔30由两根相互平行的直杆件31组成，所述直杆件31的两端分别搭接在内钢圈10和外钢圈上20并与内钢圈10和外钢圈20固定连接，所述竖向钢筋定位孔30沿所述内钢圈10和外钢圈20的圆周环向均匀间隔分布。本实用新型中的钢筋混凝土筒仓的施工，通常采用滑模施工工艺，而滑模不同于普通支模施工，需要将模板、液压千斤顶、支撑杆和滑模平台等系统一次安装完成，施工中整个滑模系统是连续滑升的；在这种动态的滑升过程中，为了克服竖向钢筋间距及保护层厚度难以保证的问题，针对竖向钢筋的保护层厚度和径向、环向水平间距始终不变的特点，本实用新型提供了一种竖向钢筋定位装置，主要是将竖向钢筋限定在竖向钢筋定位孔30中，将内钢圈10和外钢圈20与滑模系统连接焊接为一体，并随着滑模系统整体同步滑升，始终控制住竖向钢筋的位置，减少了竖向钢筋的偏位，保证了竖向钢筋径向、环向水平间距和钢筋保护层厚度，提供了方便快捷、准确可靠的竖向钢筋定位方法，同时又不影响钢筋的绑扎。

具体实施时，本实用新型的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置的直杆件31一般为直径为8-10mm的圆钢，组成一个竖向钢筋定位孔30的两个直杆件31之间的间距不宜太小也不宜太大，一般为竖向钢筋直径的两倍，有利于竖向钢筋的放置。否则，太大会导致钢筋定位不准，出现偏差；太小会导致钢筋与定位装置之间产生卡挂现象，增加滑模系统的滑升阻力。

本实用新型的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置中，所述外钢圈20直径为筒仓仓壁外表面直径除去混凝土保护层厚度，内钢圈10直径为筒仓仓壁内表面直径加上混凝土保护层厚度，内外钢圈可以采用直径18-20mm的螺纹钢制作。竖向钢筋定位装置所采用的圆钢和螺纹钢，可利用现场的废料加工，制作方便、安装容易，并可多次周转使用，既经济、实用，又科学、方便。

在本实用新型的一实施方式中，所述直杆件31的两端分别与内钢圈10和外钢圈20焊接连接，本实用新型的竖向钢筋定位装置在筒仓滑模施工中随着滑模系统同步向上滑升，整个过程中无需拆分，竖向钢筋定位孔30要控制住竖向钢筋的位置，所以竖向钢筋定位孔30必须固定不变，否则会造成竖向钢筋的偏位。当然，本实用新型也可以采用绑定的方式将直杆件31与内钢圈10和外钢圈20固定连接，在不改变本实用新型其它结构特征的情况下，仅仅改变直杆件31与内钢圈10和外钢圈20之间的连接关系，仍属于本实用新型保护的范围。此外，在确保内外钢圈连接可靠的情况下，部分的竖向钢筋定位孔30也可以采用半圆形的钢筋分别焊接于内外钢圈上形成，这也属于本实用新型保护的范围，如图2所示。

本实用新型的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，解决了竖向钢筋的跑位难题，保证了竖向钢筋的径向、环向水平间距和保护层厚度，该装置一次加工安装就位于提升架上，随滑模系统同步向上滑升，不妨碍其他工序的正常施工，与其他工序施工互不影响、互不受限制，同时，所述的竖向钢筋定位装置的直杆件31采用圆钢，内钢圈10和外钢圈20采用螺纹钢，采用施工现场既有材料制作，结构简单、设计合理、制作方便、安装容易、成本低廉。在伴随滑模系统的同步提升过程中，将竖向钢筋限定在竖向钢筋定位孔30中，以此约束竖向钢筋的摆动，同时不受上部构件影响，也不妨碍下部工序的施工，定位准确，大大缩短竖向钢筋的钢筋安装时间，并保证安装质量，值得推广应用。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，其特征在于：包括内钢圈、外钢圈和竖向钢筋定位孔，所述竖向钢筋定位孔由两根相互平行的直杆件组成，所述直杆件的两端分别搭接在内钢圈和外钢圈上并与内钢圈和外钢圈固定连接，所述竖向钢筋定位孔沿所述内钢圈和外钢圈的圆周环向均匀间隔分布。

2.如权利要求1所述的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，其特征在于：所述内钢圈和外钢圈采用直径18-20mm的螺纹钢，所述直杆件采用直径8-10mm的圆钢。

3.如权利要求1所述的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，其特征在于：相邻的竖向钢筋定位孔之间的间距为竖向钢筋的环向水平间距。

4.如权利要求2所述的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，其特征在于：所述组成一个竖向钢筋定位孔的两个直杆件之间的间距为竖向钢筋直径的两倍。

5.如权利要求1至4任一项所述的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，其特征在于：所述外钢圈直径为筒仓仓壁外表面直径除去混凝土保护层厚度，内钢圈直径为筒仓仓壁内表面直径加上混凝土保护层厚度。

6.如权利要求5所述的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，其特征在于：所述竖向钢筋定位装置安装并固定于滑模系统的提升架上，随滑模系统同步向上滑升。

7.如权利要求1所述的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，其特征在于：所述直杆件的两端分别与内钢圈和外钢圈焊接连接。